活性炭脱附装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭脱附设备技术领域，具体为活性炭脱附装置。

背景技术：

活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积,无毒无味,对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂,广泛应用于各个领域。近年来,随着人们社会环保意识的提高,活性炭在环境保护方面的需求量日益增多,然而,由于活性炭价格偏高,生产资源越来越紧缺，若将使用后的废活性炭直接进行作废处理则会造成资源的浪费，所以将活性炭进行脱附处理是非常有必要的。

现有的活性炭脱附装置的缺陷是：

1、现有的活性炭脱附装置一般都是直接将活性炭加入到脱附罐内部，然后向脱附罐内部通入蒸汽对活性炭进行脱附工作，而大量的活性炭推积在脱附罐内部，容易导致活性炭脱附不彻底的现象，导致脱附效果较差。

2、现有的活性炭脱附装置一般都是直接将蒸汽管直接通入脱附罐体内，让蒸汽自动扩散至整个脱附罐体内在将蒸汽排除，整体流动性较慢，从而使整体的脱附时间较长，导致活性炭的脱附效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭脱附装置，包括底板、第一风机、第一通孔、脱附罐和电机；所述底板顶部的左侧设有蒸汽罐，所述蒸汽罐的顶部通过第一支撑杆安装有第一风机，所述蒸汽罐的顶部通过连接管与第一风机的一侧相连通，所述第一风机的另一侧设有第一控制阀，所述第一控制阀远离第一风机的一端安装有旋转接头，所述底板的顶部安装有脱附罐，所述脱附罐远离蒸汽罐的一侧通过第二支撑杆安装有电机，所述电机的输出端通过转动轴固定安装有转轴，且转轴延伸至脱附罐的内部，且转轴的一端与旋转接头固定连接，所述转轴的内部设有第一通孔，所述转轴的表面设有搅拌叶，且搅拌叶的表面设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔连通。

优选的，所述底板的顶部设有凹槽，所述底板的底部安装有支撑座，且支撑座的内部安装有收料框。

优选的，所述底板顶部远离蒸汽罐的一侧安装有第二风机，所述脱附罐远离蒸汽罐一侧的底部设有排风管，且排风管与脱附罐连通，且第二风机的输入端与排风管连通。

优选的，所述脱附罐远离蒸汽罐的一侧设有通风管，且通风管延伸至脱附罐的内侧端固定安装有第二滤板。

优选的，所述脱附罐顶部的两侧安装有进料口，且进料口的表面设有第三控制阀，所述脱附罐顶部的中央位置安装有压力压力检测器。

优选的，所述脱附罐的内部安装有第一滤板，脱附罐的底部安装有出料管，出料管的表面设有第二控制阀，且出料管与第一滤板相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在脱附罐体内安装有搅拌叶，可对脱附罐体内的活性炭进行搅拌，从而在对活性炭进行脱附的时候对活性炭进行搅拌，使活性炭处于翻滚状态，使所有的活性炭都能与蒸汽接触进行脱附工作，避免了活性炭推积在一起导致脱附不彻底的现象发生。

2、本实用新型通过设置旋转接头、第一通孔和第二通孔，可直接通过第二风机工作将蒸汽罐所产生的蒸汽通过旋转接头、第一通孔和第二通孔排放到罐体内，此时通过电机带动搅拌叶搅拌将蒸汽均匀的排放至罐体内，使整体的蒸汽扩散时间大大提高，从而使整体的脱附时间大大降低，和提高活性炭的脱附效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一风机的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶的剖面结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图5为本实用新型底板的俯视结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑座；102、凹槽；103、收料框；104、蒸汽罐；2、第一风机；201、连接管；202、第一控制阀；203、旋转接头；204、第一支撑杆；3、第二风机；301、排风管；4、脱附罐；401、第一滤板；402、出料管；403、第二控制阀；404、第二滤板；405、通风管；406、进料口；407、压力检测器；408、第三控制阀；5、第二支撑杆；501、电机；502、转轴；503、第一通孔；6、搅拌叶；601、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：活性炭脱附装置，包括底板1、第一风机2、第一通孔503、脱附罐4和电机501；底板1顶部的左侧设有蒸汽罐104，通过设置蒸汽罐104，可产生脱附所用的热蒸汽，为本装置进行活性炭脱附提供热源，蒸汽罐104的顶部通过第一支撑杆204安装有第一风机2，第一支撑杆204可对第一风机2进行限位防止其工作时出现位移显现象，从而使其可以稳定的进行工作，蒸汽罐104的顶部通过连接管201与第一风机2的一侧相连通，通过安装第一风机2且型号为dcgy,工作人员直接通过控制第一风机2工作可将蒸汽罐104所产生的热蒸汽通过第一控制阀202和旋转接头203传输至第一通孔503为蒸汽的传输提供动力源,可根据需要对第一风机进行更换，第一风机2的另一侧设有第一控制阀202，第一控制阀202可控制第一风机2传输使的蒸汽的流速，可根据本装置工作时的实际需要进行实时调控，第一控制阀202远离第一风机2的一端安装有旋转接头203，通过设置旋转接头203，可在搅拌叶6旋转的过程中不间断的进行蒸汽的输入，可以搅拌和蒸汽输入同时进行，从而使本装置的脱附效果更加理想，底板1的顶部安装有脱附罐4，脱附罐4为活性炭脱附的工作场所，脱附罐4远离蒸汽罐104的一侧通过第二支撑杆5安装有电机501，电机501的型号为ys6314，可更具实际情况进行更换，第二支撑杆5可对电机501进行限位，防止其工作时出现晃动的状况，从而使电机501可以稳定的带动搅拌叶6对活性炭进行搅拌，电机501的输出端通过转动轴固定安装有转轴502，且转轴502延伸至脱附罐4的内部，且转轴502的一端与旋转接头203固定连接，转轴502的内部设有第一通孔503，转轴502的表面设有搅拌叶6，且搅拌叶6的表面设有第二通孔601，且第二通孔601与第一通孔连通503，通过设置第一通孔503和第二通孔601，在电机501通过转轴502带动搅拌叶6进行旋转时，蒸汽可直接通过第一通孔503和第二通孔601流向脱附罐4内，并且由于搅拌叶6的旋转，从而可以快速的时蒸汽充满整个脱附罐4，从而使脱附效果更加理想。

进一步，底板1的顶部设有凹槽102，凹槽102可便于出料管402通过，底板1的底部安装有支撑座101，且支撑座101的内部安装有收料框103，通过设置收料框103，脱附完成的活性炭可直接通过出料管402下落至收料框103，方便后期工作人员对脱附完成的活性炭进行收集和整理。

进一步，底板1顶部远离蒸汽罐104的一侧安装有第二风机3，脱附罐4远离蒸汽罐104一侧的底部设有排风管301，且排风管301与脱附罐4连通，且第二风机3的输入端与排风管301连通，通过设置第二风机3，且型号为2bh1600-7ah16和排风管301，在活性炭脱附完成后可直接通过控制第二风机3将脱附罐4内的杂物吸附出来，方便后期对杂物的处理，可根据需要对其进行更换。

进一步，脱附罐4远离蒸汽罐104的一侧设有通风管405，且通风管405延伸至脱附罐4的内侧端固定安装有第二滤板404，工作人员直接通过对通风管405的调节从而完成对脱附罐4内气压的调节，同时第二滤板404可将脱附出来的杂物进行过滤防止其一同排出。

进一步，脱附罐4顶部的两侧安装有进料口406，在使用本装置时直接可直接将所需脱附的活性炭通过进料口406将活性炭加入脱附罐4内进行脱附，且进料口406的表面设有第三控制阀408，脱附罐4顶部的中央位置安装有压力压力检测器407，压力检测器407可在本装置工作时实时对脱附罐4内的气压进行监控，工作人员通过对脱附罐4内的气压进行实时掌控。

进一步，脱附罐4的内部安装有第一滤板401，在脱附完成后第一滤板401可将活性炭与脱附下来的杂物进行分离，方便之后对活性炭和杂物分别进行收集和处理，脱附罐4的底部安装有出料管402，出料管402的表面设有第二控制阀403，且出料管402与第一滤板401相连通，脱附完成后可直接通过控制，第二控制阀403将活性炭从出料管402排出至收料框103内。

工作原理：在使用本装置使工作人员直接通过进料口406将活性炭加入脱附罐4内，此时启动电机501运行，电机501通过转轴502带动搅拌叶6开始转动，可对活性炭进行搅拌，从而使活性炭可以更加充分的脱附，同时启动第一风机2，此时风机通过连接管201将蒸汽罐104内的蒸汽通过旋转接头203传输至第一通孔503，此时由于第一风机2的工作，将蒸汽由第一通孔503和第二通孔601向罐体内吹散，可使蒸汽迅速的充满整个脱附罐4，此时脱附罐4内的气温升高开始对活性炭进行脱附，同时工作人员可通过压力检测器407对脱附罐4内的气温和气压进行检测，及时通过控制通风管405和第一控制阀202来控制脱附罐4内的气温和气压，待脱附完成后，关闭电机501，第一风机2，打开第二风机3将脱附下来的杂物一同吸出，此时通过打开第二控制阀403将脱附完成的活性炭排除至收料框103内进行收集转移，至此本装置完成脱附工作。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。