一种挤压研磨机的制作方法

本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体地说，涉及一种挤压研磨机。

背景技术：

现在越来越多的餐厨垃圾处理厂及畜牧业公司，选择用黑水虻来处理餐厨垃圾及畜禽粪便等废弃物，因为用黑水虻过腹转化的方式得到的附加值比较高。黑水虻将有机废弃物中的营养物质吸收，转化为自身高价值的蛋白，其排出的虫粪也是很好的肥料。为了获得更高的转化率，那么就要求废弃物被粉碎的越细小越好，这样黑水虻更容易进食。

目前，使用普通的粉碎机来粉碎废弃物，不能分离出废渣，粉碎的颗粒粒径偏大，不利于黑水虻进食，且废渣中已有非有机物的有害物质，对黑水虻造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种挤压研磨机，能够对有机废弃物进行挤压排出废弃物渣滓，然后对废弃物中的有机物进行研磨，来获得比较小的颗粒的废弃混合物，利于黑水虻进食。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种挤压研磨机，包括机架，所述机架上设有预处理杂质分离装置，所述预处理杂质分离装置包括网孔圆管，所述网孔圆管上设有进料口，所述网孔圆管的一端设有驱动电机，另一端设有废渣排出口，所述网孔圆管内转动设有挤压输送绞龙，所述挤压输送绞龙包括挤压输送绞龙轴，所述挤压输送绞龙轴上螺旋设有挤压输送绞龙叶片，所述网孔圆管的周面上设有多个网孔，所述挤压输送绞龙轴的一端与所述驱动电机传动连接；

所述预处理杂质分离装置的下方设有底部开口的料斗，所述料斗的底部开口连接有研磨装置；

所述研磨装置包括研磨电机、输料管和设于所述输料管一端的磨头，所述输料管内设有研磨输送绞龙，所述研磨输送绞龙远离所述磨头的端部与所述研磨电机传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述研磨输送绞龙包括研磨输送绞龙轴和螺旋设于所述研磨输送绞龙轴上的研磨输送绞龙叶片，所述磨头包括与所述输料管的端部连接的锥形壳体，所述锥形壳体内固定设有锥形的外磨头，所述外磨头内设有内磨头，所述内磨头套设于所述研磨输送绞龙轴上，所述内磨头包括锥形的内磨头椎体部，所述外磨头与所述内磨头椎体部之间留有研磨间隙。

作为一种优选的技术方案，所述内磨头还包括中部的安装套部，所述安装套部套设于所述研磨输送绞龙轴上，所述研磨输送绞龙轴上靠近所述磨头处设有卡台，所述研磨输送绞龙轴上位于所述安装套部的一端与所述卡台之间套设有弹簧，所述研磨输送绞龙轴上位于所述安装套部的另一端处螺纹连接有调整螺母。

作为一种优选的技术方案，所述外磨头与所述锥形壳体的锥度相同，所述外磨头固定在所述锥形壳体的内侧表面上，所述锥形壳体远离所述输料管的一端连接有固定环，所述固定环的一端面顶在所述外磨头的端面上。

作为一种优选的技术方案，所述废渣排出口处设有废渣卸料机构，所述废渣卸料机构包括与所述网孔圆筒的端部固定连接的环形板，以及设于所述环形板外侧的挡板，所述环形板的中部开设所述废渣排出口，所述挡板与所述环形板之间留有出料间隙，所述挤压输送绞龙轴远离所述驱动电机的一端与所述挡板转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述挡板远离所述环形板的一侧设有圆形支撑板，所述环形板的周边部与所述支撑板的周边部之间固定连接有多根连接杆，所述连接杆穿过所述挡板，所述挡板的两侧边部与所述支撑板之间连接有丝杆，所述支撑板上设有与所述丝杆的端部连接的手轮，所述丝杆穿过所述支撑板与所述挡板螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述挤压输送绞龙轴上螺旋设有至少两段挤压输送绞龙叶片，前段的所述挤压输送绞龙叶片的螺距大于相邻后段的所述挤压输送绞龙叶片的螺距。

作为一种优选的技术方案，所述网孔圆管上的网孔设于所述进料口远离所述驱动电机的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述挤压输送绞龙轴上位于所述进料口靠近驱动电机的一侧套设有环形堵板。

作为一种优选的技术方案，所述挤压输送绞龙轴为中空的筒体。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的挤压研磨机，通过设置预处理杂质分离装置，废弃物也会通过积压的作用从网孔圆管的网孔挤出，而最终废渣就会从后端被挤压出来，使有机物和废渣分离出来，防止非有机物废渣进入有机物研磨颗粒中，喂食时对黑水虻造成伤害。然后对有机物再进行研磨，获得的满足投喂要求的细度的饲料，利于黑水虻进食。

本实用新型中，前段的挤压输送绞龙叶片的螺距大于相邻后段的挤压输送绞龙叶片的螺距。能够使挤压力逐渐加强，使后段浓度较高的废弃物也能将有机废弃物挤压出来。

本实用新型中，外磨头与内磨头椎体部之间留有研磨间隙可调，能够调整到较小的间隙，研磨的饲料颗粒粒径较小，符合黑水虻喂食饲料细度要求。

附图说明

图1是本实用新型的挤压研磨机的结构示意图；

图2是图1的右视示意图图；

图3是图1的内部结构示意图；

图4是图1中的机架部分的结构示意图；

图5是图1中的预处理杂质分离装置的结构示意图；

图6是图5的内部结构示意图；

图7是图6中的挤压输送绞龙的结构示意图；

图8是图1中的废渣卸料机构的结构示意图；

图9是图1中的研磨装置的结构示意图；

图10是图9的内部结构示意图；

图11是图9中的磨头的内部结构示意图；

图中标号：1、机架；11、支脚；2、安装板；3、预处理杂质分离装置；31、网孔圆管；311、网孔；312、进料口；32、挤压输送绞龙；321、挤压输送绞龙轴；322、挤压输送绞龙叶片；33、驱动电机；34、环形堵板；4、废渣卸料机构；41、环形板；411、废渣排出口；42、挡板；43、出料间隙；44、连接杆；45、支撑板；46、手轮；47、丝杆；5、料斗；6、研磨装置；61、输料管；611、进料口；612、环形堵板；62、研磨电机；63、带轮；64、皮带；65、研磨输送绞龙；651、研磨输送绞龙轴；6511、卡台；652、研磨输送绞龙叶片；66、磨头；661、锥形壳体；662、外磨头；663、内磨头；6631、内磨头椎体部；6632、安装套部；664、带径法兰；67、弹簧；68、调整螺母；69、固定环；691、支撑板；692、轴承；7、废渣出料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，本实施例的一种挤压研磨机，包括机架1，机架1为由钢管焊接而成框架结构，质量轻，承重性好。机架1上设有预处理杂质分离装置3，预处理杂质分离装置3包括网孔圆管31，网孔圆管31上设有进料口312，网孔圆管31的一端设有驱动电机33，驱动电机33与网孔圆管31的一端部可通过法兰盘固定连接，另一端设有废渣排出口411，废渣排出口411处设有废渣卸料机构4。

预处理杂质分离装置3的下方设有底部开口的料斗5，料斗5的底部开口连接有研磨装置6。

研磨装置6包括研磨电机62、输料管61和设于输料管61一端的磨头66。输料管61的顶部设置有进料口611，输料管61顶部与料斗5的底部可焊接连接，使输料管61顶部的进料口与料斗5底部开口连通。

机架1上设有安装板2，安装板2上部和下部均开设缺口，网孔圆管31安装在安装板2的上部的缺口上，输料管61安装在安装板2的下部的缺口上。机架1的底部设置支脚11，可以调节设备的高度和水平度。

参照图5至图7，网孔圆管31内转动设有挤压输送绞龙32，挤压输送绞龙32包括挤压输送绞龙轴321，为了减轻重量，挤压输送绞龙轴321可采用中空的钢材料的筒体。挤压输送绞龙轴321上螺旋设有至少两段挤压输送绞龙叶片322，前段的挤压输送绞龙叶片322的螺距大于相邻后段的挤压输送绞龙叶片322的螺距。整个挤压输送绞龙32的外直径比网孔圆管31的内径略小，和网孔圆管31的内侧壁之间形成很小的间隙。进料口312远离驱动电机33的一侧的网孔圆管31的周面上设有多个网孔311，挤压输送绞龙轴321的一端与驱动电机33传动连接。

挤压输送绞龙轴321上位于进料口312靠近驱动电机33的一侧套设有环形堵板34，用于阻碍网孔圆管31内废弃物向驱动电机33方向移动。

参照图8，废渣卸料机构4包括与网孔圆筒31的端部固定连接的环形板41，以及设于环形板41外侧的挡板42，环形板41的中部开设废渣排出口411，环形板41可采用法兰盘，利用网孔圆管端部的端口作为废渣排出口，挡板42与环形板41之间留有出料间隙43，挤压输送绞龙轴321远离驱动电机33的一端与挡板42转动连接。

挡板42远离环形板41的一侧设有圆形的支撑板45，环形板41的周边部与支撑板45的周边部之间固定连接有多根连接杆44，连接杆44穿过挡板42，挡板42的两侧边部与支撑板45之间各连接有一根丝杆47，支撑板45上设有与丝杆47的端部连接的手轮46，丝杆47穿过支撑板45与挡板42螺纹连接。可转动手轮46，带动丝杆47转动，来调节挡板42与废渣排出口411之间的出料间隙43，达到调整网孔圆管31内挤压作用的目的。

废渣排出口411的下方设置废渣出料斗7。

挤压输送绞龙轴321通过设于网孔圆管31两端的轴承固定在内部，其中，一端的轴承可设置在网孔圆管31内的环形堵板34上，另一端的轴承可设置在挡板42上，挤压输送绞龙轴321可以旋转。挤压输送绞龙轴321的一端与驱动电机33连接，驱动电机33可以带动挤压输送绞龙轴321旋转。工作时，餐厨垃圾及畜禽粪便等废弃物由进料口312注入网孔圆管31内部，驱动电机33启动开始带动挤压输送绞龙32旋转。旋转过程中，由于挤压输送绞龙32的输送作用，废弃物被向前输送，这时废弃物中大部分的液体通过网孔圆管31上的网孔311流出。随着继续向前输送，物料到达网孔圆管31后端。随着不断向网孔圆管31里注入物料，后边积攒的物料越来越多，形成一定的挤压力，这时一些废弃物也会通过积压的作用从网孔圆管31的网孔311挤出，而最终废渣就会从后端被挤压出来，然后经过废渣出料斗7后被收集起来，再经过其他方式处理，防止非有机物废渣进入有机物研磨颗粒中，喂食时对黑水虻造成伤害。这样有机废弃物被不断注入到网孔圆管31，网孔311不断有经过挤压后的物料溢出，就形成了一个不断输出物料的过程，很大程度提高了生产效率，网孔311挤压出来的物料由网孔圆筒31下方的料斗5收集起来。前段的挤压输送绞龙叶片322的螺距大于相邻后段的挤压输送绞龙叶片322的螺距。能够使挤压力逐渐加强，使后段浓度较高的废弃物也能将有机废弃物挤压出来。

参照图9至图11，磨头66整体与输料管61之间可通过法兰盘、螺栓可拆卸地固定连接，输料管61内设有研磨输送绞龙65，研磨输送绞龙65包括研磨输送绞龙轴651和螺旋设于研磨输送绞龙轴651上的研磨输送绞龙叶片652，研磨输送绞龙轴651远离磨头66的端部与研磨电机62传动连接，两者之间的连接可通过皮带64和带轮63连接，输料管61远离磨头66的端部设有带轮63，研磨输送绞龙轴651的端部与带轮63固定连接，研磨电机62的输出端连接有带轮63，两者的带轮63之间连接有皮带64。磨头66包括与输料管61的端部连接的锥形壳体661，锥形壳体661内固定设有锥形的外磨头662，锥形的外磨头662内设有内磨头663，内磨头663套设于研磨输送绞龙轴651上，内磨头663包括锥形的内磨头椎体部6631，外磨头662与内磨头椎体部6631之间留有研磨间隙。

内磨头663还包括中部的安装套部6632，安装套部6632套设于研磨输送绞龙轴651上，研磨输送绞龙轴651上靠近磨头66处设有卡台6511，研磨输送绞龙轴651上位于安装套部6632的一端与卡台6511之间套设有弹簧67，可在内磨头靠近卡台的一端设置带径法兰664，带径法兰664的法兰盘与安装套部6632的端面通过螺栓连接，弹簧67套在带径法兰664的径管上，弹簧67远离带径法兰664的一端顶在卡台6511上，研磨输送绞龙轴651上位于安装套部的另一端处螺纹连接有调整螺母68，如此，调整螺母68与弹簧67从两侧压紧内磨头663，限制内磨头663与研磨输送绞龙轴651之间的轴向相互运动，通过调整调整螺母68，可调整内磨头663安装在研磨输送绞龙轴651上的位置，即可调整外磨头662与内磨头663之间的间隙，从而调节研磨出料的粗细度。还可使内磨头663或者带径法兰664与研磨输送绞龙轴651通过键连接，以限制内磨头663与研磨输送绞龙轴651之间的径向相互运动，使得内磨头663与研磨输送绞龙轴651一起旋转。外磨头662与锥形壳体661的锥度相同，外磨头662固定在锥形壳体661的内侧表面上，锥形壳体661远离输料管61的一端连接有固定环69，固定环69的一端面顶在外磨头662的一端面上，外磨头662的另一端面可顶在输料管61的端面上，以挤住外磨头662。

固定环69内中部可设置轴承692，轴承692的轴承座的外侧壁与固定环69的内壁之间连接有支撑板691，输料管61内远离磨头66的一端内部可设置环形堵板612，环形堵板612中部可设置轴承，如此，研磨输送绞龙轴651的一端与固定环69内中部的轴承转动连接，另一端可与环形堵板612中部的轴承转动连接。

上述结构的磨头，外磨头662与内磨头椎体部6631之间留有研磨间隙可调，能够调整到较小的间隙，研磨的饲料颗粒粒径较小，符合黑水虻喂食饲料细度要求。

以上为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。