一种刻蚀机过滤系统的制作方法

本实用新型涉及刻蚀机过滤技术领域，具体而言，涉及一种刻蚀机过滤系统。

背景技术：

刻蚀机在执行刻蚀作业时通常需要刻蚀液辅助，为了减少浪费、节约成本，刻蚀液会循环使用，通常情况下，主药业槽中的部分刻蚀液经过滤系统过滤后再通过泵输回该主药液槽。

通常刻蚀机过滤系统在清理时，需要刻蚀机停止作业，清理出的过滤网上的杂质含有水分，不方便清理，存在影响清理效率的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种刻蚀机过滤系统，旨在改善影响清理效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种刻蚀机过滤系统，包括桶体组件、过滤组件和烘干组件。

所述桶体组件包括桶体、桶盖、第一入料管和出料管，所述桶盖滑动连接于所述桶体顶部，所述第一入料管固定连通于所述桶体一侧顶部，所述出料管固定连通于所述桶体一侧底部，所述过滤组件包括第一过滤板、气缸和刮板，所述第一过滤板倾斜固定连接于所述桶体内部，所述气缸固定连接于所述桶体靠近所述第一过滤板一侧，所述气缸输出端贯穿所述桶体一侧，所述刮板一侧固定连接于所述气缸输出端，所述刮板滑动连接于所述桶体内部，所述刮板滑动连接于所述第一过滤板顶部，所述烘干组件包括机壳、电热管、第二过滤板和积液盒，所述机壳固定连通于所述桶体远离所述第一入料管一侧，所述电热管固定连接于所述机壳内部一侧，所述第二过滤板滑动连接于所述机壳内部，所述积液盒滑动连接于所述机壳内部，所述积液盒位于所述第二过滤板下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶体一侧设有透明窗，所述桶体远离所述第一入料管一侧开设有出渣口，所述出渣口处设有斜坡。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶体内设有第一支撑块，所述第一过滤板固定连接于所述第一支撑块上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶盖顶部设有第二入料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述气缸与所述桶体之间设有垫块，所述垫块两侧分别固定连接于所述气缸与所述桶体。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶体内部开设有滑道，所述刮板顶部滑动连接于所述滑道内，所述刮板上设有通孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述机壳内部一侧上端与顶部开设有传热孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述机壳内部设有第二支撑块，所述第二过滤板滑动连接于所述第二支撑块顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述机壳远离所述电热管一端设有机壳门，所述机壳门铰接于所述机壳远离所述电热管一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述机壳远离所述桶体一侧设有吸铁石，所述吸铁石螺纹连接于所述机壳远离所述桶体一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种刻蚀机过滤系统，使用时，当需要清理第一过滤板时，打开气缸，气缸推动刮板向前运动，刮板滑动于第一过滤板表面，将过滤杂质推入机壳内的第二过滤板上，过滤杂质中多余水分从第二过滤板流入积液盒中，打开电热管，电热管将过滤杂质烘干，烘干完成后工作人员取走第二过滤板和积液盒，将第二过滤板中的干燥过滤杂质和积液盒中的液体取出完成操作，该装置可在过滤系统运转过程中通过气缸和刮板完成清理滤板的工作，清理出来的过滤杂质可自动烘干，方便清理，提高了清理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种刻蚀机过滤系统第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种刻蚀机过滤系统第二视角结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种刻蚀机过滤系统第一视角结构剖视图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种刻蚀机过滤系统第三视角结构剖视图；

图5为本实用新型实施方式提供的图3中a-a的剖视图；

图6为本实用新型实施方式提供的图3中b-b的剖视图；

图7为本实用新型实施方式提供的图3中d的放大图；

图8为本实用新型实施方式提供的图3中e的放大图。

图中：100-桶体组件；110-桶体；111-透明窗；112-出渣口；113-第一支撑块；120-桶盖；121-第二入料管；130-第一入料管；140-出料管；200-过滤组件；210-第一过滤板；220-气缸；221-垫块；230-刮板；231-滑道；300-烘干组件；310-机壳；311-传热孔；312-第二支撑块；313-机壳门；314-吸铁石；320-电热管；330-第二过滤板；340-积液盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保温的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保温的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保温的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种刻蚀机过滤系统包括桶体组件100、过滤组件200和烘干组件300，过滤组件200固定连接于桶体组件100内部，烘干组件300固定连通于桶体组件100一侧，过滤组件200起到了过滤刻蚀液的作用，烘干组件300起到了烘干过滤后的过滤杂质的作用。

请参阅图1、3、4和6，桶体组件100包括桶体110、桶盖120、第一入料管130和出料管140，桶体110一侧设有透明窗111，透明窗111方便工作人员观察桶体110内部情况，桶体110远离第一入料管130一侧开设有出渣口112，出渣口112处设有斜坡，出渣口112起到了将过滤杂质排出桶体110的作用，出渣口112处的斜坡可更好的过滤杂质导出桶体110，桶体110内设有第一支撑块113，桶盖120滑动连接于桶体110顶部，滑动连接方便工作人员开合桶盖120，桶盖120顶部设有第二入料管121，第二入料管121可方便工作人员向桶体110内添加新刻蚀液，第一入料管130固定连通于桶体110一侧顶部，第一入料管130用于将需要过滤的刻蚀液导入桶体110中，出料管140固定连通于桶体110一侧底部，出料管140用于将已经过滤过的刻蚀液导出桶体110。

请参阅图3、6和8，过滤组件200包括第一过滤板210、气缸220和刮板230，第一过滤板210倾斜固定连接于桶体110内部，第一过滤板210固定连接于第一支撑块113上方，气缸220固定连接于桶体110靠近第一过滤板210一侧，气缸220输出端贯穿桶体110一侧，气缸220输出端与桶体110贯穿处设有密封圈，防止刻蚀液渗漏，气缸220与桶体110之间设有垫块221，垫块221两侧分别固定连接于气缸220与桶体110，垫块221起到了调整气缸220角度的作用，使气缸220的角度与第一过滤板210角度相同，刮板230一侧固定连接于气缸220输出端，桶体110内部开设有滑道231，刮板230顶部滑动连接于滑道231内，刮板230顶部滑动连接于滑道231内起到了在刮板230因气缸220推动时，固定刮板230不使其左右倾斜的作用，刮板230滑动连接于第一过滤板210顶部，刮板230上设有通孔，在本实施例中，第一过滤板210倾斜固定连接于桶体110内部起到了通过刮板230将过滤杂质排出桶体110内时，不会将刻蚀液也一同排出桶体110，刮板230上的通孔起到了过滤刻蚀液的作用，使刻蚀液可以向第一过滤板210地处流动。

请参阅图3、4、5和7，烘干组件300包括机壳310、电热管320、第二过滤板330和积液盒340，机壳310固定连通于桶体110远离第一入料管130一侧，机壳310内部一侧上端与顶部开设有传热孔311，机壳310内部设有第二支撑块312，机壳310远离电热管320一端设有机壳门313，机壳门313铰接于机壳310远离电热管320一端，机壳门313四周安装有密封圈，起到密封的作用，机壳310远离桶体110一侧设有吸铁石314，吸铁石314螺纹连接于机壳310远离桶体110一侧，电热管320固定连接于机壳310内部一侧，第二过滤板330滑动连接于第二支撑块312顶部，积液盒340滑动连接于机壳310内部，积液盒340位于第二过滤板330下方，在本实施例中，传热孔311可将电热管320产生的热量导入机壳310内部，机壳门313方便工作人员取出机壳310内的第二过滤板330及积液盒340，吸铁石314可将过滤杂质内的铁屑吸出，第二过滤板330和积液盒340分别与机壳310之间的滑动连接方便工作人员取出。

具体的，该一种刻蚀机过滤系统的工作原理：使用时，将需要过滤的刻蚀液从第一入料管130中导入进桶体110内，刻蚀液经过第一过滤板210过滤流入桶体110底部完成过滤，完成过滤的刻蚀液从出料管140导出桶体110，需要清理时第一过滤板210时，打开气缸220，气缸220推动刮板230向前运动，刮板230滑动于第一过滤板210表面，将过滤杂质推入出渣口112，过滤杂质从出渣口112落入第二过滤板330，过滤杂质中多余水分从第二过滤板330流入积液盒340中，打开电热管320，电热管320的热量由传热孔311导入机壳310内，将过滤杂质烘干，烘干完成后打开机壳门313，工作人员取走第二过滤板330和积液盒340，将第二过滤板330中的干燥过滤杂质和积液盒340中的液体取出，再将第二过滤板330和积液盒340放回机壳310中，关上机壳门313完成操作。

需要说明的是，气缸220和电热管320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

气缸220和电热管320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保温范围之内。