一种静电喷涂线路板的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产设备技术领域，具体为一种静电喷涂线路板的喷涂装置。


背景技术：

2.线路板可称为印刷线路板或印刷线路板，通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。线路板按功能可以分为以下以类：单面线路板、双面线路板、多层线路板、铝基电路板、阻抗电路板、fpc柔性电路板等等。
3.线路板在生产过程中需要对其表面进行喷涂作业，现有线路板喷涂装置大多为单工位作业，在实际使用时，需要工作人员多次取放线路板，从而降低了喷涂装置的喷涂效率，此外，现有的喷涂装置并未设置废料收集机构，从而导致线路板在进行喷涂作业时，多余的喷涂废料会堆积在工作台上，不便于清理，长期以往甚至会影响喷涂装置的使用，为此我们提出一种静电喷涂线路板的喷涂装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种静电喷涂线路板的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电喷涂线路板的喷涂装置，包括底板，所述底板的内腔中设有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端设有蜗杆，所述蜗杆的外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮转动安装在底板的内腔底部，所述蜗轮的上端设有转轴，所述转轴的一端贯穿底板并在其末端设有第一转盘，所述第一转盘的上端中部设有限位盘，所述第一转盘的外环上转动安装有驱动杆，且驱动杆位于限位盘内凹处的一侧，所述底板的上端转动安装有连接杆，所述连接杆的上端设有第二转盘，所述第二转盘的外侧设有阵列分布的弧形驱动板，相邻所述弧形驱动板间形成驱动槽，所述弧形驱动板的下端能够贴合在第一转盘上，且弧形驱动板的内侧能够贴合在限位盘的外侧，所述驱动杆能够活动卡设在驱动槽内，且相邻弧形驱动板的一端能够活动卡设在限位盘内侧，所述第二转盘的上端固定安装有集料罐，所述集料罐的内侧固定安装有分隔板，所述分隔板上贯穿开设有阵列分布的通孔，所述分隔板的上端设有十字型安装板，所述十字型安装板的上端固定安装有阵列分布的支撑板，所述底板的上端一侧设有静电喷涂机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料罐的下端连通设有下料管，且集料罐与下料管连通处为下凹式结构，所述下料管的一端螺纹套设有密封盖。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转盘的上端设有阵列分布的l型支撑杆，所述集料罐的下端与l型支撑杆的上端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部开设有阵列分布的防滑
槽，且支撑板的上端为倾斜式结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料罐的上端固定安装有圆台型防护板，且圆台型防护板的下端直径尺寸小于上端直径尺寸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型在电机的驱动下，再配合限位盘、驱动杆与弧形驱动板的使用，实现了集料罐的匀速规律转动，从而为四组线路板的位置调节提供了便利，进而便于线路板喷涂作业的进行，且提高了喷涂装置的喷涂效率。
12.2.本实用新型通过集料罐、下料管与密封盖的配合使用，为喷涂废料的收集处理提供了便利，从而避免喷涂废料污染工作台，进而确保喷涂装置的后续正常使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型部分结构示意图；
15.图3为本实用新型集料罐内部结构连接示意图。
16.图中：1、底板；2、驱动机构；21、电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、转轴；25、第一转盘；26、限位盘；27、驱动杆；28、连接杆；29、第二转盘；210、弧形驱动板；211、驱动槽；212、l型支撑杆；3、集料罐；31、分隔板；32、通孔；33、十字型安装板；34、支撑板；35、下料管；36、密封盖；37、防滑槽；38、圆台型防护板；4、静电喷涂机构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种静电喷涂线路板的喷涂装置，包括底板1，底板1的内腔中设有驱动机构2，驱动机构2包括电机21，本方案中：电机21优选y80m1
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2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机21运行电路为常规电机21正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机21的输出端设有蜗杆22，蜗杆22的外侧啮合有蜗轮23，蜗轮23转动安装在底板1的内腔底部，蜗轮23的上端设有转轴24，转轴24的一端贯穿底板1并在其末端设有第一转盘25，第一转盘25的上端中部设有限位盘26，第一转盘25的外环上转动安装有驱动杆27，且驱动杆27位于限位盘26内凹处的一侧，底板1的上端转动安装有连接杆28，连接杆28的上端设有第二转盘29，第二转盘29的外侧设有阵列分布的弧形驱动板210，相邻弧形驱动板210间形成驱动槽211，弧形驱动板210的下端能够贴合在第一转盘25上，且弧形驱动板210的内侧能够贴合在限位盘26的外侧，驱动杆27能够活动卡设在驱动槽211内，且相邻弧形驱动板210的一端能够活动卡设在限位盘26内侧，第二转盘29的上端固定安装有集料罐3，集料罐3的内侧固定安装有分隔板31，分隔板31上贯穿开设有阵列分布的通孔32，分隔板31的上端设有十字型安装板33，十字型安装板33的上端固定安装有阵列分布的支撑板34，底板1的上端一侧设有静电喷涂机构4，静电喷涂机构4包括静电喷涂枪、料箱等，且静电
喷涂枪固定安装在其中一组支撑板34的正上方，静电喷涂机构4为现有技术，此处不做过多赘述，在日常使用时，使用者可同时将四组待喷涂线路板分别放置于对应的支撑板34上，然后使用者可将静电喷涂机构4与电机21打开，此时静电喷涂枪将对其下方放置的线路板进行喷涂作业，与此同时，电机21将通过蜗杆22带动蜗轮23转动，从而通过转轴24带动第一转盘25转动，进而带动限位盘26与驱动杆27同步转动，当限位盘26转至与弧形驱动板210不相切时，此时驱动杆27将活动插设在驱动槽211远离第二转盘29的一端，此时第一转盘25将继续带动驱动杆27转动，从而通过驱动杆27带动弧形驱动板210转动，进而通过第二转盘29带动集料罐3产生九十度的转动，此时集料罐3能够将下一组待喷涂线路板移至静电喷涂枪的下端进行喷涂，而喷涂期间所产生的废料将会落在分隔板31上，并由通孔32将其导入集料罐3的内腔底部，在电机21的驱动下，再配合限位盘26、驱动杆27与弧形驱动板210的使用，实现了集料罐3的匀速规律转动，从而为四组线路板的位置调节提供了便利，进而便于线路板喷涂作业的进行，且提高了喷涂装置的喷涂效率。
19.集料罐3的下端连通设有下料管35，且集料罐3与下料管35连通处为下凹式结构，从而便于喷涂废料的导出，下料管35的一端螺纹套设有密封盖36，集料罐3的内腔底部设有加热机构，从而便于将凝固的喷涂废料加热融化，进而便于将其导出集料罐3，加热机构为现有成熟技术，此处不做过多赘述，当线路板喷涂作业结束后，使用者可将加热机构打开，并旋钮密封盖36将其取下，此时加热机构能够将集料罐3内腔底部的喷涂废料融化，并使其通过的下料管35导出集料罐3，然后使用者可将喷涂废料进行收集，当喷涂废料收集完成后，使用者可关闭加热机构并反向旋钮密封盖36，使密封盖36再次将下料管35密封，通过集料罐3、下料管35与密封盖36的配合使用，为喷涂废料的收集处理提供了便利，从而避免喷涂废料污染工作台，进而确保喷涂装置的后续正常使用。
20.第二转盘29的上端设有阵列分布的l型支撑杆212，集料罐3的下端与l型支撑杆212的上端固定连接，通过四组l型支撑杆212的使用，有效提高了集料罐3的安装稳定性。
21.支撑板34的顶部开设有阵列分布的防滑槽37，且支撑板34的上端为倾斜式结构，防滑槽37能够增加线路板与支撑板34连接的稳定性，且防滑槽37与倾斜式结构的设计使用便于废料回流至分隔板31上，从而便于后期废料的收集处理。
22.集料罐3的上端固定安装有圆台型防护板38，且圆台型防护板38的下端直径尺寸小于上端直径尺寸，从而便于喷洒在圆台型防护板38内壁上的废料回流至集料罐3内，进而便于后期收集处理。
23.工作原理：本实用新型在日常使用时，使用者可同时将四组待喷涂线路板分别放置于对应的支撑板34上，然后使用者可将静电喷涂机构4与电机21打开，此时静电喷涂枪将对其下方放置的线路板进行喷涂作业，与此同时，电机21将通过蜗杆22带动蜗轮23转动，从而通过转轴24带动第一转盘25转动，进而带动限位盘26与驱动杆27同步转动，当限位盘26转至与弧形驱动板210不相切时，此时驱动杆27将活动插设在驱动槽211远离第二转盘29的一端，此时第一转盘25将继续带动驱动杆27转动，从而通过驱动杆27带动弧形驱动板210转动，进而通过第二转盘29带动集料罐3产生九十度的转动，此时集料罐3能够将下一组待喷涂线路板移至静电喷涂枪的下端进行喷涂，而喷涂期间所产生的废料将会落在分隔板31上，并由通孔32将其导入集料罐3的内腔底部，在电机21的驱动下，再配合限位盘26、驱动杆27与弧形驱动板210的使用，实现了集料罐3的匀速规律转动，从而为四组线路板的位置调
节提供了便利，进而便于线路板喷涂作业的进行，且提高了喷涂装置的喷涂效率；当线路板喷涂作业结束后，使用者可将加热机构打开，并旋钮密封盖36将其取下，此时加热机构能够将集料罐3内腔底部的喷涂废料融化，并使其通过的下料管35导出集料罐3，然后使用者可将喷涂废料进行收集，当喷涂废料收集完成后，使用者可关闭加热机构并反向旋钮密封盖36，使密封盖36再次将下料管35密封，通过集料罐3、下料管35与密封盖36的配合使用，为喷涂废料的收集处理提供了便利，从而避免喷涂废料污染工作台，进而确保喷涂装置的后续正常使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。