一种废矿物油处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废矿物油处理技术领域，尤其涉及一种废矿物油处理装置。


背景技术：

2.废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。在以废矿物油为原料，加工生产燃料油的废油回收生产时，因废矿物油中含有金属屑末、灰尘、砂粒、纤维物质等杂质和水分，在闪蒸和蒸馏时易堵塞管道，所以在闪蒸前要先进行过滤、沉淀，以除去废矿物油中的杂质和水分。但是，现有技术存在沉淀时间过长，处理效率不高的技术不足。因此，亟需一种新型的废矿物油处理装置。
3.例如，公开号为cn208684862u的中国专利公开了一种废矿物油处理设备，包括箱体，箱体的内部上端设有混合室，混合室的内部底端设有加热板，混合室的一侧固定连接有出料管，混合室的下方设有沉淀室，出料管远离混合室的一端固定在沉淀室上，沉淀室内设有过滤板，过滤板的两侧均固定连接有密封垫，沉淀室的内壁上固定连接有液位感应器，沉淀室上位于液位感应器的下方固定连接有出油管，出油管远离沉淀室的一端延伸至箱体的外侧，出油管远离沉淀室的一端上设有第一个控制阀，箱体上位于出油管的下方固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有液压缸，液压缸位于沉淀室内的一端固定连接在过滤板上。该实用新型的有益效果在于：通过液压缸带动过滤板将沉淀室内的沉淀清理到一侧，使得过滤板的另一侧只剩下水和油，由于油和水的密度不同，将油排出，因而可以缩短沉淀时间，加快沉淀的速度以提高效率。但是，该实用新型仍存在以下技术不足：由于废矿物油中只有一部分为杂质，大部分液体主要是油和水的混合物，该实用新型将所有废矿物油未经任何初过滤措施处理而直接置于混合室之中，加入絮凝剂进行搅拌，造成后续工序中待处理的废矿物油量极大，所需要的处理时间也更长，从而导致废矿物油的处理效率仍然不够高。因此有必要对现有该技术进行改进。
4.此外，一方面由于申请人所理解的本领域技术人员与审查部门必然有所差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留依据审查指南相关规定随时在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本实用新型提供一种废矿物油处理装置，至少包括处理装置本体。所述处理装置本体的外部设置有初过滤管。所述处理装置本体的内部设置有混合室。所述初过滤管通过连接管与所述混合室可拆卸地连接。所述初过滤管由内管体和外管
体组成。所述内管体的至少一部分区域是由筛网构成。所述内管体内部设置有由第一电机带动旋转的绞龙叶片。所述绞龙叶片通过桨轴可转动地连接于所述第一电机。在所述绞龙叶片能够旋转的情况下，所述第一电机按照能够使得由所述内管体的一端输入的废矿物油的油水混合物在所述绞龙叶片产生的离心力的作用下经所述内管体高速过滤以进入后续油水分离工序的同时所述绞龙叶片还能够将废矿物油中剩余的含杂质的混合物快速地推送至所述混合室而提高对废矿物油进行除杂处理的效率的方式通过连杆可拆卸地连接于所述内管体的内壁。
6.根据一个优选实施方式，所述外管体靠近所述混合室的一端按照能够排出由所述内管体过滤的液体混合物的方式可拆卸地连接有第一排液管。
7.根据一个优选实施方式，所述混合室按照能够向所述混合室添加辅助剂以加速所述混合室内的混合物进行杂质沉降的方式设置有辅助剂添加管。
8.根据一个优选实施方式，所述混合室靠近地面的一侧按照能够对所述混合室内的混合物进行加热的方式设置有加热板。
9.根据一个优选实施方式，所述混合室远离地面的一侧按照能够对所述混合室内的混合物进行搅拌的方式设置有搅拌架。
10.根据一个优选实施方式，所述混合室远离地面的一侧按照能够对所述搅拌架提供动力的方式设置有第二电机。
11.根据一个优选实施方式，所述混合室的下游按照能够对所述混合室处理过后的废矿物油混合物进行沉淀的方式设置有沉淀池。
12.根据一个优选实施方式，所述混合室与所述沉淀池之间按照能够将所述混合室内的混合物输送至所述沉淀池内的方式设置有第二排液管。
13.根据一个优选实施方式，所述沉淀池内按照能够过滤所述沉淀池内形成的杂质沉淀的方式设置有过滤板。所述过滤板按照能够加快过滤回收所述沉淀池内的杂质沉淀的速度的方式可拆卸地连接于液压缸。
14.根据一个优选实施方式，所述沉淀池的一侧按照能够排出经所述过滤板过滤的液体混合物的方式设置有第三排液管。所述沉淀池的另一侧按照能够清除所述过滤板所过滤得到的杂质沉淀的方式设置有排杂管。
15.本实用新型的有益技术效果至少包括：
16.通过在处理装置本体的内部设置初过滤管和混合室，初过滤管由内管体和外管体组成，内管体由筛网构成，内管体内设置有由第一电机带动的绞龙叶片，通过电机带动绞龙叶片，在绞龙叶片的离心作用下，一部分甚至大部分油水混合物可以先经过内管体的初过滤作用而直接进入废矿物油的下一步处理工序，例如油水分离工序，而仅将剩余的混合物输送至混合室进行杂质沉降处理，从而提高了废矿物油的处理效率；此外，蛟龙叶片的末端还可以将积压于内管体内壁表面的杂质及时地刮除，从而有效地防止内管体被杂质所堵塞而影响过滤效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个优选实施方式的简化示意图；
18.图2是本实用新型初过滤管和绞龙叶片的一个优选实施方式的简化示意图。
19.附图标记列表
20.1：处理装置本体
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2：初过滤管
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3：混合室
21.4：连接管
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5：第一电机
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6：绞龙叶片
22.7：桨轴
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8：连杆
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9：第一排液管
23.10：辅助剂添加管
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11：加热板
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12：搅拌架
24.13：第二电机
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14：沉淀池
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15：第二排液管
25.16：液压缸
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17：第三排液管
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18：排杂管
26.201：内管体
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202：外管体
具体实施方式
27.下面结合附图进行详细说明。
28.如图1和图2所示，一种废矿物油处理装置至少包括处理装置本体1。处理装置本体1的外部设置有初过滤管2。处理装置本体1的内部设置有用于杂质沉降的混合室3。初过滤管2通过连接管4与混合室3可拆卸地连接。初过滤管2由内管体201和外管体202组成。内管体201的至少一部分区域是由筛网构成。内管体201内部设置有由第一电机5带动旋转的绞龙叶片6。绞龙叶片6通过桨轴7可转动地连接于第一电机5。在绞龙叶片6能够旋转的情况下，第一电机5按照能够使得由内管体201的一端输入的废矿物油的油水混合物在绞龙叶片6产生的离心力的作用下直接经内管体201 高速过滤以进入后续油水分离工序并且绞龙叶片6还能够将废矿物油中剩余的含杂质的混合物快速地推送至混合室3而提高对废矿物油进行除杂处理的效率的方式通过连杆8可拆卸地连接于内管体201的内壁。优选地，处理装置本体1可以呈长方体形。优选地，初过滤管2可以可拆卸地连接于处理装置本体1的顶部。优选地，内管体201和外管体202可以均呈圆柱体形。优选地，内管体201可以嵌套于外管体202的内部。优选地，绞龙叶片6 可以通过桨轴7可拆卸地连接于第一电机5的电机轴的一端。优选地，绞龙叶片6的外径可以与内管体201的直径相同，以便于可以刮除内管体201 上的固体杂质从而保障内管体201的正常过滤功能。优选地，筛网的目数可以根据实际需求灵活地设置。优选地，筛网可以采用现有技术，例如，可以采用型号为hhbv300的筛网。优选地，绞龙叶片6可以通过桨轴7与第一电机5可拆卸地连接。优选地，第一电机5可以通过连杆8可拆卸地连接于内管体201的内壁。优选地，内管体201和外管体202远离地面的一端可以为密封状态，以便于向内管体201输入废矿物油。通过该配置方式，通过电机带动绞龙叶片6，在绞龙叶片6的离心作用下，一部分油水混合物可以先经过内管体201的初过滤作用快速地进入废矿物油的下一步处理工序，例如油水分离工序；而仅将剩余的混合物输送至混合室3进行杂质沉降处理，从而提高了废矿物油的处理效率；此外，蛟龙叶片的末端还可以将积压于内管体201内壁表面的杂质及时地刮除，从而有效地防止内管体201被杂质所堵塞而影响过滤效率。
29.根据一个优选实施方式，外管体202靠近混合室3的一端按照能够排出由内管体201过滤的液体混合物的方式可拆卸地连接有第一排液管9。优选地，第一排液管9可以可拆卸地连接与外管体202的底部。通过该配置方式，可以直接将内管体201过滤的液体混合物输送至下一步的处理工序，例如油水分离工序
30.根据一个优选实施方式，混合室3按照能够向混合室3添加辅助剂以加速混合室3
内的混合物进行杂质沉降的方式设置有辅助剂添加管10。优选地，辅助剂添加管10可以可拆卸地连接于混合室3的顶部。优选地，辅助剂可以是絮凝剂。通过该配置方式，可以根据实际需求及时地向混合室3内添加必要的辅助剂，以加快混合室3内的混合物进行杂质沉降的速度。
31.根据一个优选实施方式，混合室3靠近地面的一侧按照能够对混合室3 内的混合物进行加热的方式设置有加热板11。优选地，加热板11可以可拆卸地连接于混合室3的底部。优选地，加热板11的数量可以为多个。优选地，加热板11可以与外部电源电性连接。通过该配置方式，可以通过加热板11对混合室3内的混合物进行加热。
32.根据一个优选实施方式，混合室3远离地面的一侧按照能够对混合室3 内的混合物进行搅拌的方式设置有搅拌架12。优选地，搅拌架12可以设置于混合室3内部的顶部。
33.根据一个优选实施方式，混合室3远离地面的一侧按照能够为搅拌架 12提供转动的动力的方式设置有第二电机13。优选地，第二电机13可以可拆卸地连接于混合室3外侧的顶部。
34.根据一个优选实施方式，混合室3的下游按照能够对混合室3处理过的废矿物油中的杂质进行沉淀的方式设置有沉淀池14。优选地，沉淀池14可以呈长方体形。
35.根据一个优选实施方式，混合室3与沉淀池14之间按照能够将混合室 3内的废矿物油输送至沉淀池14内的方式设置有第二排液管15。优选地，第二排液管15的一端可以可拆卸地连接于混合室3的底部。优选地，第二排液管15的另一端可以可拆卸地连接于沉淀池14的顶部。
36.根据一个优选实施方式，沉淀池14内按照能够过滤沉淀池14内形成的杂质沉淀的方式设置有过滤板。过滤板按照能够加快过滤回收沉淀池14 内的杂质沉淀的速度的方式可拆卸地连接于液压缸16。优选地，过滤板也可以由筛网组成，例如可以采用型号为hhbv300的筛网。优选地，过滤板的方向可以垂直于水平面。
37.根据一个优选实施方式，沉淀池14的一侧按照能够排出经过滤板过滤的液体混合物的方式设置有第三排液管17。沉淀池14的另一侧按照能够清除过滤板所过滤得到的杂质沉淀的方式设置有排杂管18。优选地，第三排液管17的下游端可以与第一排液管9的下游端连通。
38.为了便于理解本实施例的工作原理，现将本实用新型的工作过程简述如下：首先，开启第一电机5使得内管体201内的蛟龙叶片开始旋转。其次，将废矿物油从内管体201呈漏斗型的一端输入至内管体201。此时，废矿物油在绞龙叶片6产生的离心力的作用下经内管体201过滤的液体部分经外管体202的进行回收的同时，绞龙叶片6推动内管体201内的剩余废矿物油混合物至混合室3。当废矿物油进入混合室3内之后，从辅助剂添加管 10中加入必要的凝絮剂，再启动第二电机13和加热板11，以使得搅拌桨可以对混合室3内的液体混合物进行搅拌的同时，加热板11可以对混合室 3内的液体混合物进行加热，之后会产生水、沉淀和油的混合液。该混合液可以通过第二排液管15被排入沉淀室。当沉淀池14内的液面升高一定高度时，可以启动液压缸16，液压缸16带动过滤板在沉淀池14内沿着水平面进行纵向的移动，从而将混合液中的沉淀集中到沉淀池14的一侧的同时将油水混合物集中到沉淀池14的另一侧。经过滤板过滤所得到的油水混合物可以通过第三排液管17排放至下一步的处理工序，例如油水分离工序。经过滤板过滤所得到的杂质沉淀可以经由排杂管18清除出沉
淀池14。
39.需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。