一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧钢板加工技术领域，尤其涉及一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置。

背景技术：

钢板型材在完成在完成冷轧成型之后，需要进行喷塑工艺，目前的喷塑工艺一般都是采用卧式，卧式喷塑工艺的缺点是喷塑不全面，容易存在喷塑死角，导致喷塑的质量不高，而且一次只能够完成对钢板型材的一面喷塑，效率较低，此外喷塑后的粉末不便于收集，增加工作人员的劳动强度。为此，本实用新型提出了一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中卧式喷塑工艺的缺点是喷塑不全面，容易存在喷塑死角，导致喷塑的质量不高，而且一次只能够完成对钢板型材的一面喷塑，效率较低，此外喷塑后的粉末不便于收集，增加工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置，包括底箱、支撑板、固定罩、供料箱和喷塑头，所述支撑板固定设置于所述底箱的顶部，所述固定罩固定设置于所述支撑板的上表面，所述供料箱固定设置于所述固定罩的顶部，所述固定罩的顶部内壁固定设有供料管，所述喷塑头呈均匀分布连通设置于所述供料管的管壁下侧，所述供料箱的输出端与所述供料管连通设置，所述固定罩的左右内侧壁均通过第一滚动轴承转动设置有转轴，两个所述转轴相对的一端均固定设有u型板，两个所述u型板的内部共同设有型材，两个所述u型板的内部均设有用于将所述型材固定的夹持机构，位于右侧所述转轴的右端贯穿至所述固定罩的外部并固定设有第一摇柄，所述第一摇柄与所述固定罩之间设有限位机构；

所述支撑板和底箱的连接处开设有通孔，且通孔的内部固定设有导料斗，所述底箱的内部且位于所述导料斗的下方设有接料盒。

优选的，所述夹持机构包括螺杆、夹板和第二摇柄，所述u型板的上侧开设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔竖直设置于所述u型板的顶部，所述夹板呈水平位于所述u型板的内部，且夹板的上表面通过第二滚动轴承与所述螺杆的下端转动连接，所述第二摇柄固定设置于所述螺杆的上端。

优选的，所述限位机构包括限位插销，所述第一摇柄的侧壁和固定罩的侧壁均对称开设有两个插孔，所述限位插销通过所述插孔将第一摇柄限位设置。

优选的，所述接料盒的下表面对称固定设有两个限位滑板，所述底箱的底部开设有与所述限位滑板相配合的限位滑槽。

优选的，所述导料斗的下侧固定设有震动电机。

优选的，所述底箱和固定罩的前侧壁均设置有门板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置，通过设有的u型板、螺杆、夹板和第二摇柄，能够将型材快速的夹持固定，通过设有的底箱、支撑板、固定罩、供料箱、喷塑头、供料管、转轴和第一摇柄，能够实现将型材快速翻面喷塑，提高了喷塑效率。

2、该冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置，通过设有的导料斗、接料盒和震动电机，能够将喷塑后多余的粉末自动收集，降低了清理强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅提高了型材的喷塑效率和质量，而且能够将喷塑后多余的粉末自动收集，降低了清理强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中第一摇柄的侧面结构示意图。

图中：1底箱、2支撑板、3固定罩、4供料箱、5喷塑头、6供料管、7转轴、8u型板、9型材、10第一摇柄、11导料斗、12接料盒、13螺杆、14夹板、15第二摇柄、16限位插销、17插孔、18震动电机、19限位滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种冷轧钢板型材加工用立式喷塑装置，包括底箱1、支撑板2、固定罩3、供料箱4和喷塑头5，支撑板2固定设置于底箱1的顶部，固定罩3固定设置于支撑板2的上表面，供料箱4固定设置于固定罩3的顶部，固定罩3的顶部内壁固定设有供料管6，喷塑头5呈均匀分布连通设置于供料管6的管壁下侧，供料箱4的输出端与供料管6连通设置，固定罩3的左右内侧壁均通过第一滚动轴承转动设置有转轴7，两个转轴7相对的一端均固定设有u型板8，两个u型板8的内部共同设有型材9，两个u型板8的内部均设有用于将型材9固定的夹持机构，位于右侧转轴7的右端贯穿至固定罩3的外部并固定设有第一摇柄10，第一摇柄10与固定罩3之间设有限位机构；

支撑板2和底箱1的连接处开设有通孔，且通孔的内部固定设有导料斗11，底箱1的内部且位于导料斗11的下方设有接料盒12。

夹持机构包括螺杆13、夹板14和第二摇柄15，u型板8的上侧开设有螺纹孔，螺杆13通过螺纹孔竖直设置于u型板8的顶部，夹板14呈水平位于u型板8的内部，且夹板14的上表面通过第二滚动轴承与螺杆13的下端转动连接，第二摇柄15固定设置于螺杆13的上端。

限位机构包括限位插销16，第一摇柄10的侧壁和固定罩3的侧壁均对称开设有两个插孔17，限位插销16通过插孔17将第一摇柄10限位设置。

接料盒12的下表面对称固定设有两个限位滑板19，底箱1的底部开设有与限位滑板19相配合的限位滑槽，便于工作人员将接料盒12从底箱1的内部拉出。

导料斗11的下侧固定设有震动电机18，能够保证导料斗11内部的粉末快速的进入接料盒12的内部。

底箱1和固定罩3的前侧壁均设置有门板(图中未示出)。

本实用新型中，使用时，将型材9放入在u型板8的内部并手部转动第二摇柄15，第二摇柄15带动螺杆13旋转并使得夹板14将型材9压紧固定，然后打开供料箱4使得粉末通过喷塑头5均匀的喷洒在型材9的表面，待型材9的一面喷塑完成之后，工作人员手部转动第一摇柄10使得转轴7旋转并带动型材9进行翻面，待翻面之后，工作人员通过限位插销16将第一摇柄10与固定罩3之间限位固定，从而能够使得喷塑头5对型材9的表面均匀喷塑，多余的粉末会落在导料斗11的内部并收集在接料盒12的内部，进而便于工作人员清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。