一种绝缘子浸涂机的制作方法

1.本实用新型属于电力行业绝缘子喷涂技术领域，涉及一种绝缘子浸涂机。


背景技术：

2.目前，电力行业绝缘子的喷涂多采用人工在安装现场进行喷涂的方式，喷涂过程中存在涂料飞溅浪费和对环境造成污染的问题。且人工喷涂存在涂层厚度不均匀，作业劳动强度大的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种绝缘子浸涂机，可防止喷涂过程中存在涂料飞溅浪费和对环境造成污染的问题。
4.本实用新型提供一种绝缘子浸涂机，包括：机架、旋转机座、主轴、旋转轴、第一轴承座、第二轴承座、第一减速机、变频调速电机、第二减速机和三相异步电机；所述第二轴承座固定在机架一侧，第二减速机固定在机架另一侧，所述旋转轴一端装入第二轴承座内，另一端连接第二减速机的输出轴，所述三相异步电机固定在机架上，其输出轴连接第二减速机的输入轴；所述旋转机座固定在旋转轴中部，所述第一轴承座固定在旋转机座的一端，第一减速机固定在旋转机座的另一端，所述主轴的前端装入第一轴承座内，后端连接第一减速机的输出轴，所述变频调速电机的输出轴连接第一减速机的输入轴，所述主轴的前端设有与绝缘子配合安装的连接机构；所述第二轴承座的两侧分别设有第一接近开关和第二接近开关，所述旋转轴上设有与第一接近开关和第二接近开关配合的触发机构，所述触发机构包括固定座和对称设置在固定座上的金属检测片，所述固定座安装在旋转轴上。
5.在本实用新型的绝缘子浸涂机中，所述连接机构包括：球头螺栓、橡胶垫圈、下旋把手、连轴套筒和上旋把手，所述橡胶垫圈套装在球头螺栓上，球头螺栓的外螺纹和连轴套筒前端的内螺纹配合螺接，所述下旋把手套装螺接在连轴套筒的前端外部，所述上旋把手套设固定在连轴套筒的后端外部，主轴的前端伸入连轴套筒的后端通过螺纹连接。
6.在本实用新型的绝缘子浸涂机中，所述浸涂机设有控制箱，所述控制箱分别与第一接近开关、第二接近开关、变频调速电机和三相异步电机相连接。
7.本实用新型的一种绝缘子浸涂机，结构简单，操作方便，可随着每次浸入涂料的次数和时间长短，不停的调整变频调速电机的转速，使浸涂在绝缘子上的涂料均匀光滑。在浸涂的过程中，可根据涂料的厚度，将绝缘子从涂料池中提起，在空气中旋转，使表面自然表干，之后再浸入涂料池浸图，再提起自然表干，周而复始，直到达到绝缘子的设计厚度。采用本实用新型浸涂机避免了传统喷涂导致相当一部分涂料的飞溅浪费，同时也避免了对环境的影响。涂层厚度更加均匀，防污闪涂料的表面附着力更强，表面更为光滑，憎水性和憎水迁移性更优良。整个浸涂过程可随时进行，不受天气、环境等外部因素影响。
附图说明
8.图1是本实用新型的一种绝缘子浸涂机的主视图；
9.图2是本实用新型的一种绝缘子浸涂机的俯视图；
10.图3是本实用新型的一种绝缘子浸涂机的侧视图；
11.图4是本实用新型的连接机构的分解图。
具体实施方式
12.如图1至3所示，本实用新型的一种绝缘子浸涂机，包括：机架6、旋转机座5、主轴2、旋转轴7、第一轴承座1、第二轴承座8、第一减速机3、变频调速电机4、第二减速机10和三相异步电机11。所述第二轴承座8固定在机架6一侧，第二减速机10固定在机架6另一侧，所述旋转轴7一端装入第二轴承座8内，另一端连接第二减速机10的输出轴，所述三相异步电机11固定在机架6上，三相异步电机11的输出轴连接第二减速机10的输入轴。所述旋转机座5固定在旋转轴7的中部，所述第一轴承座1固定在旋转机座5的一端，第一减速3机固定在旋转机座5的另一端，所述主轴2的前端装入第一轴承座1内，后端连接第一减速机的3输出轴，所述变频调速电机4的输出轴连接第一减速机3的输入轴，所述主轴2的前端设有与绝缘子20配合安装的连接机构。所述第二轴承座8的两侧分别设有第一接近开关和第二接近开关，所述旋转轴7上设有与第一接近开关和第二接近开关配合的触发机构9，所述触发机构9包括固定座和对称设置在固定座上的金属检测片，所述固定座安装在旋转轴7上。
13.如图4所示，所述连接机构包括：球头螺栓21、橡胶垫圈22、下旋把手23、连轴套筒24和上旋把手25。所述橡胶垫圈22套装在球头螺栓21上，球头螺栓21的外螺纹和连轴套筒24前端的内螺纹配合螺接。所述下旋把手23套装螺接在连轴套筒24的前端外部，所述上旋把手25套设固定在连轴套筒24的后端外部，主轴2的前端伸入连轴套筒24的后端通过螺纹连接。
14.所述浸涂机设有控制箱，所述控制箱分别与第一接近开关、第二接近开关、变频调速电机4和三相异步电机11相连接。
15.本实用新型的一种绝缘子浸涂机是防污闪涂料浸涂工艺的主要生产和施工设备，它改变了传统喷涂工艺对绝缘子施工。而是将绝缘子在出厂之前，进行浸涂防污闪涂料，浸涂之后直接发到现场安装，避免了现场施工带来的诸多不便。
16.在浸涂之前，首要对绝缘子进行必要的清理和烘干，适当的涂抹偶联剂，之后再进行浸涂防污闪涂料，整个浸涂过程，需要绝缘子伴随着浸涂机不断地旋转，这里需要注意的是旋转速度不应过快，否则将会导致涂料的甩出而脱离绝缘子，也不能过慢，否则将会引起涂料在绝缘子个别位置的流动堆积，导致厚薄不均匀。而是要随着每次浸入涂料的次数和时间长短，不停的调整变频调速电机的转速，使浸涂在绝缘子上的涂料均匀光滑。在浸涂的过程中，并不是一直使绝缘子在涂料池里面不停的浸沾，而是根据涂料的厚度，需要时通过控制三相异步电机11驱动旋转轴旋转将绝缘子从涂料池中提起，再在空气中旋转，使表面自然表干，之后再浸入涂料池，之后再提出自然表干，周而复始，直到达到绝缘子的设计厚度，再使绝缘子在空中旋转30～60分钟(与室温有关)，表面的防污闪涂料固化之后，将绝缘子取下，挂在凝固架上面自然硫化干燥。
17.本实用新型通过在第二轴承座上设置第一接近开关和第二接近开关，同时在旋转
轴上设置触发机构，通过接近开关检测旋转轴的旋转角度，进而控制绝缘子伸入涂料池的深度，在确保绝缘子全部伸入涂料中的同时可避免绝缘子与池底发生磕碰损坏。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。