一种废水处理设备上用的加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备领域，具体的是一种废水处理设备上用的加料设备。


背景技术：

2.废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物；随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。
3.但是由于在南方空气中水分使料结块，现有的加料设备无法将已经结块的料分解进入混合装置内会粘黏在混合杆上使其日积月累使两个混合杆无法转动使转动机强行转动使齿轮与混合杆连接处使其破坏。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种废水处理设备上用的加料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废水处理设备上用的加料设备，其结构包括盖板、料斗、自动挡板、转动机、活塞板、设备进口、混合装置、支架，所述盖板与料斗铰链连接，所述料斗与自动挡板嵌固连接，所述料斗与支架焊接连接，所述自动挡板与混合装置配合连接，所述转动机与混合装置固定连接，所述活塞板与设备进口活动连接，所述活塞板与支架焊接连接，所述设备进口与混合装置配合连接，所述混合装置与支架焊接连接。
6.更进一步的，所述料斗设有合页、伸缩杆、搅拌杆、储料槽、固定杆，所述合页固定连接在储料槽内部，所述伸缩杆嵌固连接在固定杆内部，所述伸缩杆与搅拌杆固定连接，所述固定杆固定连接在储料槽内部。
7.更进一步的，所述自动挡板设有固定框、导料外壳、转动板、液压杆、底板，所述固定框与导料外壳固定连接，所述转动板活动连接在导料外壳外壁，所述转动板与液压杆活动连接，所述液压杆与底板固定连接。
8.更进一步的，所述混合装置设有装置外壳、防溢盖、出料口、第一混合杆、第二混合杆、轴承、进料口，所述装置外壳与防溢盖固定连接，所述装置外壳右端设有出料口，所述装置外壳左端设有进料口，所述第一混合杆活动连接在装置外壳内部，所述第一混合杆与第二混合杆啮合连接，所述第一混合杆与第二混合杆活动连接在防溢盖左端。
9.更进一步的，所述转动机设有齿轮、转动杆，所述齿轮与转动杆固定连接。
10.更进一步的，所述第一混合杆通过齿轮与第二混合杆啮合连接，所述轴承与转动杆嵌套连接。
11.更进一步的，所述支架与储料槽焊接连接，所述支架与装置外壳焊接连接，所述盖板通过合页与储料槽铰链连接。
12.更进一步的，所述固定框嵌固连接在储料槽外壁，所述导料外壳与进料口配合连
接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过将伸缩杆推动搅拌杆移动到储料槽下方，搅拌杆通电使其转动对槽内的结块的料进行粉碎打散将料内的水份分离出料，通过液压杆收缩带动转动板将打散后的料通过导料外壳进入到混合装置内进行混合，未结块的料内水分稀少无法粘黏在混合杆上预防了齿轮破坏。
附图说明
16.图1为本实用新型一种废水处理设备上用的加料设备的结构示意图。
17.图2为本实用新型料斗的结构示意图。
18.图3为本实用新型混合装置的结构示意图。
19.图4为本实用新型混合装置与转动机的连接示意图。
20.图中：盖板
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1、料斗
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2、自动挡板
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3、转动机
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4、活塞板
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5、设备进口
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6、混合装置
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7、支架
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8、合页
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21、伸缩杆
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22、搅拌杆
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23、储料槽
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24、固定杆
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25、固定框
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31、导料外壳
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32、转动板
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33、液压杆
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34、底板
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35、装置外壳
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71、防溢盖
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72、出料口
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73、第一混合杆
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74、第二混合杆
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75、轴承
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76、进料口
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77、齿轮
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41、转动杆
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42。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.实施例
24.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种废水处理设备上用的加料设备，其结构包括盖板1、料斗2、自动挡板3、转动机4、活塞板5、设备进口6、混合装置7、支架8，所述盖板1与料斗2铰链连接，所述料斗2与自动挡板3嵌固连接，所述料斗2与支架8焊接连接，所述自动挡板3与混合装置7配合连接，所述转动机4与混合装置7固定连接，所述活塞板5与设备进口6活动连接，所述活塞板5与支架8焊接连接，所述设备进口6与混合装置7配合连接，所述混合装置7与支架8焊接连接，所述料斗2设有合页21、伸缩杆22、搅拌杆23、储料槽24、固定杆25，所述合页21固定连接在储料槽24内部，所述伸缩杆22嵌固连接在固定杆25内部，所述伸缩杆22与搅拌杆23固定连接，所述固定杆25固定连接在储料槽24内部，所述自动挡板3设有固定框31、导料外壳32、转动板33、液压杆34、底板35，所述固定框31与导料外壳32固定连接，所述转动板33活动连接在导料外壳32外壁，所述转动板33与液压杆34活动连接，所述液压
杆34与底板35固定连接，所述混合装置7设有装置外壳71、防溢盖72、出料口73、第一混合杆74、第二混合杆75、轴承76、进料口77，所述装置外壳71与防溢盖72固定连接，所述装置外壳71右端设有出料口73，所述装置外壳71左端设有进料口77，所述第一混合杆74活动连接在装置外壳71内部，所述第一混合杆74与第二混合杆75啮合连接，所述第一混合杆74与第二混合杆75活动连接在防溢盖72左端，所述转动机4设有齿轮41、转动杆42，所述齿轮41与转动杆42固定连接，所述第一混合杆74通过齿轮41与第二混合杆75啮合连接，所述轴承76与转动杆42嵌套连接，所述支架8与储料槽24焊接连接，所述支架8与装置外壳71焊接连接，所述盖板1通过合页21与储料槽24铰链连接，所述固定框31嵌固连接在储料槽24外壁，所述导料外壳32与进料口77配合连接。
25.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：通过打开盖板1将料倒入进料斗2内，通过将伸缩杆22推动搅拌杆23移动到储料槽24下方，搅拌杆23通电使其转动对储料槽24内的结块的料进行粉碎打散将料内的水份分离出料，通过液压杆34收缩带动转动板33将打散后的料通过导料外壳32与进料口77进入到混合装置7内进行混合，转动机4发电转动杆41通过齿轮42带动第一混合杆74与第二混合杆75对已经打散后的料进行混合通过出料口73进入设备进口6，通过活塞板5将设备进口的挡板拉出将混合后的料进入到设备内，未结块的料内水分稀少无法粘黏在混合杆上预防了齿轮破坏。
26.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
27.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。