一种低排环保自动喷粉装置清灰室的制作方法

本实用新型属于自动喷粉技术领域，具体涉及一种低排环保自动喷粉装置清灰室。

背景技术：

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的，喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

现有的自动喷粉装置通常缺乏粉末回收结构，当自动喷粉件在喷粉房内使用时，其喷出的粉不会完全附着在工件上，一部分的粉会在喷粉房内漂浮或是附着在喷粉房内壁上，亦或是落到喷粉房的底部，这样不仅会造成喷粉的浪费增加喷粉的使用成本，也会降低喷粉的利用效率；同时没有被回收的喷粉在喷粉房打开之后会分散到周围环境中，不仅会造成周围环境的污染，一旦被人们吸入体内也会造成吸入者身体的不适，存在较大的安全隐患。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种低排环保自动喷粉装置清灰室。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低排环保自动喷粉装置清灰室，以解决现有技术中喷粉房内缺乏喷粉回收结构，对部分未附着在工件上的喷粉造成浪费、污染环境以及损害吸入者身体的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种低排环保自动喷粉装置清灰室，包括喷粉房本体，所述喷粉房本体内设有第一清粉件和第二清粉件，所述第一清粉件包括一对移动横杆，一对所述移动横杆均与喷粉房本体内壁固定连接，所述移动横杆内开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有刮板滑块，一对所述刮板滑块之间连接有刮板杆，所述刮板杆下端连接有第一刮刀板和第一毛刷板，所述喷粉房本体下端连接有集粉盒，所述喷粉房本体与集粉盒上对应开凿有两个漏粉槽，所述漏粉槽与移动横杆对应设置，所述集粉盒一侧铰接有取粉门，所述取粉门上连接有拉手。

进一步地，所述第二清粉件包括多个固定柱，多个所述固定柱均与喷粉房本体内壁固定连接，所述固定柱内开凿有固定柱滑槽，所述固定柱滑槽内设有移动竖杆，所述移动竖杆与固定柱固定连接，优选的，固定柱设有四个，四个固定柱分别靠近喷粉房本体的四个角设置，且四个固定柱关于喷粉房本体的中轴线对称设置，移动竖杆两端与固定柱内壁固定连接。

进一步地，多个所述固定柱滑槽内滑动设有第二刮板杆，所述第二刮板杆上开凿有多个滑孔，所述滑孔与移动竖杆对应设置，所述第二刮板杆通过滑孔滑动设于移动竖杆上，所述移动竖杆与滑孔相匹配，第二刮板杆通过滑孔可在移动竖杆上滑动，且第二刮板杆的四个角与固定柱滑槽相匹配，可以保持第二刮板杆滑动时的稳定性。

进一步地，所述第二刮板杆靠近喷粉房本体内壁的一端连接有多个第二毛刷板和第二刮刀板，所述第二毛刷板和第二刮刀板与喷粉房本体内壁滑动连接，优选的，第二毛刷板和第二刮刀板均设有三个，三个第二毛刷板和第二刮刀板分别对应喷粉房本体的三个内壁设置，可以在自动喷粉件喷粉完成之后，将喷粉房本体内壁上附着的喷粉进行刮除和扫除，使得喷粉可以通过漏粉槽落入集粉盒内进行收集，或是落到喷粉房本体的底部利用第二清粉件进行收集。

进一步地，所述移动横杆上连接有第一移动把手，所述第二刮板杆上连接有一对第二移动把手，一对所述第二移动把手与第一移动把手上均连接有防滑橡胶垫，通过第一移动把手和第二移动把手可以便于使用者分别移动刮板杆和第二刮板杆，从而分别对喷粉房本体的各个内壁上的喷粉进行清扫刮除，使得喷粉通过漏粉槽进入集粉盒内收集。

进一步地，所述移动横杆一端卡接有可拆卸卡盖，所述可拆卸卡盖靠近移动横杆的一端连接有卡块，所述卡块与第一滑槽相匹配，可拆卸卡盖通过卡块卡合进入移动横杆的第一滑槽内，可以使移动横杆的一端可以打开，从而便于使用者取出刮板杆等部件，从而对刮板杆等部件进行清洁、维修和更换等操作，不仅可以使刮板杆可以正常工作，也可以提高刮板杆等相关部件的清洁效率。

进一步地，所述可拆卸卡盖上开凿有多个第一固定孔，所述移动横杆上对应开凿有多个第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔内插设有固定栓，所述可拆卸卡盖与移动横杆通过固定栓固定连接，固定栓插入第二固定孔和对应的第一固定孔内可以将可拆卸卡盖与移动横杆固定，同时通过这种连接方式也便于使用者对可拆卸卡盖与移动横杆进行拆卸和安装。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过在喷粉房上设置粉末回收结构，可以在自动喷粉件完成喷粉工作之后将附着在喷粉房内壁上和沉积在喷粉房底部的喷粉进行回收，不仅可以减小喷粉的浪费降低喷粉的使用成本，也可以对喷粉进行再利用提高喷粉的利用效率，同时可以降低喷粉分散到周围环境中的几率，减少喷粉对周围环境和人体的损害，减小安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中一种低排环保自动喷粉装置清灰室的立体图；

图2是本申请一实施方式中一种低排环保自动喷粉装置清灰室内部的结构示意图；

图3是本申请一实施方式中第一清粉件和第二清粉件的爆炸图；

图4是本申请一实施方式中图3中a处的结构示意图；

图5是本申请一实施方式中图3中b处的结构示意图。

图中：1.喷粉房本体、2.第一清粉件、201.移动横杆、202.第一滑槽、203.刮板滑块、204.刮板杆、205.第一刮刀板、206.第一毛刷板、207.第一移动把手、3.第二清粉件、301.固定柱、302.固定柱滑槽、303.移动竖杆、304.第二刮板杆、305.滑孔、306.第二毛刷板、307.第二刮刀板、308.第二移动把手、4.集粉盒、401.漏粉槽、402.取粉门、403.拉手、5.可拆卸卡盖、501.卡块、502.第一固定孔、503.第二固定孔、504.固定栓。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本实用新型公开了一种低排环保自动喷粉装置清灰室，参图1-图5所示，包括喷粉房本体1，现有的工件在喷粉时通常是将工件放置在喷粉房本体1内，再利用自动喷粉件对工件进行喷粉，喷粉房本体1内设有第一清粉件2和第二清粉件3，第一清粉件2和第二清粉件3可以分别对喷粉房本体1内壁和底部的喷粉进行清洁刮除，从而使喷粉可以集聚被收集，喷粉房本体1下端连接有集粉盒4，第一清粉件2和第二清粉件3刮下的喷粉会进入集粉盒4内被收集，喷粉房本体1与集粉盒4上对应开凿有两个漏粉槽401，漏粉槽401贯穿喷粉房本体1和集粉盒4开凿，可以使喷粉通过漏粉槽401进入集粉盒4内，漏粉槽401与移动横杆201对应设置，使得第一清粉件2刮出的喷粉可以进入两侧的漏粉槽401内，集粉盒4一侧铰接有取粉门402，取粉门402上连接有拉手403，使用者通过拉手403打开取粉门402可以取出集粉盒4内收集的喷粉。

参图2-图3所示，第二清粉件3包括多个固定柱301，多个固定柱301均与喷粉房本体1内壁固定连接，固定柱301内开凿有固定柱滑槽302，固定柱滑槽302内设有移动竖杆303，移动竖杆303与固定柱301固定连接，优选的，固定柱301设有四个，四个固定柱301分别靠近喷粉房本体1的四个角设置，且四个固定柱301关于喷粉房本体1的中轴线对称设置，移动竖杆303两端与固定柱301内壁固定连接，多个固定柱滑槽302内滑动设有第二刮板杆304，第二刮板杆304上开凿有多个滑孔305，滑孔305与移动竖杆303对应设置，第二刮板杆304通过滑孔305滑动设于移动竖杆303上，移动竖杆303与滑孔305相匹配，第二刮板杆304通过滑孔305可在移动竖杆303上滑动，且第二刮板杆304的四个角与固定柱滑槽302相匹配，可以保持第二刮板杆304滑动时的稳定性。

其中，第二刮板杆304靠近喷粉房本体1内壁的一端连接有多个第二毛刷板306和第二刮刀板307，第二毛刷板306和第二刮刀板307与喷粉房本体1内壁滑动连接，优选的，第二毛刷板306和第二刮刀板307均设有三个，三个第二毛刷板306和第二刮刀板307分别对应喷粉房本体1的三个内壁设置，可以在自动喷粉件喷粉完成之后，将喷粉房本体1内壁上附着的喷粉进行刮除和扫除，使得喷粉可以通过漏粉槽401落入集粉盒4内进行收集，或是落到喷粉房本体1的底部利用第二清粉件3进行收集。

参图3-图4所示，第一清粉件2包括一对移动横杆201，一对移动横杆201均与喷粉房本体1内壁固定连接，移动横杆201内开凿有第一滑槽202，第一滑槽202内滑动设有刮板滑块203，一对刮板滑块203之间连接有刮板杆204，刮板杆204下端连接有第一刮刀板205和第一毛刷板206，移动横杆201上连接有第一移动把手207，第二刮板杆304上连接有一对第二移动把手308，一对第二移动把手308与第一移动把手207上均连接有防滑橡胶垫，通过第一移动把手207和第二移动把手308可以便于使用者分别移动刮板杆204和第二刮板杆304，从而分别对喷粉房本体1的各个内壁上的喷粉进行清扫刮除，使得喷粉通过漏粉槽401进入集粉盒4内收集。

参图5所示，移动横杆201一端卡接有可拆卸卡盖5，可拆卸卡盖5靠近移动横杆201的一端连接有卡块501，卡块501与第一滑槽202相匹配，可拆卸卡盖5通过卡块501卡合进入移动横杆201的第一滑槽202内，可以使移动横杆201的一端可以打开，从而便于使用者取出刮板杆204等部件，从而对刮板杆204等部件进行清洁、维修和更换等操作，不仅可以使刮板杆204可以正常工作，也可以提高刮板杆204等相关部件的清洁效率，可拆卸卡盖5上开凿有多个第一固定孔502，移动横杆201上对应开凿有多个第二固定孔503，第一固定孔502与第二固定孔503内插设有固定栓504，可拆卸卡盖5与移动横杆201通过固定栓504固定连接，固定栓504插入第二固定孔503和对应的第一固定孔502内可以将可拆卸卡盖5与移动横杆201固定，同时通过这种连接方式也便于使用者对可拆卸卡盖5与移动横杆201进行拆卸和安装。

具体使用时，当自动喷粉件完成喷粉工作之后，使用者进入喷粉房本体1内，首先拉动第二移动把手308带动第二刮板杆304移动，使得第二刮板杆304上的多个第二毛刷板306和第二刮刀板307可以在喷粉房本体1内壁上移动从而对喷粉房本体1内壁上的喷粉进行清扫刮除，此时第二刮板杆304在固定柱301的固定柱滑槽302内滑动同时利用滑孔305在移动竖杆303上移动，使用者重复上述操作对喷粉房本体1内壁进行多次清洁刮扫之后，再拉动第一移动把手207带动刮板杆204移动，使得刮板杆204上的第一刮刀板205和第一毛刷板206对喷粉房本体1底部进行清扫刮除，使得喷粉房本体1底部集聚的喷粉可以经由漏粉槽401进入集粉盒4内，反复操作第一移动把手207对喷粉房本体1底部进行清洁，当集粉盒4内收集足够的喷粉之后，利用拉手403打开取粉门402将集粉盒4内的喷粉进行回收再利用，当第一刮刀板205和第一毛刷板206等部件出现损坏或需要清洁等情况时，将固定栓504从第二固定孔503和第一固定孔502内拔出，打开卡块501和可拆卸卡盖5，取出第一毛刷板206等相关部件即可，完成清洁或维修更换等操作之后，再利用上部步骤安装好取出的部件即可。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在喷粉房上设置粉末回收结构，可以在自动喷粉件完成喷粉工作之后将附着在喷粉房内壁上和沉积在喷粉房底部的喷粉进行回收，不仅可以减小喷粉的浪费降低喷粉的使用成本，也可以对喷粉进行再利用提高喷粉的利用效率，同时可以降低喷粉分散到周围环境中的几率，减少喷粉对周围环境和人体的损害，减小安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。