涂胶后金属骨架自动烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及涂胶后金属骨架自动烘干装置。


背景技术：

2.烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干，砂型和砂芯是多孔性物体，其水分的去除大致可分为两步进行：表面水分的蒸发和内部水分的迁移。因此砂型或砂芯的干燥速度决定于表面层水分蒸发的速度和内部水分的扩散速度。表面水分蒸发速度与饱和水蒸气压力和炉气中水蒸气压力的差成正比。水分迁移的速度决定于砂型内外的湿度梯度和温度梯度。砂型在烘干炉内加热过程中，其内部湿度梯度与温度梯度方向相反。湿度梯度使水分由内向外迁移，而温度梯度迫使水分向内迁移。因此，为了达到快速干燥的目的，就必须分阶段合理地控制烘干过程，努力做到砂型内外湿度梯度大而温度梯度小。
3.现有涂胶后金属骨架的烘干设备烘干效果不佳，烘干过程中金属骨架在烘干箱内固定不动，不能充分的烘干金属骨架表面的胶水，因此我们提出涂胶后金属骨架自动烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供涂胶后金属骨架自动烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂胶后金属骨架自动烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的后内壁通过两个转轴转动连接有两个转动板，两个所述转动板的另一端均活动铰接有滑杆，所述烘干箱的后内壁开凿有两个弧形滑孔，两个所述滑杆分别滑动连接于两个弧形滑孔内，两个所述滑杆的圆周表面套设有滑动框板，所述滑动框板位于烘干箱的后部，所述滑动框板的上端固定连接有来两个连接杆，所述烘干箱的后端固定连接有第三固定板，两个所述连接杆的上端分别活动插接于第三固定板并固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端开凿有滑槽，所述滑槽内转动连接有凸轮，所述烘干箱的上端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接于凸轮的前端圆心处，所述烘干箱的左内壁和右内壁均固定连接有加热板。
6.优选的，两个所述连接杆的圆周表面均套设有弹簧，两个所述弹簧均位于第三固定板和滑动框板之间。
7.优选的，两个所述滑杆的后端均固定连接有限位板，两个所述限位板的高度均大于滑动框板的高度。
8.优选的，所述烘干箱的下端均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定连接有防滑橡胶垫。
9.优选的，所述烘干箱的前端左部通过合页活动铰接有密封门，所述密封门的左端
固定连接有把手。
10.优选的，所述把手的表面包裹有海绵垫，且海绵垫的表面刻有握槽。
11.优选的，两个所述转动板的上端均开凿有多个排气孔，两个所述转动板的上端均开凿有多个固定孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本方案通过电机的输出端旋转带动凸轮旋转，凸轮的旋转带动第一固定板上下移动，第一固定板的上下移动带动滑动框板的上下移动，滑动框板的上下移动带动两个滑杆在两个弧形滑孔内滑动，实现两个转动板的往复旋转，提高转动板上金属骨架的烘干效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体图；
15.图2为本实用新型的第二立体图；
16.图3为本实用新型的后视图；
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、烘干箱；2、支撑腿；3、密封门；4、加热板；5、转轴；6、转动板；7、排气孔；8、弧形滑孔；9、第一固定板；10、第二固定板；11、电机；12、凸轮；13、连接杆；14、滑槽；15、第三固定板；16、弹簧；17、滑动框板；18、滑杆；19、限位板；20、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供涂胶后金属骨架自动烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的后内壁通过两个转轴5转动连接有两个转动板6，两个转动板6的另一端均活动铰接有滑杆18，烘干箱1的后内壁开凿有两个弧形滑孔8，两个滑杆18分别滑动连接于两个弧形滑孔8内，两个滑杆18的圆周表面套设有滑动框板17，滑动框板17位于烘干箱1的后部，滑动框板17的上端固定连接有来两个连接杆13，烘干箱1的后端固定连接有第三固定板15，两个连接杆13的上端分别活动插接于第三固定板15并固定连接有第一固定板9，第一固定板9的下端开凿有滑槽14，滑槽14内转动连接有凸轮12，烘干箱1的上端固定连接有第二固定板10，第二固定板10的后端固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接于凸轮12的前端圆心处，烘干箱1的左内壁和右内壁均固定连接有加热板4。
21.本实施例中，优选的，两个连接杆13的圆周表面均套设有弹簧16，两个弹簧16均位于第三固定板15和滑动框板17之间，弹簧16的设置有益于将滑动框板17向下推动，有益于提高凸轮12在滑槽14内滑动的紧密程度，防止凸轮12脱离滑槽14。
22.本实施例中，优选的，两个滑杆18的后端均固定连接有限位板19，两个限位板19的高度均大于滑动框板17的高度，限位板19的设置有益于防止滑动框板17脱离滑杆18，提高了本装置的实用性和安全性。
23.本实施例中，优选的，烘干箱1的下端均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2的下端
均固定连接有防滑橡胶垫，支撑腿2的设置便于支撑本装置，防止本装置和地面接触造成本装置被水腐蚀，延长了本装置的使用寿命。
24.本实施例中，优选的，烘干箱1的前端左部通过合页活动铰接有密封门3，密封门3的左端固定连接有把手20，密封门3的设置有益于提高烘干箱1的密封性，便于提高烘干箱1内的加热温度，提高烘干效率。
25.本实施例中，优选的，把手20的表面包裹有海绵垫，且海绵垫的表面刻有握槽，把手20的设置便于密封门3的打开和关闭，海绵垫的设置有益于提高手握把手20的舒适度。
26.本实施例中，优选的，两个转动板6的上端均开凿有多个排气孔7，两个转动板6的上端均开凿有多个固定孔，排气孔7的设置便于对金属骨架和转动板6接触的一面进行烘干，提高烘干效率，固定孔的设置便于将金属骨架固定在转动板6上。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将金属骨架固定在转动板6上，打开加热板4，关闭密封门3，打开电机11，电机11的输出端旋转带动凸轮12旋转，凸轮12的旋转带动凸轮12在滑槽14内滑动，第一固定板9实现上下移动，第一固定板9的上下移动带动连接杆13的上下移动，两个弹簧16在连接杆13的上下移动下被压缩形变和形变复位，两个连接杆 13的上下移动带动滑动框板17的上下移动，滑动框板17的上下移动带动两个滑杆18在滑动框板17内滑动，两个滑动框板17在两个弧形滑孔8内滑动，实现两个排气孔7的往复旋转，实现增加转动板6上金属骨架的烘干效率，烘干结束后关闭电机11和加热板4打开密封门3，将金属骨架取下。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。