米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙制备技术领域，特别涉及米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。其主要呈白色固体状，且无味、无臭，有无定型和结晶型两种形态。结晶型中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇，与稀酸反应，同时放出二氧化碳，呈放热反应，也溶于氯化铵溶液。几乎不溶于水。
3.碳酸钙在生产制备的过程中，需要在碳化釜内进行碳化反应，碳化釜在进行碳化反应的过程中需要使用搅拌机构对原料进行搅拌工作，用以保证碳化反应可以充分的进行，目前碳化釜内的搅拌机构只能带动碳化釜内的原料进行定向运行，不能产生混流的效果，故体现出搅拌效果较差，从而使碳化反应无法充分进行，降低了碳化釜内碳化反应的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜，包括碳化釜主体，所述碳化釜主体的两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部固定连接有接地板，所述接地板的底部开设有均匀分布的防滑纹，所述接地板的顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿碳化釜主体的底部传动连接有转筒，所述转筒设置于碳化釜主体的内部，所述碳化釜主体的顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿碳化釜主体的顶部传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置与转筒的内部。
6.优选的，所述转筒的外壁固定套接有限位环，所述碳化釜主体的内壁开设有环形限位槽，所述限位环的外壁与环形限位槽的内腔转动套接。
7.优选的，所述接地板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔与第一伺服电机的外壁固定连接。
8.优选的，所述第二伺服电机的外壁固定套接有安装环，所述安装环的两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧与位置相对应支撑板的一侧固定连接。
9.优选的，所述碳化釜主体的顶部且位于安装环的一侧位置处固定穿插连接有进料管，所述碳化釜主体的顶部且位于安装环的另一侧位置处固定穿插连接有排气管。
10.优选的，所述转筒的一侧开设有排料孔，所述排料孔的内腔固定连接有排料管，所述排料管的内腔嵌设有管塞，所述碳化釜主体的一侧开设有开关槽，所述开关槽的内腔转动连接有开关板，所述开关板的一侧固定连接有拉块。
11.优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用转筒、搅拌杆、第一伺服电机和第二伺服电机的设置，打开第一伺服电机和第二伺服电机的外接开关，通过第一伺服电机和第二伺服电机带动转筒和搅拌杆转动，同时转筒和搅拌杆的转动方向相反，从而使碳化釜内的原料实现混流的效果，使碳化反应充分进行，提高了碳化釜内碳化反应的质量；
14.(2)本实用新型利用限位环和环形限位槽的设置，通过限位环和环形限位槽之间的转动，从而保证转筒可以稳定的转动，不会发现晃动的现象，提高了转筒转动的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、碳化釜主体；2、支撑板；3、接地板；4、第一伺服电机；5、转筒；6、第二伺服电机；7、搅拌杆；8、限位环；9、安装座；10、安装环；11、连接板；12、进料管；13、排气管；14、排料管；15、开关板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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4所示的米粒状轻质碳酸钙制备用碳化釜，包括碳化釜主体1，碳化釜主体1的两侧对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2的底部固定连接有接地板3，接地板3的底部开设有均匀分布的防滑纹，接地板3的顶部设有第一伺服电机4，打开第一伺服电机4的外接开关，第一伺服电机4带动转筒5进行顺时针转动，第一伺服电机4的输出端贯穿碳化釜主体1的底部传动连接有转筒5，转筒5设置于碳化釜主体1的内部，碳化釜主体1的顶部设有第二伺服电机6，打开第二伺服电机6的外接开关，第二伺服电机6带动搅拌杆7进行逆时针转动，第二伺服电机6的输出端贯穿碳化釜主体1的顶部传动连接有搅拌杆7，搅拌杆7设置与转筒5的内部；
22.转筒5的外壁固定套接有限位环8，限位环8和环形限位槽对转筒5起限位作用，同时保证转筒5转动的稳定性，碳化釜主体1的内壁开设有环形限位槽，限位环8的外壁与环形限位槽的内腔转动套接；
23.接地板3的顶部固定连接有安装座9，安装座9用于安装第一伺服电机4，安装座9的顶部开设有安装槽，安装槽的内腔与第一伺服电机4的外壁固定连接，第二伺服电机6的外壁固定套接有安装环10，安装环10用于安装第二伺服电机6，同时保证第二伺服电机6不于碳化釜主体1的顶部贴合，安装环10的两侧对称固定连接有连接板11，两个连接板11的一侧
与位置相对应支撑板2的一侧固定连接；
24.碳化釜主体1的顶部且位于安装环10的一侧位置处固定穿插连接有进料管12，进料管12用于往碳化釜和转筒5内添加原料，进料管12的底端在转筒5内，碳化釜主体1的顶部且位于安装环10的另一侧位置处固定穿插连接有排气管13，转筒5的一侧开设有排料孔，排料孔的内腔固定连接有排料管14，排料管14用于排出转筒5内的原料，排料管14的内腔嵌设有管塞，碳化釜主体1的一侧开设有开关槽，开关槽的内腔转动连接有开关板15，开关板15位弧形板，开关板15的一侧固定连接有拉块，拉块便于使用者施力带动开关板15转动，从而打开开关槽。
25.本实用新型工作原理：
26.当需要在碳化釜内进行碳化反应时，首先通过进料管12往碳化釜主体1和转筒5内添加原料，然后打开依次打开第一伺服电机4和第二伺服电机6的外接开关，第一伺服电机4带动转筒5进行顺势针转动，第二伺服电机6带动搅拌杆7进行逆时针转动，从而使转筒5内的原料产生混流的效果，使转筒5内的碳化反应更加的充分，当碳化反应结束后，通过拉块带动开关板15转动，从而打开碳化釜主体1一侧开设有的开关槽，接着取出排料管14内的管塞，使碳化反应后的原料从排料管14处流出碳化釜。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。