一种气体的尾气回收装置的制作方法

本实用新型涉及尾气回收技术领域，具体为一种气体的尾气回收装置。

背景技术：

随着社会的高速发展，生产水平的不断提高，制造业得到了蓬勃发展，在产品的制造生产过程中，会产生大量的废气，为了响应保护环境的口号，现需要一种气体的尾气回收装置，但是现有的气体的尾气回收装置存在很多问题或缺陷：

传统的气体的尾气回收装置在实际使用中，对气体的尾气回收装置进行安装时，需要消耗大量劳动力，费时费力，使气体的尾气回收装置不便于拼接安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体的尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出气体的尾气回收装置不便于拼接安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体的尾气回收装置，包括第一处理箱、进气管、第二处理箱和排气管，所述第一处理箱的一侧贯穿有进气管，且进气管的内部安装有增压风机，所述第一处理箱的另一侧设置有拼接结构，所述拼接结构包括抱箍、拼接槽、软管、密封环以及胶皮垫，所述抱箍的一侧固定连接于第一处理箱和第二处理箱的一侧，所述抱箍的内部设置有拼接槽，所述拼接槽的内部固定连接有软管，且软管的外侧壁上设置有密封环，所述抱箍的内侧壁上固定连接有胶皮垫，所述第一处理箱的另一侧设置有第二处理箱，且第二处理箱的一侧固定连接有排气管，所述第二处理箱的内部设置有更换结构。

优选的，所述第一处理箱和第二处理箱的内外层壁上均设置有附着槽，所述第一处理箱和第二处理箱的内外层壁上均设置有耐腐蚀涂层。

优选的，所述附着槽设置有若干个，且若干个附着槽在第一处理箱和第二处理箱的内外层壁上呈等间距分布，所述耐腐蚀涂层在第一处理箱和第二处理箱的内外层壁上呈均匀分布。

优选的，所述抱箍和软管之间呈同心圆设置，所述密封环设置有四组，且四组密封环在软管的外侧壁上呈等间距分布。

优选的，所述更换结构包括提拉块、金属网罩、活性炭过滤板、限位块以及滑槽，所述提拉块活动连接于第二处理箱的顶端，所述提拉块的底端固定连接有金属网罩，且金属网罩的内部设置有活性炭过滤板，所述金属网罩的外侧壁上活动连接有限位块，且限位块的之间设置有滑槽，所述限位块固定连接于第二处理箱的内侧壁上。

优选的，所述更换结构设置有两组，且两组更换结构在第二处理箱的内部呈对称设置，所述金属网罩和滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体的尾气回收装置不仅实现了拼接功能，同时也实现了更长的使用寿命和更换功能；

(1)通过抱箍的设置，能够通过抱箍翻转环抱在连接管道的外侧壁上，且密封环呈等间距的设置，有效的增加了连接管道的密封性，同时胶皮垫的设置，避免了尾气在输送的过程中出现泄漏的现象，大大提高了气体的尾气回收装置的拼接安装效率，从而使气体的尾气回收装置具有拼接功能；

(2)通过耐腐蚀涂层在第一处理箱和第二处理箱的内外壁上形成了一层薄膜，可阻挡物质对第一处理箱和第二处理箱进行腐蚀，且附着槽的设置，有效的增加了耐腐蚀涂层的粘附力，能够避免耐腐蚀涂层出现脱落的现象，从而提高了气体的尾气回收装置的使用寿命；

(3)通过金属网罩和滑槽之间构成滑动结构，便于将金属网罩从第二处理箱的内部抽拉出来，且限位块的设置，对金属网罩具有限位主要，避免了金属网罩在第二处理箱的内部出现偏移的现象，同时活性炭过滤板在第二处理箱的内部呈对称设置，大大提高了对尾气的净化效果，从而使气体的尾气回收装置具有更换功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图结构示意图；

图4为本实用新型的拼接结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一处理箱；2、进气管；3、增压风机；4、拼接结构；401、抱箍；402、拼接槽；403、软管；404、密封环；405、胶皮垫；5、第二处理箱；6、更换结构；601、提拉块；602、金属网罩；603、活性炭过滤板；604、限位块；605、滑槽；7、排气管；8、附着槽；9、耐腐蚀涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气体的尾气回收装置，包括第一处理箱1、进气管2、第二处理箱5和排气管7，第一处理箱1的一侧贯穿有进气管2，第一处理箱1和第二处理箱5的内外层壁上均设置有附着槽8，第一处理箱1和第二处理箱5的内外层壁上均设置有耐腐蚀涂层9，附着槽8设置有若干个，且若干个附着槽8在第一处理箱1和第二处理箱5的内外层壁上呈等间距分布，耐腐蚀涂层9在第一处理箱1和第二处理箱5的内外层壁上呈均匀分布；

使用时，通过耐腐蚀涂层9在第一处理箱1和第二处理箱5的内外壁上形成了一层薄膜，可阻挡物质对第一处理箱1和第二处理箱5进行腐蚀，且附着槽8的设置，有效的增加了耐腐蚀涂层9的粘附力，能够避免耐腐蚀涂层9出现脱落的现象，从而提高了气体的尾气回收装置的使用寿命；

进气管2的内部安装有增压风机3，第一处理箱1的另一侧设置有拼接结构4，拼接结构4包括抱箍401、拼接槽402、软管403、密封环404以及胶皮垫405，抱箍401的一侧固定连接于第一处理箱1和第二处理箱5的一侧，抱箍401的内部设置有拼接槽402，拼接槽402的内部固定连接有软管403，且软管403的外侧壁上设置有密封环404，抱箍401的内侧壁上固定连接有胶皮垫405，抱箍401和软管403之间呈同心圆设置，密封环404设置有四组，且四组密封环404在软管403的外侧壁上呈等间距分布；

使用时，通过抱箍401的设置，能够通过抱箍401翻转环抱在连接管道的外侧壁上，且密封环404呈等间距的设置，有效的增加了连接管道的密封性，同时胶皮垫405的设置，避免了尾气在输送的过程中出现泄漏的现象，大大提高了气体的尾气回收装置的拼接安装效率，从而使气体的尾气回收装置具有拼接功能；

第一处理箱1的另一侧设置有第二处理箱5，且第二处理箱5的一侧固定连接有排气管7，第二处理箱5的内部设置有更换结构6，更换结构6包括提拉块601、金属网罩602、活性炭过滤板603、限位块604以及滑槽605，提拉块601活动连接于第二处理箱5的顶端，提拉块601的底端固定连接有金属网罩602，且金属网罩602的内部设置有活性炭过滤板603，金属网罩602的外侧壁上活动连接有限位块604，且限位块604的之间设置有滑槽605，限位块604固定连接于第二处理箱5的内侧壁上，更换结构6设置有两组，且两组更换结构6在第二处理箱5的内部呈对称设置，金属网罩602和滑槽605之间构成滑动结构；

使用时，通过金属网罩602和滑槽605之间构成滑动结构，便于将金属网罩602从第二处理箱5的内部抽拉出来，且限位块604的设置，对金属网罩602具有限位主要，避免了金属网罩602在第二处理箱5的内部出现偏移的现象，同时活性炭过滤板603在第二处理箱5的内部呈对称设置，大大提高了对尾气的净化效果，从而使气体的尾气回收装置具有更换功能。

工作原理：使用时，将该气体的尾气回收装置外接电源，首先，将第一处理箱1和第二处理箱5放置在目标区域，翻转抱箍401，抓取住连接管道与软管403对齐，将管道塞入拼接槽402的内部，此时，密封环404和胶皮垫405的设置，有效的增加了连接管道的密封性，使气体的尾气回收装置便于拼接安装，随之将进气管2的一侧与尾气排放管安装在一起，操控增压风机3外侧壁上的控制开关，增压风机3会增加尾气的流速，将尾气输送到第一处理箱1的内部进行处理；

其次，当需要对活性炭过滤板603进行更换时，抓取住提拉块601向上拉动，带动金属网罩602在限位块604之间进行滑动，即可将活性炭过滤板603从第二处理箱5的内部取出，使活性炭过滤板603便于更换，同时活性炭过滤板603在第二处理箱5的内部呈对称设置，大大提高了对尾气的净化效果；

最后，在对尾气处理的过程中，尾气中的杂质会对第一处理箱1和第二处理箱5的进行侵蚀，耐腐蚀涂层9在第一处理箱1和第二处理箱5的内外壁上形成了一层膜，可阻挡物质对第一处理箱1和第二处理箱5进行腐蚀，且附着槽8的设置，有效的增加了耐腐蚀涂层9的粘附力，能够避免耐腐蚀涂层9出现脱落的现象，大大的提高了气体的尾气回收装置的使用寿命，最终完成该气体的尾气回收装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。