一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置的制作方法

本实用新型涉及抛光材料加工技术领域，具体为一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置。

背景技术：

抛光材料是用于被抛的物质，研磨抛光玻璃、金属、皮革、半导体、塑料，宝石、玉器、不锈钢的研磨抛光等。如玻璃抛光采用氧化铁红、二氧化锡、氧化铝、氧化铈、碳酸钡、白垩、陶土、硅藻土等粉状混合物，与水等配合成悬浮液后使用，金属和塑料抛光等用固体油膏。(1)白色抛光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蜡等配合而成，用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。(2)黄色抛光膏。由长石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、土红粉等配合而成，用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。(3)绿色抛光膏。由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成，用于不锈钢和铬等的抛光。(4)红色抛光膏。由脂肪酸、白蜡、氧化铁红等配合而成，用于金属电镀前抛光以及抛光金、银回光等。

现有技术中的抛光材料加工时需要进行磨料粉碎处理和筛选处理，但是目前大都对磨料粉粹处理步骤与筛选处理步骤分开操作，工作效率不高，并且磨料粉碎过程中易出现磨料不充分的问题，影响抛光材料加工质量。

现有公开的一种稀土抛光粉气流粉碎装置，申请号cn201820517403.7，抛光粉进料斗和气流粉碎机机体通过进料斗卡座卡合固定，便于拆卸进料斗，能够减小气流粉碎机机体的振动损耗，但是该稀土抛光粉气流粉碎装置不具备筛选作用，针对现有技术的不足，现设计一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光材料加工时工作效率不高，易影响抛光材料加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置，包括筛选壳体，所述筛选壳体顶部固定设有进料管，筛选壳体底部两侧均固定设有支脚，且筛选壳体底部固定设有过滤网，所述筛选壳体内中心处设有主磨料辊，且筛选壳体内设有次磨料辊，筛选壳体一侧外部通过电机架固定设有搅拌电机，筛选壳体另一侧内壁面固定嵌设有轴承，筛选壳体远离搅拌电机一侧中心处通过电机架固定设有伺服电机，且筛选壳体该侧内开设有转槽，所述伺服电机的电机轴固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有推料盒，两组支脚之间固定设有收集箱。

优选的，所述筛选壳体外部呈圆柱形结构，所述过滤网与进料管上下位置相对应，且过滤网接通于筛选壳体内外两侧。

优选的，所述次磨料辊呈规则环形阵列共设有六组，且六组次磨料辊与主磨料辊之间存有间隙。

优选的，所述搅拌电机与轴承均共设有七组，所述主磨料辊与次磨料辊两端中心处均固定设有转轴，其中七组转轴分别与七组搅拌电机的电机轴固定连接，并且七组转轴分别固定于七组轴承内圈中。

优选的，所述转槽呈弧形，且转槽接通于筛选壳体内外两侧，转槽对应的圆心角大于180°。

优选的，所述连接杆呈“l”型结构，且连接杆转动连接于转槽内。

优选的，所述推料盒底部呈与筛选壳体内壁面相匹配的弧状，且推料盒一侧为开口结构，且推料盒顶部设有长方体状开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抛光材料加工用磨料筛选一体装置通过设置筛选壳体用于对抛光材料进行磨料粉碎，设置六组次磨料辊与主磨料辊提高对抛光材料的磨料效率，通过设置伺服电机驱动推料盒对筛选壳体内部的堆积物料进行推动，从而实现重复磨料粉碎，进而可通过过滤网将筛选壳体内部的已粉碎物料排出到收集箱内，该抛光材料加工用磨料筛选一体装置可对抛光材料的磨料粉碎步骤与筛选步骤同步进行，工作效率高，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置侧面结构剖视图；

图2为本实用新型一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置正面结构剖视图；

图3为本实用新型一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置的局部侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置的推料盒结构示意图。

图中：1、筛选壳体，2、进料管，3、支脚，4、主磨料辊，5、次磨料辊，6、搅拌电机，7、轴承，8、过滤网，9、转轴，10、伺服电机，11、转槽，12、连接杆，13、推料盒，14、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抛光材料加工用磨料筛选一体装置，包括筛选壳体1，筛选壳体1顶部固定设有进料管2，筛选壳体1底部两侧均固定设有支脚3，且筛选壳体1底部固定设有过滤网8，筛选壳体1外部呈圆柱形结构，过滤网8与进料管2上下位置相对应，且过滤网8接通于筛选壳体1内外两侧，通过进料管2用于将物料输送到筛选壳体1内，通过过滤网8可排出已磨料粉碎的物料，筛选壳体1内中心处设有主磨料辊4，且筛选壳体1内设有次磨料辊5，次磨料辊5呈规则环形阵列共设有六组，且六组次磨料辊5与主磨料辊4之间存有间隙，筛选壳体1一侧外部通过电机架固定设有搅拌电机6，筛选壳体1另一侧内壁面固定嵌设有轴承7，搅拌电机6与轴承7均共设有七组，主磨料辊4与次磨料辊5两端中心处均固定设有转轴9，其中七组转轴9分别与七组搅拌电机6的电机轴固定连接，并且七组转轴9分别固定于七组轴承7内圈中，以此可实现主磨料辊4与六组次磨料辊5的转动，从而当物料落下时，通过主磨料辊4与六组次磨料辊5之间的间隙，物料受到挤压，从而对物料进行磨料粉碎作用，筛选壳体1远离搅拌电机6一侧中心处通过电机架固定设有伺服电机10，且筛选壳体1该侧内开设有转槽11，转槽11呈弧形，且转槽11接通于筛选壳体1内外两侧，转槽11对应的圆心角大于180°，伺服电机10的电机轴固定连接有连接杆12，连接杆12固定连接有推料盒13，连接杆12呈“l”型结构，且连接杆12转动连接于转槽11内，推料盒13底部呈与筛选壳体1内壁面相匹配的弧状，且推料盒13一侧为开口结构，且推料盒13顶部设有长方体状开口，以此可通过伺服电机10驱动连接杆12与推料盒13同步转动，从而推料盒13将筛选壳体1内底部堆积的物料铲入推料盒13内部，当推料盒13转动至上方时，推料盒13顶部的开口朝下，从而推料盒13内的物料再次落到主磨料辊4与次磨料辊5之间，进行磨料粉碎作用，两组支脚3之间固定设有收集箱14，收集箱14顶部为开口结构。

工作原理：在使用该抛光材料加工用磨料筛选一体装置时，先将物料从进料管2倒入至筛选壳体1内，通过七组搅拌电机6分别驱动主磨料辊4与六组次磨料辊5的转动，从而在物料落下的过程中，通过主磨料辊4与六组次磨料辊5之间的间隙，物料受到挤压，对物料进行磨料粉碎作用，已磨料粉碎的物料通过过滤网8落料到收集箱14内，并且可通过伺服电机10驱动连接杆12与推料盒13同步转动，推料盒13将筛选壳体1内底部堆积的物料铲入推料盒13内部，当推料盒13转动至上方时，推料盒13顶部的开口朝下，从而推料盒13内的物料再次落到主磨料辊4与次磨料辊5之间，进行二次磨料粉碎作用，工作人员可从收集箱14收集物料，以上为本抛光材料加工用磨料筛选一体装置工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。