一种用于气流磨的旋流喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于流化床式气流磨领域，尤其涉及一种用于气流磨的旋流喷嘴。


背景技术：

2.流化床式的气流磨是将高压气体经过喷嘴射入流化床的粉碎区域，使物料呈现悬浮装，物料被高压气体加速后在粉碎区不断发生相互碰撞从而进行破碎。目前常用的喷嘴为拉瓦尔喷嘴，其内壁为光滑结构，随着市场要求的粉碎物粒度越来越小，常用的拉瓦尔式喷嘴已经无法满足需求，例如在生产超细粉时只能通过不断的增加气体压力，才能使物料粉碎的更细，但是随着一体压力的增大设备的能耗也逐渐增加，各连接处对密封性的要求也极高，这些都将增加生产成本。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于气流磨的旋流喷嘴，通过在喷嘴内部设置螺旋结构的导流条，通过导流条的引导，高压气体呈高速旋转的状态，在相同进气压力条件下可有效增大其射出时的速度，提高粉碎效果，节约能源成本以及设备成本。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于气流磨的旋流喷嘴，包括：壳体、导流网和压环。
6.壳体呈圆锥管结构，壳体由顶部至底部依次设有内螺纹、沉孔、圆锥孔、圆锥面以及出气孔；
7.导流网包括圆环以及圆锥环，所述圆环与所述圆锥环同轴且平行设置，所述圆环与所述圆锥环之间沿圆周均匀阵列有多条导流条，所述导流条呈螺旋结构，其截面为矩形，所述圆锥环外轮廓呈圆锥结构，与所述圆锥面贴合，所述圆环设于所述沉孔内，所述导流条的外壁均与所述圆锥孔内表面贴合；
8.压环呈圆管结构，其一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合，另一端压紧于所述圆环端面，所述压环具有所述外螺纹一端的端面具有至少一对矩形凹槽。
9.进一步的，所述旋流喷嘴通过连接座安装于气流磨的流化床，所述连接座设有锥形孔，所述壳体外轮廓呈圆锥结构与所述圆锥孔贴合，所述连接座通过螺纹与进气管连接，并利用进气管的端口将壳体压紧于所述圆锥孔。
10.进一步的，所述圆锥环内表面为圆锥，其内表面圆锥的斜角与外表面圆锥斜角相同，所述导流条一端连接于所述圆锥环的内表面。
11.进一步的，所述导流条经模具弯曲加工成型，然后通过焊接的方式连接于所述圆环以及圆锥环。
12.进一步的，所述导流条沿所述圆环与圆锥环的圆周均匀阵列有五条。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过在喷嘴内部设置导流条，使高压气体在导流条的引导作用下产生高速的旋转，增加射出的速度，有效提高对物料的粉碎效果，采用此种喷嘴可在使用相同功率以及提
高相同压力的条件下使物料的粉碎粒度更小，可有效节约生产以及设备的维护成本；
15.2、导流条与壳体之间采用分体制造的方式，可降低在壳体内部加工导流条的加工难度，并且便于更换拆装；
16.3、壳体内部设有圆锥孔，通过逐渐缩小的通气面积可进一步对气体加压，提高喷嘴的出口气压。
附图说明
17.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
18.图1示出了本技术的结构爆炸图；
19.图2示出了壳体的剖视图；
20.图3示出了喷嘴安装于连接座的端面视图；
21.图4示出了沿a
‑
a位置的剖视图；
22.图5示出了a部位的局部放大图；
23.图6示出了本技术的一种实施例。
24.图中标记：10
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壳体、11
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内螺纹、12
‑
沉孔、13
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圆锥孔、14
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圆锥面、15
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出气孔、20
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导流网、21
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圆环、22
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圆锥环、23
‑
导流条、30
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压环、31
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外螺纹、32
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凹槽、40
‑
连接座、50
‑
流化床。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.如图1至图4所示，一种用于气流磨的旋流喷嘴，包括：壳体10、导流网20以及压环30，壳体10、导流网20以及压环30均采用不锈钢制作，便于清洗，可防止锈蚀，并且结构强度高。
31.具体的，壳体10整体呈圆锥管结构，壳体10内由顶部至底部依次设有内螺纹11、沉孔12、圆锥孔13、圆锥面14以及出气孔15。内螺纹11的螺纹内径大于沉孔12的直径，以便于导流网20的安装，沉孔12的直径大于圆锥孔13大端直径，在连接处形成台阶，用于限制导流网20的圆环21。
32.具体的，导流网20包括圆环21以及圆锥环22，圆环21与圆锥环22同轴且平行设置，圆环21设于沉孔12内，圆环21与圆锥环22之间沿圆周均匀阵列有多条导流条23，本实施例中导流条23设置有五条，导流条23呈螺旋结构，其截面为矩形，导流条23的外壁均与圆锥孔13内表面贴合，因此导流网20成体结构也呈圆锥结构，并且其轮廓倾斜角度与圆锥孔13的倾斜角度相同。圆锥环22外轮廓呈圆锥结构，与圆锥面14贴合，利用圆锥面14对圆锥环22进行定位，保证导流罩20与壳体10以及圆锥孔13同轴，从而保证每条导流条23均与的与圆锥孔13各处贴合，避免导流条23与圆锥孔13内壁之间存在较大间隙，使高压气体产生乱流；
33.具体的，压环30呈圆管结构，压环30一端设有外螺纹31，外螺纹31与内螺纹11配合，用于将导流网20压紧于壳体10内。另一端压紧于圆环21端面。压环30具有外螺纹31一端的端面具有至少一对矩形凹槽32，利用平板工具即可通过凹槽32将压环30拧紧或松开。
34.优选的，如图5所示，圆锥环22内表面为圆锥，其内表面圆锥的斜角与外表面圆锥斜角相同，导流条23一端连接于圆锥环22的内表面。当气体从导流条23流向圆锥环22时可通过圆锥环22内表面的圆锥结构进行导向以及使气体顺畅经过，避免台阶与凸缘类结构对气体产生阻力而削弱气体射出的压力和速度，导流条23一端连接于圆锥环22的内表面。
35.优选的，导流条23经模具弯曲加工成型，并经过时效去应力处理，方式其发生变形，然后通过焊接的方式连接于圆环21以及圆锥环22。
36.实施例2
37.上述旋转喷嘴的固定方式如图4、图6所示，旋流喷嘴通过连接座40安装于气流磨的流化床50，旋转喷嘴沿流化床50的圆周阵列设有四处，两两为第一对。连接座40设有锥形孔，壳体10外轮廓呈圆锥结构与圆锥孔贴合，连接座40通过螺纹与高压气体的进气管连接，并利用进气管的端口将壳体10压紧于圆锥孔。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。