一种建筑用建筑垃圾粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用建筑垃圾粉碎装置。

背景技术：

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等，在对建筑垃圾进行分类后，需要对建筑垃圾进行粉碎，以减少垃圾的体积，便于运输和回收再利用。

目前市面上常见的建筑垃圾粉碎装置在使用时，通常只是对垃圾进行一次粉碎，导致粉碎效果不太理想，并且在粉碎垃圾时，垃圾会进行跳动，导致粉碎效率降低，跳动的垃圾很容易造成建筑垃圾粉碎装置出现损坏，降低了装置的使用寿命，给粉碎工作带来极大的不便，为此我们提出一种建筑用建筑垃圾粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用建筑垃圾粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用建筑垃圾粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部安装有粉碎壳体，所述粉碎壳体的内部安装有粉碎组件，所述粉碎壳体的顶部设置有压紧组件，所述压紧组件的底部贯穿粉碎壳体且延伸至其内部，所述粉碎壳体的左右两侧且位于粉碎组件的上方安装有进料管，所述粉碎壳体的内壁上安装有下料斗，所述下料斗的底部安装有下料管，所述下料管的底部贯穿底板且延伸至其外部，所述底板的底部安装有支腿；

所述粉碎组件包括两个第一电机，两个第一电机安装在粉碎壳体的右侧，所述第一电机的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿粉碎壳体且延伸至其内部，所述粉碎壳体内壁左侧的凹槽内安装有轴承，所述第一转轴的左端与轴承活动连接，所述第一转轴的表面安装有螺旋破碎叶片，所述粉碎壳体的背面安装有两个第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端依次贯穿粉碎壳体和下料斗且延伸至下料斗的内部，位于下料斗内部的第二转轴的表面安装有粉碎辊，所述粉碎辊的表面安装有粉碎刀片；

所述压紧组件包括气缸，所述气缸安装在粉碎壳体的顶部，所述气缸底部的输出端贯穿粉碎壳体且延伸至其内部，位于粉碎壳体内部的气缸输出端安装有压紧板，所述压紧板的底部安装有固定板，所述固定板的底部安装有压紧齿。

优选的，所述支腿的数量设置为四个，四个支腿安装在底板底部的四角处，所述支腿的底部安装有脚垫。

优选的，所述粉碎壳体内壁的左侧安装有与轴承相适配的密封圈，所述密封圈的内表面与第一转轴活动连接。

优选的，所述压紧板的顶部安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿粉碎壳体且延伸至其外部。

优选的，所述导向杆的表面与粉碎壳体活动连接，所述导向杆的顶部安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、粉碎壳体、粉碎组件、第一电机、第一转轴、轴承、螺旋破碎叶片、第二电机、第二转轴、粉碎辊、粉碎刀片、压紧组件、气缸、压紧板、固定板、压紧齿、进料管、下料斗、下料管和支腿相互配合，第一电机通过第一转轴带动螺旋破碎叶片旋转，两个螺旋破碎叶片的旋转，使得通过两个螺旋破碎叶片之间的垃圾被粉碎，同时气缸带动压紧板向下运动，避免垃圾进行跳动，提高了粉碎效率，防止跳动的垃圾造成建筑垃圾粉碎装置出现损坏，提高了装置的使用寿命，第二电机通过第二转轴带动粉碎辊和粉碎刀片旋转，再次对垃圾进行粉碎，提高了粉碎效果，给粉碎工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置脚垫起到了对支腿进行缓冲的作用，通过设置密封圈起到了对轴承进行保护的作用，通过设置导向杆起到了对压紧板的运动进行限位的作用，保证了压紧板运动的稳定性，通过设置限位块起到了对导向杆进行限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；

图3为本实用新型第二电机后视图的安装结构示意图。

图中：1底板、2粉碎壳体、3粉碎组件、31第一电机、32第一转轴、33轴承、34螺旋破碎叶片、35第二电机、36第二转轴、37粉碎辊、38粉碎刀片、4压紧组件、41气缸、42压紧板、43固定板、44压紧齿、5进料管、6下料斗、7下料管、8支腿、9脚垫、10密封圈、11导向杆、12限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑用建筑垃圾粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部安装有粉碎壳体2，粉碎壳体2的内部安装有粉碎组件3，粉碎壳体2的顶部设置有压紧组件4，压紧组件4的底部贯穿粉碎壳体2且延伸至其内部，粉碎壳体2的左右两侧且位于粉碎组件3的上方安装有进料管5，粉碎壳体2的内壁上安装有下料斗6，下料斗6的底部安装有下料管7，下料管7的底部贯穿底板1且延伸至其外部，底板1的底部安装有支腿8。

粉碎组件3包括两个第一电机31，两个第一电机31安装在粉碎壳体2的右侧，第一电机31的输出轴上安装有第一转轴32，第一转轴32远离第一电机31的一端贯穿粉碎壳体2且延伸至其内部，粉碎壳体2内壁左侧的凹槽内安装有轴承33，第一转轴32的左端与轴承33活动连接，第一转轴32的表面安装有螺旋破碎叶片34，粉碎壳体2的背面安装有两个第二电机35，第二电机35的输出轴上安装有第二转轴36，第二转轴36远离第二电机35的一端依次贯穿粉碎壳体2和下料斗6且延伸至下料斗6的内部，位于下料斗6内部的第二转轴36的表面安装有粉碎辊37，粉碎辊37的表面安装有粉碎刀片38。

压紧组件4包括气缸41，气缸41安装在粉碎壳体2的顶部，气缸41底部的输出端贯穿粉碎壳体2且延伸至其内部，位于粉碎壳体2内部的气缸41输出端安装有压紧板42，压紧板42的底部安装有固定板43，固定板43的底部安装有压紧齿44。

在具体实施的时候，支腿8的数量设置为四个，四个支腿8安装在底板1底部的四角处，支腿8的底部安装有脚垫9，通过设置脚垫9起到了对支腿8进行缓冲的作用。

在具体实施的时候，粉碎壳体2内壁的左侧安装有与轴承33相适配的密封圈10，密封圈10的内表面与第一转轴32活动连接，通过设置密封圈10起到了对轴承33进行保护的作用。

在具体实施的时候，压紧板42的顶部安装有导向杆11，导向杆11的顶端贯穿粉碎壳体2且延伸至其外部，通过设置导向杆11起到了对压紧板42的运动进行限位的作用，保证了压紧板42运动的稳定性。

在具体实施的时候，导向杆11的表面与粉碎壳体2活动连接，导向杆11的顶部安装有限位块12，通过设置限位块12起到了对导向杆11进行限位的作用。

使用时，通过底板1、粉碎壳体2、粉碎组件3、第一电机31、第一转轴32、轴承33、螺旋破碎叶片34、第二电机35、第二转轴36、粉碎辊37、粉碎刀片38、压紧组件4、气缸41、压紧板42、固定板43、压紧齿44、进料管5、下料斗6、下料管7和支腿8相互配合，第一电机31通过第一转轴32带动螺旋破碎叶片34旋转，两个螺旋破碎叶片34的旋转，使得通过两个螺旋破碎叶片34之间的垃圾被粉碎，同时气缸41带动压紧板42向下运动，避免垃圾进行跳动，提高了粉碎效率，防止跳动的垃圾造成建筑垃圾粉碎装置出现损坏，提高了装置的使用寿命，第二电机35通过第二转轴36带动粉碎辊37和粉碎刀片38旋转，再次对垃圾进行粉碎，提高了粉碎效果，给粉碎工作带来极大的便利。

尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。