一种丙烷脱氢装置用陶瓷纤维衬里的制作方法

本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种丙烷脱氢装置用陶瓷纤维衬里。

背景技术：

陶瓷纤维具有质量轻、保温性能好等优点，广泛用作高温装置内部保温材料，对高温装置节能降耗起到非常积极的作用。陶瓷纤维体积密度小，强度较低，一般在使用时通过高温装置内部钢壳上焊接的锚固件扎穿固定。如果陶瓷纤维用作非工作层，靠近炉膛内部一侧还有其他耐火材料保护，工况条件对陶瓷纤维影响不会太大；但是如果用在一些低温区域的工作层，如丙烷脱氢装置反应器顶部管道内部，工况条件存在气流、粉尘等情况，陶瓷纤维直接接触气流和粉尘，很容易被气流冲走或者粉尘磨损损坏，导致管道使用寿命大幅降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，将陶瓷纤维应用于丙烷脱氢装置中作为耐火材料，提供一种丙烷脱氢装置用陶瓷纤维衬里，以最大限度的保证陶瓷纤维的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种丙烷脱氢装置用陶瓷纤维衬里，包括工作面不锈钢耐热网筛、非工作面不锈钢耐热网筛以及包裹在工作面不锈钢耐热网筛和非工作面不锈钢耐热网筛的陶瓷纤维填充层；

所述工作面不锈钢耐热网筛和非工作面不锈钢耐热网筛之间，通过贯穿陶瓷纤维填充层的不锈钢耐热钢丝捆扎固定。

具体地，所述的工作面不锈钢耐热网筛和非工作面不锈钢耐热网筛中，至少有一面不锈钢耐热网筛同时包裹住陶瓷纤维填充层的侧面，并与另一面不锈钢耐热网筛通过不锈钢耐热钢丝捆扎固定。

优选地，所述的陶瓷纤维衬里整体为一板面形状，工作面不锈钢耐热网筛的长宽均大于非工作面不锈钢耐热网筛，工作面不锈钢耐热网筛包裹住陶瓷纤维填充层的侧面后，与另一面非工作面不锈钢耐热网筛通过不锈钢耐热钢丝捆扎固定。

优选地，所述的陶瓷纤维衬里整体为一圆筒形状，工作面不锈钢耐热网筛两端卷合后通过不锈钢耐热钢丝捆扎固定作为圆筒的内壁，非工作面不锈钢耐热网筛两端卷合后通过不锈钢耐热钢丝捆扎固定作为圆筒的外壁；工作面不锈钢耐热网筛和非工作面不锈钢耐热网筛之间填充陶瓷纤维填充层；所述工作面不锈钢耐热网筛的高度大于非工作面不锈钢耐热网筛，高出的部分用于包裹住圆筒两端陶瓷纤维填充层的侧面。

优选地，所述的工作面不锈钢耐热网筛和非工作面不锈钢耐热网筛材质为310s不锈钢、316不锈钢、304不锈钢或者321不锈钢中的任意一种，不锈钢耐热网筛孔径规格在180目～5目之间。

优选地，所述的不锈钢耐热钢丝材质为310s不锈钢、316不锈钢、304不锈钢或者321不锈钢中的任意一种，相邻的两个不锈钢耐热钢丝的捆扎点之间的间隔为2～15cm之间。

具体地，每个不锈钢耐热钢丝的捆扎点由两个贯穿陶瓷纤维填充层的小孔组成，不锈钢耐热钢丝贯穿陶瓷纤维填充层上对应的小孔后，分别与两面的不锈钢耐热网筛进行捆扎固定。

有益效果：

1、陶瓷纤维可以采用本实用新型结构可以在施工现场以外的地方提前预制好，同时可以根据窑炉实际情况，采用市售面积最大的不锈钢耐热钢丝网筛，预制大面积的陶瓷纤维，降低现场施工陶瓷纤维的劳动强度和难度。

2、通过两层不锈钢耐热网筛全方位包裹陶瓷纤维，有效避免陶瓷纤维在使用工况条件中受气流和粉尘的冲刷与磨损，充分保护陶瓷纤维，弥补了陶瓷纤维强度低、易变形、质量轻、长时间高温易粉化等缺点，最大限度的发挥其保温性能。

3、该陶瓷纤维衬里可以应用于一些温度不高的异型和特异型管道的工作层保温，提前根据管道形状预制陶瓷纤维，到施工现场直接塞入管道内部即可，更加便捷、高效、安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为实施例1陶瓷纤维衬里的整体结构示意图。

图2为实施例1陶瓷纤维衬里中工作面不锈钢耐热网筛的结构示意图。

图3为实施例1陶瓷纤维衬里中非工作面不锈钢耐热网筛的结构示意图。

图4为实施例1陶瓷纤维衬里中两面不锈钢耐热网筛的通过不锈钢耐热钢丝捆扎固定示意图。

图5为实施例1陶瓷纤维衬里中不锈钢耐热钢丝捆扎点布置图。

图6为实施例1陶瓷纤维衬里中不锈钢耐热钢丝捆扎示意图。

图7为实施例2陶瓷纤维衬里中工作面不锈钢耐热网筛的结构示意图。

图8为实施例2陶瓷纤维衬里中非工作面不锈钢耐热网筛的结构示意图。

图9为实施例2陶瓷纤维衬里中两面不锈钢耐热网筛的通过不锈钢耐热钢丝捆扎固定示意图。

图10为实施例2陶瓷纤维衬里的整体结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：

1工作面不锈钢耐热网筛；2非工作面不锈钢耐热网筛；3陶瓷纤维填充层；4不锈钢耐热钢丝；5小孔；11工作面不锈钢耐热网筛两端卷合部；21非工作面不锈钢耐热网筛两端卷合部。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，该陶瓷纤维衬里为用于平面炉墙的板面形状，包括工作面不锈钢耐热网筛1、非工作面不锈钢耐热网筛2以及包裹在工作面不锈钢耐热网筛1和非工作面不锈钢耐热网筛2的陶瓷纤维填充层3；工作面不锈钢耐热网筛1和非工作面不锈钢耐热网筛2之间，通过贯穿陶瓷纤维填充层3的不锈钢耐热钢丝4捆扎固定。

对于纤维施工对象为平面的部位，可以最大限度利用市售不锈钢耐热钢丝网最大长度和宽度，预制包裹最大面积的陶瓷纤维，进行最大面积的陶瓷纤维施工。

平面炉墙施工，采用两层不锈钢网筛包裹陶瓷纤维，分别为工作面不锈钢耐热网筛1(如图2所示)和非工作面不锈钢耐热网筛2(如图3所示)，工作面不锈钢耐热网筛1中的b和c与非工作面不锈钢耐热网筛2中的b和c长度对应相等，工作面不锈钢耐热网筛1四周凸出一部分面积用来包裹侧面陶瓷纤维，确保四周侧面陶瓷纤维也处于不锈钢耐热钢丝的隔离保护下。

预制时，将工作面不锈钢耐热网筛1四周凸出多余部分折叠翻转至非工作面不锈钢耐热网筛2，且部分与非工作面网筛重叠，并在重叠部分通过不锈钢耐热钢丝4刺穿捆扎，保证陶瓷纤维全方位被包裹，如图4，最后通过焊接、铆钉等方式将其固定在平面炉墙上，完成陶瓷纤维的施工。

工作面不锈钢耐热网筛1和非工作面不锈钢耐热网筛2材质为310s不锈钢、316不锈钢、304不锈钢或者321不锈钢中的任意一种，不锈钢耐热网筛孔径规格在180目～5目之间。

不锈钢耐热钢丝4材质为310s不锈钢、316不锈钢、304不锈钢或者321不锈钢中的任意一种，相邻的两个不锈钢耐热钢丝4的捆扎点之间的间隔为2～15cm之间，以防止不锈钢网筛被捆扎出明显整齐的横平竖直凹陷，如图5所示。每个不锈钢耐热钢丝4的捆扎点由两个贯穿陶瓷纤维填充层3的小孔5组成，不锈钢耐热钢丝4贯穿陶瓷纤维填充层3上对应的小孔5后，分别与两面的不锈钢耐热网筛进行捆扎固定，如图6所示。每个捆扎点处两个小孔5之间的距离和小孔直径由耐热钢丝网筛的孔径和不锈钢耐热钢丝直径大小来决定。

实施例2

该陶瓷纤维衬里为用于圆筒管道的圆筒形状。工作面不锈钢耐热网筛1(如图7所示)通过两端工作面不锈钢耐热网筛两端卷合部11卷合后采用不锈钢耐热钢丝4捆扎固定作为圆筒的内壁，非工作面不锈钢耐热网筛2(如图8所示)两端通过非工作面不锈钢耐热网筛两端卷合部21卷合后采用不锈钢耐热钢丝4捆扎固定作为圆筒的外壁；工作面不锈钢耐热网筛1和非工作面不锈钢耐热网筛2之间填充陶瓷纤维填充层3；工作面不锈钢耐热网筛1的高度大于非工作面不锈钢耐热网筛2，高出的部分用于包裹住圆筒两端陶瓷纤维填充层3的侧面。

对于纤维施工对象为圆筒管道部位，可以提前按照管道的形状和内径，在窑外进行陶瓷纤维内衬的预制。

圆筒管道施工，采用两层长方形不锈钢耐热网筛，不锈钢网筛上布置耐热钢丝捆扎点，将网筛和陶瓷纤维固定为一体。两层网筛高度方向的两侧都设置了重叠区，并在重叠区域内设置了捆扎点，且工作面不锈钢耐热网筛1高度大于非工作面不锈钢耐热网筛2高度。预制时，先根据圆筒型管道的形状裁剪工作面和非工作面网筛，将工作面网筛卷起，并用不锈钢耐热钢丝4通过重叠区捆扎点固定成圆筒形状，然后在工作面网筛外侧铺设陶瓷纤维层3，最后再将非工作面网筛围合陶瓷纤维层，并在重叠区用不锈钢耐热钢丝4固定成型。围合之后圆筒型上下两端进行折叠翻转处理，将工作面不锈钢耐热网筛1高度方向多余部分分别翻转折叠到非工作面，且部分与非工作面不锈钢耐热网筛2重叠，并在重叠部分通过不锈钢耐热钢丝4刺穿捆扎，保证陶瓷纤维全方位被包裹，如图9和图10。最后塞入圆形管道，通过托板等方式固定。

本实用新型提供了一种丙烷脱氢装置用陶瓷纤维衬里的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。