一种便于回收的支撑剂加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及支撑剂加工技术领域，具体为一种便于回收的支撑剂加工用冷却装置。

背景技术：

支撑剂是压裂施工的关键材料，其是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，而陶瓷支撑剂是由铝矾土为原料及其他材料混合制粒烧制而成，在对其烧制加工后，常需使用冷却装置对其进行冷却；

现有的支撑剂加工用冷却装置，一般不便于使支撑剂翻动，难易使之均匀喷洒有冷却液，不便于冷却液进行过滤、冷凝和循环使用，以及不便于对支撑剂的余热进行回收利用，因此，我们提出一种便于回收的支撑剂加工用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于回收的支撑剂加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的支撑剂加工用冷却装置，一般不便于使支撑剂翻动，难易使之均匀喷洒有冷却液，不便于冷却液进行过滤、冷凝和循环使用，以及不便于对支撑剂的余热进行回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收的支撑剂加工用冷却装置，包括箱体、电机、第三过滤网、冷凝器、第一抽泵和换热器，所述箱体的上端内侧固定连接有固定板，且固定板的内部开设有通液孔，并且箱体的上端内部等间距开设有通气孔，所述箱体的左右两端中部内侧卡合连接有连接块，且连接块的上表面固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网的后侧设置有第二过滤网，且第一过滤网的前端下侧贴合连接有调节块，所述调节块的左右两端外侧均贴合连接有皮带，且调节块的右侧连接有电机的输出轴，所述第三过滤网位于箱体的下端内侧，且第三过滤网的下侧贴合连接有导流板，并且导流板的中部下侧安装有冷凝器，所述第一抽泵位于箱体的下端中部前侧，且第一抽泵的右侧螺纹连接有通管，所述第一抽泵的上侧安装有第二抽泵，且第二抽泵的左侧安装有换热器。

优选的，所述固定板和导流板均与箱体通过焊接的方式相连接，且通液孔在固定板的中部均匀开设，并且固定板的下表面高于通气孔的上表面，而且导流板呈漏斗状结构。

优选的，所述连接块与第一过滤网为一体化结构，且第二过滤网与第一过滤网卡合连接，并且第二过滤网通过螺钉与第一过滤网固定连接，而且连接块和第一过滤网的形状均为“l”字型。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网的左右两侧均与箱体贴合连接，且第一过滤网和第二过滤网的前后两侧间距尺寸小于箱体的内侧宽度尺寸。

优选的，所述调节块关于第一过滤网对称设置，且调节块与箱体构成卡合结构，并且调节块单体通过皮带构成连动结构，而且第三过滤网的外侧横截面与箱体的内侧横截面相同。

优选的，所述第一抽泵和第二抽泵分别与箱体的上下两端连通连接，且通管的上端与箱体螺纹连接，并且导流板和第二抽泵分别与冷凝器和换热器连通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于回收的支撑剂加工用冷却装置，便于对支撑剂进行取放，便于使支撑剂翻动，使之均匀喷洒有冷却液，以及便于冷却液进行过滤、冷凝和循环使用，便于对支撑剂的余热进行回收利用；

1.设置有箱体、固定板和通气孔，通过第一过滤网与第二过滤网为螺钉固定连接，便于对支撑剂进行取放，以及通过第三过滤网的设置，便于对冷却液进行过滤，通过第一抽泵进行作业，便于将箱体下端内侧的冷却液通过通管由固定板内均匀开设的通气孔喷向支撑剂，并在自身重力的作用下便于使冷却液由导流板和冷凝器落至箱体的下端内侧，从而使之达到过滤、冷凝和循环使用的目的；

2.设置有箱体、第二过滤网、调节块和皮带，通过电机进行作业，便于使皮带带动调节块转动，使第一过滤网和第二过滤网在箱体对连接块的限位下进行微转，使支撑剂翻动，达到使之均匀喷洒有冷却液的目的，从而便于使冷却效果好；

3.设置有通气孔、第二抽泵和换热器，通过第二抽泵进行作业，便于通过通气孔的开设将箱体内支撑剂产生的余热循环通入换热器中，从而便于达到对余热进行回收利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一过滤网与第二过滤网连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定板；3、通液孔；4、通气孔；5、连接块；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、调节块；9、皮带；10、电机；11、第三过滤网；12、导流板；13、冷凝器；14、第一抽泵；15、通管；16、第二抽泵；17、换热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于回收的支撑剂加工用冷却装置，包括箱体1、固定板2、通液孔3、通气孔4、连接块5、第一过滤网6、第二过滤网7、调节块8、皮带9、电机10、第三过滤网11、导流板12、冷凝器13、第一抽泵14、通管15、第二抽泵16和换热器17，箱体1的上端内侧固定连接有固定板2，且固定板2的内部开设有通液孔3，并且箱体1的上端内部等间距开设有通气孔4，箱体1的左右两端中部内侧卡合连接有连接块5，且连接块5的上表面固定连接有第一过滤网6，第一过滤网6的后侧设置有第二过滤网7，且第一过滤网6的前端下侧贴合连接有调节块8，调节块8的左右两端外侧均贴合连接有皮带9，且调节块8的右侧连接有电机10的输出轴，第三过滤网11位于箱体1的下端内侧，且第三过滤网11的下侧贴合连接有导流板12，并且导流板12的中部下侧安装有冷凝器13，第一抽泵14位于箱体1的下端中部前侧，且第一抽泵14的右侧螺纹连接有通管15，第一抽泵14的上侧安装有第二抽泵16，且第二抽泵16的左侧安装有换热器17；

如图1和图2中固定板2和导流板12均与箱体1通过焊接的方式相连接，且通液孔3在固定板2的中部均匀开设，并且固定板2的下表面高于通气孔4的上表面，而且导流板12呈漏斗状结构，便于对支撑剂进行均匀喷淋，如图1、图2和图4中连接块5与第一过滤网6为一体化结构，且第二过滤网7与第一过滤网6卡合连接，并且第二过滤网7通过螺钉与第一过滤网6固定连接，而且连接块5和第一过滤网6的形状均为“l”字型，便于对第一过滤网6进行限位，以及便于对第二过滤网7和第一过滤网6进行连接拆卸；

如图1和图2中第一过滤网6和第二过滤网7的左右两侧均与箱体1贴合连接，且第一过滤网6和第二过滤网7的前后两侧间距尺寸小于箱体1的内侧宽度尺寸，便于对第一过滤网6和第二过滤网7内的支撑剂进行限位，调节块8关于第一过滤网6对称设置，且调节块8与箱体1构成卡合结构，并且调节块8单体通过皮带9构成连动结构，而且第三过滤网11的外侧横截面与箱体1的内侧横截面相同，便于通过调节块8的转动使第一过滤网6前后进行微转，如图1、图2和图3中第一抽泵14和第二抽泵16分别与箱体1的上下两端连通连接，且通管15的上端与箱体1螺纹连接，并且导流板12和第二抽泵16分别与冷凝器13和换热器17连通连接，便于对冷却液进行循环使用以及便于对热气进行回收利用。

工作原理：在使用该便于回收的支撑剂加工用冷却装置时，如图1、图2和图3，首先打开箱体1的闭合连接，然后将支撑剂放置于第一过滤网6与第二过滤网7的内侧，放置后，再将箱体1闭合连接，接着通过第一抽泵14进行作业，将箱体1下端内侧的冷却液由通管15通之箱体1的上端内侧，使之在重力的作用下，依次通过固定板2内均匀开设的通气孔4喷向第一过滤网6和第二过滤网7内的支撑剂，以及通过第一过滤网6、第二过滤网7、第三过滤网11的过滤性能，由连通连接的导流板12和冷凝器13落至箱体1的下端内侧，从而便于达到对冷却液过滤、冷凝和循环使用的目的；

如图1、图2和图3，在第一抽泵14作业的过程中，通过电机10进行作业，使得调节块8在箱体1的限位下和皮带9的作用下进行转动，由于调节块8与第一过滤网6贴合连接，与第一过滤网6固定的连接块5与箱体1卡合连接，因此通过调节块8的转动便于使第一过滤网6和第二过滤网7在箱体1对连接块5的限位下进行微转，使支撑剂在第一过滤网6和第二过滤网7进行翻动，便于使之均匀喷洒有冷却液，以及通过第二抽泵16进行作业，便于通过箱体1内等间距开设的通气孔4将支撑剂产生的余热循环通入换热器17中，便于达到对热进行回收利用的目的，以及便于使该装置对支撑剂的冷却效果好，如图1、图2和图4，冷却完毕后，可断开箱体1的闭合连接，再断开第二过滤网7与第一过滤网6的螺钉连接，对支撑剂进行取放，以及可对第三过滤网11进行清理，以上便完成该便于回收的支撑剂加工用冷却装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。