一种铸造铝合金用的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铸造铝合金用的反应釜。


背景技术：

2.反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，现有技术的铝合金用的反应釜混合效率低，热量散失快，而且反应釜内壁经常滞留反应物，造成大量浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铸造铝合金用的反应釜，旨在解决现有技术中反应釜混合效率低、热量散失快和反应釜内壁经常滞留反应物造成大量浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造铝合金用的反应釜，包括底板，所述底板的下表面固定连接有减震器，所述底板上表面的中部固定连接有第一支撑脚，所述第一支撑脚的顶部固定连接有釜体，所述釜体下表面的中部设置有加热器，所述釜体的顶部活动连接有顶盖，所述底板上表面的一侧通过螺栓活动连接有支撑架，所述支撑架上表面的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有电机，所述电机的输出端活动连接有转动杆，所述转动杆贯穿顶盖，所述转动杆外表面的中部固定连接有螺旋搅拌叶，所述转动杆外表面的一侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮壁板，所述釜体外表面的底部固定连接有出料管，所述出料管外表面的中部固定连接有安全阀门。
5.为了使得该一种铸造铝合金用的反应釜达到减轻震动加大装置的稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述减震器的数量为四个，四个所述减震器以矩形阵列的形式固定连接在底板的下表面，所述减震器的底部固定连接有第二支撑脚。
6.为了使得该一种铸造铝合金用的反应釜达到减少釜体内部热量流失的效果，作为本实用新型一种优选的，所述釜体与顶盖的连接处套设有密封圈。
7.为了使得该一种铸造铝合金用的反应釜达到输送材料的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖上表面的一侧固定连接有进料管。
8.为了使得该一种铸造铝合金用的反应釜达到散发反应产生的烟雾的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶盖上表面的另一侧固定连接有出烟管。
9.为了使得该一种铸造铝合金用的反应釜达到便于观察反应釜内部温度的效果，作为本实用新型一种优选的，所述釜体外表面的中部固定连接有温度显示器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该铸造铝合金用的反应釜，通过转动杆、螺旋搅拌叶和刮壁板的设置，转动杆带动螺旋搅拌叶转动，使釜体内部的多种材料进行混合，反应效果大大提升，当转动杆转动时，刮壁板会在釜体内壁进行转动，将粘结于釜体内周壁上的材料刮下，延长了装置的使用寿命，避免反应材料滞留于釜体内壁造成材料的浪费，结构简单，操作方便。
12.2、该铸造铝合金用的反应釜，通过密封圈、减震器和出烟管的设置，密封圈套设在顶盖与釜体的连接处，减少了釜体内部热量的流失，保温效果更好，反应釜在运行过程中产生的震动通过减震器减少，避免产生大量噪音，加大了装置的稳定性，使装置安全可靠，反应釜内部多种材料混合产生的烟雾通过出烟管排放出去，减少了容错率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型中的釜体内部剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的釜体内部平面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、减震器；3、第一支撑脚；4、釜体；5、加热器；6、顶盖；7、支撑架；8、支撑板；9、电机；10、转动杆；11、螺旋搅拌叶；12、连杆；13、刮壁板；14、出料管；15、安全阀门；16、第二支撑脚；17、密封圈；18、进料管；19、出烟管；20、温度显示器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种铸造铝合金用的反应釜，包括底板1，底板1的下表面固定连接有减震器2，底板1上表面的中部固定连接有第一支撑脚3，第一支撑脚3的顶部固定连接有釜体4，釜体4下表面的中部设置有加热器5，釜体4的顶部活动连接有顶盖6，底板1上表面的一侧通过螺栓活动连接有支撑架7，支撑架7上表面的中部固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面设置有电机9，电机9的输出端活动连接有转动杆10，转动杆10贯穿顶盖6，转动杆10外表面的中部固定连接有螺旋搅拌叶11，转动杆10外表面的一侧固定连接有连杆12，连杆12的一端固定连接有刮壁板13，釜体4外表面的底部固定连接有出料管14，出料管14外表面的中部固定连接有安全阀门15。
22.在本实用新型的具体实施例中，通过减震器2的设置，反应釜在运行过程中产生的震动会大大减少，避免产生大量噪音，加大了装置的稳定性，使装置安全可靠，通过加热器5的设置，加热器5设置在釜体4的底部，方便工作人员随时调整釜体4内部的温度，通过支撑架7的设置，支撑架7上表面的中部固定连接有支撑板8，支撑板8支撑电机9，保证了电机9的正常运行，同时支撑架7固定在釜体4的外侧，防止反应釜爆炸产生的碎片伤到工作人员，加大了对工作人员人身安全的保障，通过转动杆10的设置，转动杆10转动带动螺旋搅拌叶11转动，使釜体4内部的多种材料进行混合，反应效果大大提升，通过刮壁板13的设置，连杆12固定在转动杆10的外表面，刮壁板13固定在连杆12的一端，当转动杆10转动时，刮壁板13会在釜体4内壁进行转动，刮壁板13将粘结于釜体4内周壁上的材料刮下，减少了刮壁板13在
刮壁过程中对釜体4内周壁的损伤，延长了装置的使用寿命，避免反应材料滞留于釜体4内壁造成材料的浪费，通过安全阀门15的设置，出料管14在输出合金液体时更加安全，保证了工作人员的人身安全。
23.具体的，减震器2的数量为四个，四个减震器2以矩形阵列的形式固定连接在底板1的下表面，减震器2的底部固定连接有第二支撑脚16。
24.本实施例中：通过第二支撑脚16的设置，第二支撑脚16固定在减震器2的底部，使装置运行产生的震动减少，加大了装置的稳定性。
25.具体的，釜体4与顶盖6的连接处套设有密封圈17。
26.本实施例中：通过密封圈17的设置，密封圈17套设在顶盖6与釜体4的连接处，减少了釜体4内部热量的流失，保温效果更好。
27.具体的，顶盖6上表面的一侧固定连接有进料管18。
28.本实施例中：通过进料管18的设置，方便工作人员通过进料管18往反应釜内部添加材料进行混合反应。
29.具体的，顶盖6上表面的另一侧固定连接有出烟管19。
30.本实施例中：通过出烟管19的设置，反应釜内部多种材料混合产生的烟雾通过出烟管19排放出去，减少了容错率，保证了产品的质量。
31.具体的，釜体4外表面的中部固定连接有温度显示器20。
32.本实施例中：通过温度显示器20的设置，方便工作人员观察釜体4内部的温度变化，及时调整。
33.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种铸造铝合金用的反应釜在使用时，工作人员通过进料管18往反应釜内部添加材料进行混合反应，温度显示器20的方便工作人员观察釜体4内部的温度变化，加热器5设置在釜体4的底部，方便工作人员随时调整釜体4内部的温度，密封圈17套设在顶盖6与釜体4的连接处，减少了釜体4内部热量的流失，保温效果更好，反应釜内部多种材料混合产生的烟雾通过出烟管19排放出去，减少了容错率，反应釜在运行过程中产生的震动通过减震器2减少，避免产生大量噪音，加大了装置的稳定性，使装置安全可靠，支撑架7保证电机9的正常运行，同时支撑架7固定在釜体4的外侧，防止反应釜爆炸产生的碎片伤到工作人员，加大了对工作人员人身安全的保障，启动电机9，转动杆10带动螺旋搅拌叶11转动，使釜体4内部的多种材料进行混合，反应效果大大提升，当转动杆10转动时，刮壁板13会在釜体4内壁进行转动，将粘结于釜体4内周壁上的材料刮下，延长了装置的使用寿命，避免反应材料滞留于釜体4内壁造成材料的浪费，然后通过出料管14输出合金液体，结构简单，操作方便。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。