一种汽车部件加工用喷漆烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及汽车部件加工用喷漆烘烤装置技术领域，具体为一种汽车部件加工用喷漆烘烤装置。

背景技术：

汽车部件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，其中包括发动机配件、传动系配件、制动系配件、转向系配件、行走系配件等，在其加工过程中往往需要对其进行喷漆处理。

现有技术中的汽车部件加工用喷漆烘烤装置在使用时，不可对不同尺寸的加工件进行夹持固定并使其轴向转动，使用适用性低，且喷漆面积受限，导致喷漆均匀性差，无法对加工件实现环形喷漆，进而降低喷漆效率和效果，实用性较差，同时无法对热风进行分流导向，烘烤均匀性差，且加工件受热不够均匀，影响上漆质量，进而不方便人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车部件加工用喷漆烘烤装置，以解决上述背景技术中现有技术中的汽车部件加工用喷漆烘烤装置在使用时，不可对不同尺寸的加工件进行夹持固定并使其轴向转动，使用适用性低，且喷漆面积受限，导致喷漆均匀性差，无法对加工件实现环形喷漆，进而降低喷漆效率和效果，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车部件加工用喷漆烘烤装置，包括机体，所述机体的内部上方设有分流箱，所述分流箱的底部连通有多个喷头，所述分流箱的底部连通有软管，所述分流箱的左右两端均固接有圆杆，所述圆杆的外壁与机体的左右两端上方转动连接，所述机体的内部设有固定组件；

所述固定组件包括圆筒、滑杆、第一弹簧、螺栓、套筒、夹板、凸轮、滚轮、齿条、导向环、第二弹簧、齿轮和电机；

两个所述圆筒的外壁分别与机体的左右两端转动连接，所述圆筒的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的外端与圆筒的内壁通过第一弹簧固定连接，所述圆筒的顶部内侧螺纹连接有螺栓，所述滑杆的外壁内侧螺纹连接有套筒，所述滑杆的内端转动连接有夹板，左侧的所述圆筒的左端与电机的输出端固定连接，所述圆筒的外壁左侧固接有凸轮，所述凸轮的顶部抵紧有滚轮，所述滚轮安装于齿条的底部，所述齿条的外壁间隙配合有导向环，所述齿条的外壁下方套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滚轮和导向环固定连接，所述导向环的内端与机体的左端固定连接，所述齿条的正面上方啮合连接有齿轮，所述齿轮的右端与左侧的圆杆的左端固定连接。

优选的，所述夹板的内端固接有橡胶垫。

优选的，所述套筒与滑杆构成滑动结构。

优选的，所述齿轮与齿条的位置对应设置。

优选的，所述机体的内部设有烘烤组件；

所述烘烤组件包括热风机、曲管、支管、上环形管、下环形管和通孔；

所述热风机安装于机体的顶部右侧，所述热风机的出风端连通有曲管,所述曲管的左端连通有两个支管，所述支管的外壁贯穿机体的左端并分别连通有上环形管和下环形管，所述上环形管和下环形管的内端均加工有多个通孔。

优选的，所述通孔呈环形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车部件加工用喷漆烘烤装置，通过机体、分流箱、喷头、软管、圆杆和固定组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑杆与圆筒的间隙配合，以及滑杆与套筒的螺纹连接，使得夹板可对不同尺寸的加工件进行夹持固定并可使其轴向转动，扩大使用适用性，通过齿轮与齿条的啮合连接，以及凸轮和第二弹簧的设置，使得分流箱可带动喷头往复转动，进而扩大喷漆面积，提升喷漆均匀性，且配合加工件的轴向转动可实现环形喷漆，进而大大提升喷漆效率和效果，实用性更佳。

通过机体、分流箱、喷头、软管、圆杆和烘烤组件的配合，使得该装置在使用时，可通过上环形管和下环形管的设置，以及通孔的环形等距分布，使得热风机的热风通过曲管和支管导入上环形管和下环形管内部时，可通过通孔对热风进行分流导向，使得热风呈环形向加工件扩散，大大提升烘烤均匀性，进而使烘烤效果更佳，且配合加工件的轴向转动，使得加工件受热更加均匀，进一步提升上漆质量，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中机体、夹板和圆筒的结构示意图；

图3为图1中机体、分流箱和喷头的结构示意图；

图4为图2中电机、圆筒和滑杆的结构示意图。

图中：1、机体，2、分流箱，3、软管，4、喷头，5、圆杆，6、固定组件，601、圆筒，602、滑杆，603、第一弹簧，604、螺栓，605、套筒，606、夹板，607、凸轮，608、滚轮，609、齿条，610、导向环，611、第二弹簧，612、齿轮，613、电机，7、烘烤组件，701、热风机，702、曲管，703、支管，704、上环形管，705、下环形管，706、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车部件加工用喷漆烘烤装置，包括机体1，机体1的内部上方设有分流箱2，分流箱2的底部连通有多个喷头4，分流箱2的底部连通有软管3，软管3用于与外界储漆箱连通，分流箱2的左右两端均固接有圆杆5，圆杆5的外壁与机体1的左右两端上方转动连接，圆杆5使得分流箱2可转动，机体1的内部设有固定组件6。

固定组件6包括圆筒601、滑杆602、第一弹簧603、螺栓604、套筒605、夹板606、凸轮607、滚轮608、齿条609、导向环610、第二弹簧611、齿轮612和电机613，两个圆筒601的外壁分别与机体1的左右两端转动连接，圆筒601的内壁间隙配合有滑杆602，套筒605与滑杆602构成滑动结构，套筒605对滑杆602起到导向作用，滑杆602的外端与圆筒601的内壁通过第一弹簧603固定连接，第一弹簧603给予滑杆602向内的力，圆筒601的顶部内侧螺纹连接有螺栓604，螺栓604对滑杆602起到固定作用，滑杆602的外壁内侧螺纹连接有套筒605，滑杆602的内端转动连接有夹板606，夹板606的内端固接有橡胶垫，橡胶垫可降低夹板605对加工件的磨损，左侧的圆筒601的左端与电机613的输出端固定连接，电机613的型号为ecma-e11320rs，圆筒601的外壁左侧固接有凸轮607，凸轮607的顶部抵紧有滚轮608，滚轮608安装于齿条609的底部，齿条609的外壁间隙配合有导向环610，导向环610对齿条609进行导向，齿条609的外壁下方套接有第二弹簧611，第二弹簧611给予齿条609向下的力，第二弹簧611的两端分别与滚轮608和导向环610固定连接，导向环610的内端与机体1的左端固定连接，齿条609的正面上方啮合连接有齿轮612，齿轮612与齿条609的位置对应设置，齿条609上下往复运动可始终通过齿轮612带动分流箱2往复转动，齿轮612的右端与左侧的圆杆5的左端固定连接。

机体1的内部设有烘烤组件7，烘烤组件7包括热风机701、曲管702、支管703、上环形管704、下环形管705和通孔706，热风机701安装于机体1的顶部右侧，热风机701的型号为hag-hp3a-21，热风机701的出风端连通有曲管702，曲管702的左端连通有两个支管703，支管703的外壁贯穿机体1的左端并分别连通有上环形管704和下环形管705，上环形管704和下环形管705分别置于固定组件6的上下两侧，上环形管704和下环形管705的内端均加工有多个通孔706，通孔706呈环形等距分布，这样设计使得热气可呈环形均匀扩散，提升烘烤均匀性和效果。

在本实施例中，当使用该汽车部件加工用喷漆烘烤装置时，首先将电机613和热风机701均接通外接电源，并将软管3与外界储漆箱相连通，所述漆料可向分流箱2内流通，将加工件放置在夹板606的内侧，通过第一弹簧603的设置，使得两侧夹板606可与加工件抵紧，此时转动套筒605，使得同侧两个夹板606向内转动，进而将加工件夹持，此时转动螺栓604，使得滑杆602的位置固定，进而使得加工件可固定，通过电机613的设置，使得加工件可随之轴向转动，通过第二弹簧611的设置，使得凸轮607转动时齿条609可上下往复运动，进而通过齿轮612带动分流箱2往复转动，扩大喷头4喷射范围，且喷射均匀性更佳，进而配合加工件轴向转动，实现环形喷漆，大大提升喷漆效率，同时通过环形管704和下环形管705的设置，可通过通孔706对热风进行分流导向，使其呈环形向加工件扩散，进一步提升烘干效率和效果，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。