一种润滑油加工调和设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种润滑油加工调和设备。


背景技术：

2.润滑油主要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦从未导致磨损的功能，广泛应用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，所以润滑油加工离不开对基础油和添加剂进行调和工作。
3.但是，传统的润滑油加工调和设备结构简单，调和程度不理想，一次性调和效率低，在调和过程中，无法为调和设备提供合适的调和温度，容易导致调合产品氧化和热变质，影响调和的均匀性，从而影响了整体的加工效率和出品质量，难以满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油加工调和设备，解决了传统的润滑油加工调和设备结构简单，调和程度不理想，一次性调和效率低，在调和过程中，无法为调和设备提供合适的调和温度，容易导致调合产品氧化和热变质，影响调和的均匀性，从而影响了整体的加工效率和出品质量，难以满足使用者的使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油加工调和设备，包括设备本体，所述设备本体包括支撑架和混合桶，所述支撑架顶部设有进料通道，所述进料通道底部固定连接接料室，所述支撑架内部设有混合桶，所述混合桶包括内桶和外桶，所述内桶与外桶之间设有电加热板，所述电加热板固定连接电加热丝，所述混合桶表面套接固定支架，所述固定支架固定连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑架，且固定连接第一电机输出端。
8.优选的，所述接料室内部设有倾斜板，所述接料室表面设有输料管，所述混合桶表面设有进料口和出料口，所述输料管、进料口和出料口上均设有阀门。
9.优选的，所述混合桶内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌扇叶和第二电机，所述搅拌杆表面设有搅拌扇叶，所述搅拌杆贯穿内桶，且固定连接第二电机输出端。
10.优选的，所述混合桶侧面固定连接旋转轴，所述旋转轴内部设有凹槽，所述旋转轴固定焊接支撑架内壁。
11.优选的，所述搅拌装置表面、接料室内壁和混合桶内壁均设有涂层，所述涂层为聚
四氟乙烯材料制成。
12.优选的，所述支撑架两端固定连接缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲底座和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端固定连接缓冲底座。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种润滑油加工调和设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该润滑油加工调和设备，通过设备本体包括支撑架和混合桶，支撑架顶部设有进料通道，进料通道底部固定连接接料室，支撑架内部设有混合桶，混合桶包括内桶和外桶，内桶与外桶之间设有电加热板，电加热板固定连接电加热丝，可以对混合桶进行加热保温，将调和环境温度控制在 55
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60℃之间，防止调合产品产生氧化和热变质，加快混合速度，提高混合效率，保证混合的均匀性。
16.(2)、该润滑油加工调和设备，通过混合桶表面套接固定支架，固定支架固定连接螺纹杆，螺纹杆贯穿支撑架，且固定连接第一电机输出端，混合桶侧面固定连接旋转轴，旋转轴内部设有凹槽，旋转轴固定焊接支撑架内壁，混合桶内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆、搅拌扇叶和第二电机，搅拌杆表面设有搅拌扇叶，搅拌杆贯穿内桶，且固定连接第二电机输出端，可以将混合桶整体进行高速旋转的同时，将内部物料进行高效率的搅拌，提高调和效率和调和效果，从而大大提高了工作效率，给使用者带来便利。
17.(3)、该润滑油加工调和设备，通过搅拌装置表面、接料室内壁和混合桶内壁均设有涂层，涂层为聚四氟乙烯材料制成，防止材料依附在搅拌装置表面、接料室内壁和加热桶内壁，造成搅拌杆的损坏和接料室和加热桶内壁的污染，减少资源的浪费，方便对装置本体进行清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型混合桶内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型旋转轴结构侧视图；
21.图4为本实用新型缓冲装置结构示意图。
22.图中，1
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设备本体、2
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支撑架、3
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混合桶、31
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内桶、32
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外桶、4
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进料通道、5
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接料室、51
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倾斜板、6
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电加热板、61
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电加热丝、7
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固定支架、8
‑ꢀ
螺纹杆、9
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第一电机、10
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输料管、11
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进料口、12
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出料口、13
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阀门、14
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搅拌装置、141
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搅拌杆、142
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搅拌扇叶、143
‑
第二电机、15
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旋转轴、151
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凹槽、 16
‑
涂层、17
‑
缓冲装置、171
‑
缓冲底座、172
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种润滑油加工调和设备，包括设备本体1，所述设备本体1包括支撑架2和混合桶3，所述支撑架2顶部设有进料通道4，所述进料通道4底部固定连接接料室5，所述支撑架2内部设有混合桶3，所述混合桶3包括内
桶31和外桶32，所述内桶31 与外桶32之间设有电加热板6，所述电加热板6固定连接电加热丝61，所述混合桶3表面套接固定支架7，所述固定支架7固定连接螺纹杆8，所述螺纹杆8贯穿支撑架2，且固定连接第一电机9输出端，将基础油和添加剂分别倒入进料通道4内，流落入接料室5内，通过输料管10引入到混合桶3内，电热板对电加热丝61进行加热，使得混合桶3温度达到合适温度，第一电机9 启动，带动螺纹杆8进行旋转，从而使得固定架7带动混合桶3进行旋转，对混合桶3内部的物料进行高速混合。
25.所述接料室5内部设有倾斜板51，所述接料室5表面设有输料管10，所述混合桶3表面设有进料口11和出料口12，所述输料管10、进料口11和出料口12上均设有阀门13，通过输料管10对接进料口11，将接料室5内的物料引入到混合桶3内，混合好的物料从出料口12排出，阀门13控制输料管 10、进料口11和出料口12开关情况，倾斜板51设计可以方便物料更好的的流出，减少底部残留。
26.所述混合桶3内部设有搅拌装置14，所述搅拌装置14包括搅拌杆141、搅拌扇叶142和第二电机143，所述搅拌杆141表面设有搅拌扇叶142，所述搅拌杆141贯穿内桶31，且固定连接第二电机143输出端，第二电机143启动，带动搅拌杆141进行转动，搅拌扇叶142对混合桶内物料进行充分搅拌。
27.所述混合桶3侧面固定连接旋转轴15，所述旋转轴15内部设有凹槽151，所述旋转轴15固定焊接支撑架2内壁，方便混合桶3进行高速旋转，凹槽151 对混合桶3位置进行固定。
28.所述搅拌装置14表面、接料室5内壁和混合桶3内壁均设有涂层16，所述涂层16为聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯材料为高质量防粘材料，因此可以减少物料在搅拌杆14表面、接料室5内壁和混合桶3内壁的残留，造成搅拌杆14的损坏和接料室5与混合桶3内的污染，造成资源的浪费。
29.所述支撑架2两端固定连接缓冲装置17，所述缓冲装置17包括缓冲底座 171和缓冲弹簧172，所述缓冲弹簧172两端固定连接缓冲底座171，缓冲装置17对装置本体1形成支撑，缓冲弹簧172吸收混合过程中产生的作用力，从而减少装置本体1位置的偏移。
30.工作原理：将基础油和添加剂分别倒入进料通道4内，流落入接料室5 内，将输料管10对接进料口11上，打开输料管10和进料口11上的阀门13，将接料室5内的物料引入到混合桶3内，倾斜板51设计可以方便物料更好的的流出，减少底部残留，电热板对电加热丝61进行加热，使得混合桶3温度达到合适温度，第一电机9启动，带动螺纹杆8进行旋转，从而使得固定架7 带动混合桶3进行旋转，对混合桶3内部的物料进行高速混合，与此同时，第二电机143启动，带动搅拌杆141进行转动，搅拌扇叶142对混合桶内物料进行充分搅拌，最后，将出料口12上的阀门13打开，混合好的物料从出料口12排出，工作人员利用容器承接即可，此过程中，缓冲装置17对装置本体1形成支撑，缓冲弹簧172吸收混合过程中产生的作用力，从而减少装置本体1位置的偏移，聚四氟乙烯涂层16，减少物料在搅拌杆14表面、接料室5内壁和混合桶3内壁的残留，造成搅拌杆14的损坏和接料室5与混合桶 3内的污染，造成资源的浪费。
31.本实用新型的1
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设备本体、2
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支撑架、3
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混合桶、31
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内桶、32
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外桶、 4
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进料通道、5
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接料室、51
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倾斜板、6
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电加热板、61
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电加热丝、7
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固定支架、8
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螺纹杆、9
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第一电机、10
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输料管、11
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进料口、12
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出料口、13
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阀门、 14
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搅拌装置、141
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搅拌杆、142
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搅拌扇叶、143
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第二电机、15
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旋转轴、151
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凹槽、16
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涂层、17
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缓冲装置、171
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缓冲底座、172
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缓冲弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的润滑油加工调和设备结构简单，调和程度不理想，一次性调和效率低，在调和过程中，无法为调和设备提供合适的调和温度，容易导致调合产品氧化和热变质，影响调和的均匀性，从而影响了整体的加工效率和出品质量，难以满足使用者的使用需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以在对润滑油进行高效搅拌混合的同时，对混合桶3进行加温，防止调合产品氧化和热变质，加快混合速度，提高混合效率，保证混合的均匀性，满足加工需求。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。