一种复合磷阻燃整理剂制备反应装置的制作方法

本实用新型涉及复合磷阻燃整理剂技术领域，具体为一种复合磷阻燃整理剂制备反应装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品纤维层出不穷，以满足消费者的需求，由于当下火灾安全在人们生活中面临很大的挑战，因此在面料生产作业中，需要在面料表面涂覆一层阻燃整理剂。

现今市场上的此类制备反应装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、制备反应装置在加料时一般很少设置对制备用原料进料量调整的功能，从而很容易导致由于一次性进料过多导致制备反应材料效果不理想的现象；

2、制备反应装置在使用时一般很少设置对剪切后原料的刮落功能，从而很容易导致剪切后原料在滤板表面产生堆积的现象；

3、制备反应装置在制备作业时一般很少设置对制备过程中产生的刺鼻性气味吸附处理的功能，从而很容易导致气味直接排放导致污染环境的现象；

4、制备反应装置在使用时一般很少设置对原料进行高速快速剪切工作的功能，从而降低了制备反应装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合磷阻燃整理剂制备反应装置，以解决上述背景技术中提出由于一次性进料过多导致制备反应材料效果不理想的现象，剪切后原料在滤板表面产生堆积的现象，气味直接排放导致污染环境的现象以及制备反应装置的工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合磷阻燃整理剂制备反应装置，包括基座和装置本体，所述基座的上方固定有装置本体，且装置本体的一侧安装有按钮开关，并且装置本体的表面镶嵌有可视窗，所述装置本体顶部的两侧皆开设有沉槽，且沉槽的内部固定有镂空板，所述镂空板表面的两侧皆安装有微型风机，且微型风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，并且镂空板一侧装置本体的内部开设有等间距的进风口，所述装置本体两侧的表面皆固定有固定框，且固定框与沉槽相连通，所述装置本体远离可视窗一侧的中心位置处安装有正转电机，且正转电机两侧装置本体的表面皆安装有反转电机，并且反转电机与正转电机的输出端皆通过联轴器固定有第二转轴，同时，反转电机与正转电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述装置本体的内部设置有滤板，且滤板的表面沿周向固定有等间距的转动块，所述装置本体内部的下方固定有导料板，且导料板的下方安装有驱动电机，并且驱动电机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，且第一转轴的一端贯穿导料板并固定有转动杆，并且转动杆远离第一转轴的一端与滤板的底部固定连接，所述转动杆的表面固定有等间距的制备搅拌杆，且制备搅拌杆的两侧皆固定有等间距的副搅拌杆，所述制备搅拌杆远离转动杆的一端固定有刮板，且刮板的一侧与装置本体的内侧壁相接触，所述装置本体底部的两侧皆设置有出料口，且出料口的一端与装置本体的内部相连通，并且出料口的表面皆安装有手动电磁阀。

优选的，所述装置本体顶部的中心位置处固定有进料口，且进料口的一端与装置本体的内部相连通，所述进料口一侧的内侧壁固定有螺筒。

优选的，所述螺筒的内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆远离螺筒的一端铰接有挡料板，所述进料口的两侧皆开设有移动槽，且移动槽与挡料板相配合。

优选的，所述装置本体的内部开设有转动槽，且转动槽与转动块相配合，所述滤板上方装置本体的内部沿周向固定有等间距的刮料板。

优选的，所述固定框内部的一侧安装有引风机，且引风机的输入端与按钮开关的输出端电性连接，并且固定框的内部填塞有活性炭颗粒。

优选的，所述第二转轴的一端分别贯穿装置本体并套设有转动辊，且转动辊的表面皆固定有剪切刀片，并且相邻转动辊之间相对运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合磷阻燃整理剂制备反应装置不仅实现了制备反应装置对制备用原料进料量调整的功能，实现了制备反应装置对剪切后原料的刮落功能，实现了制备反应装置对制备过程中产生的刺鼻性气味吸附处理的功能，而且实现了制备反应装置对原料进行高速快速剪切工作的功能；

1、通过设置有螺杆、螺筒、挡料板、移动槽以及进料口，依次转动螺杆，使其在螺筒的内部移动，同时带动挡料板在移动槽的内部滑动，对挡料板与进料口之间开口的大小进行调整，实现了制备反应装置对制备用原料进料量调整的功能，从而避免了由于一次性进料过多导致制备反应材料效果不理想的现象；

2、通过设置有转动杆、制备搅拌杆、滤板以及刮料板，操控按钮开关控制驱动电机在第一转轴的作用下带动转动杆以及制备搅拌杆进行搅拌作用，同时在动滤板在转动槽与转动块的相互配合下进行转动，掉落在滤板表面的远离在刮料板的作用下经滤板刮落，实现了制备反应装置对剪切后原料的刮落功能，从而避免了剪切后原料在滤板表面产生堆积的现象；

3、通过设置有镂空板、进风口、活性炭颗粒以及引风机，操控按钮开关控制微型风机将装置本体内部的气味经镂空板以及进风口的共同作用下进入固定框的内部，通过活性炭颗粒对气味进行吸附，随后通过引风机排出，实现了制备反应装置对制备过程中产生的刺鼻性气味吸附处理的功能，从而避免了气味直接排放导致污染环境的现象；

4、通过设置有正转电机、反转电机、转动辊以及剪切刀片，操控按钮开关控制正转电机以及反转电机同时转动，使得相邻转动辊带动剪切刀片转动，对吼将原料通过进料口加注至装置本体的内部，在剪切刀片的作用下对原料进行高度剪切工作，实现了制备反应装置对原料进行高速快速剪切工作的功能，从而提高了制备反应装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的进料口俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、装置本体；3、刮板；4、制备搅拌杆；5、剪切刀片；6、挡料板；7、滤板；8、转动杆；9、副搅拌杆；10、导料板；11、驱动电机；12、第一转轴；13、手动电磁阀；14、按钮开关；15、固定框；16、进料口；17、可视窗；18、出料口；19、反转电机；20、第二转轴；21、正转电机；22、转动辊；23、螺筒；24、螺杆；25、移动槽；26、转动槽；27、转动块；28、刮料板；29、沉槽；30、微型风机；31、进风口；32、引风机；33、活性炭颗粒；34、镂空板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种复合磷阻燃整理剂制备反应装置的结构如图4所示，包括基座1和装置本体2，基座1的上方固定有装置本体2，且装置本体2的一侧安装有按钮开关14，该按钮开关14的型号可为lay7系列，并且装置本体2的表面镶嵌有可视窗17，装置本体2顶部的中心位置处固定有进料口16，且进料口16的一端与装置本体2的内部相连通，进料口16一侧的内侧壁固定有螺筒23，且螺筒23的内部螺纹连接有螺杆24，并且螺杆24远离螺筒23的一端铰接有挡料板6，进料口16的两侧皆开设有移动槽25，且移动槽25与挡料板6相配合，用于制备反应装置对制备用原料进料量调整的功能；

进一步地，如图6所示，装置本体2顶部的两侧皆开设有沉槽29，且沉槽29的内部固定有镂空板34，镂空板34表面的两侧皆安装有微型风机30，该微型风机30的型号可为dc系列，且微型风机30的输入端与按钮开关14的输出端电性连接，并且镂空板34一侧装置本体2的内部开设有等间距的进风口31，装置本体2两侧的表面皆固定有固定框15，且固定框15与沉槽29相连通，固定框15内部的一侧安装有引风机32，该引风机32的型号可为y系列，且引风机32的输入端与按钮开关14的输出端电性连接，并且固定框15的内部填塞有活性炭颗粒33，用于制备反应装置对制备过程中产生的刺鼻性气味吸附处理的功能；

进一步地，如图3所示，装置本体2远离可视窗17一侧的中心位置处安装有正转电机21，且正转电机21两侧装置本体2的表面皆安装有反转电机19，该正转电机21与反转电机19的型号可为ydk系列，并且反转电机19与正转电机21的输出端皆通过联轴器固定有第二转轴20，同时，反转电机19与正转电机21的输入端与按钮开关14的输出端电性连接，第二转轴20的一端分别贯穿装置本体2并套设有转动辊22，且转动辊22的表面皆固定有剪切刀片5，并且相邻转动辊22之间相对运动，用于制备反应装置对原料进行高速快速剪切工作的功能；

进一步地，如图5所示，装置本体2的内部设置有滤板7，且滤板7的表面沿周向固定有等间距的转动块27，装置本体2的内部开设有转动槽26，且转动槽26与转动块27相配合，滤板7上方装置本体2的内部沿周向固定有等间距的刮料板28，用于制备反应装置对剪切后原料的刮落功能；

进一步地，如图1所示，装置本体2内部的下方固定有导料板10，且导料板10的下方安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可为z系列，并且驱动电机11的输入端与按钮开关14的输出端电性连接，驱动电机11的输出端通过联轴器固定有第一转轴12，且第一转轴12的一端贯穿导料板10并固定有转动杆8，并且转动杆8远离第一转轴12的一端与滤板7的底部固定连接，转动杆8的表面固定有等间距的制备搅拌杆4，且制备搅拌杆4的两侧皆固定有等间距的副搅拌杆9，制备搅拌杆4远离转动杆8的一端固定有刮板3，且刮板3的一侧与装置本体2的内侧壁相接触，装置本体2底部的两侧皆设置有出料口18，且出料口18的一端与装置本体2的内部相连通，并且出料口18的表面皆安装有手动电磁阀13，用于制备反应装置高速制备阻燃整理剂的功能。

工作原理：使用时，外接电源，根据进料量的大小，依次转动螺杆24，使其在螺筒23的内部移动，同时带动挡料板6在移动槽25的内部滑动，对挡料板6与进料口16之间开口的大小进行调整，实现了制备反应装置对制备用原料进料量调整的功能，从而避免了由于一次性进料过多导致制备反应材料效果不理想的现象，随后操控按钮开关14控制正转电机21以及反转电机19同时转动，使得相邻转动辊22带动剪切刀片5转动，将原料通过进料口16加注至装置本体2的内部，在剪切刀片5的作用下对原料进行高度剪切工作，实现了制备反应装置对原料进行高速快速剪切工作的功能，从而提高了制备反应装置的工作效率；

操控按钮开关14控制驱动电机11在第一转轴12的作用下带动转动杆8以及制备搅拌杆4进行搅拌作用，同时在动滤板7在转动槽26与转动块27的相互配合下进行转动，掉落在滤板7表面的原料在刮料板28的作用下经滤板7刮落，实现了制备反应装置对剪切后原料的刮落功能，从而避免了剪切后原料在滤板7表面产生堆积的现象，剪切后的原料在制备搅拌杆4与副搅拌杆9的搅拌作用下进行制备反应，在搅拌制备过程中，会产生刺鼻性气味，操控按钮开关14控制微型风机30将装置本体2内部的气味经镂空板34以及进风口31的共同作用下进入固定框15的内部，通过活性炭颗粒33对气味进行吸附，随后通过引风机32排出，实现了制备反应装置对制备过程中产生的刺鼻性气味吸附处理的功能，从而避免了气味直接排放导致污染环境的现象，打开手动电磁阀13，将装置本体2内部进行制备反应后的阻燃整理剂在导料板10的作用下经出料口18导出，最终完成制备反应装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。