一种木姜叶柯叶片粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种木姜叶柯叶片粉碎机。


背景技术：

2.木姜叶柯中，嫩叶含有大量三叶苷，而老叶中含有大量的根皮苷。人们多利用木姜叶柯嫩叶作为茶产品，目前主流的加工方式是将木姜叶柯的叶片粉碎后包装成小袋茶，方便客户直接量化取用，传统的叶片粉碎机物料上料采用人工搬运的方式，劳动强度高，改进采用电磁振动、螺旋上料虽然能降低人工劳动强度，但除了上料外无其他功能，实用性较差，所以亟需一种满足上料需求同时还可用于物料运输功能的上料装置。
3.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种木姜叶柯叶片粉碎机，使其更具有实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木姜叶柯叶片粉碎机，从而解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种木姜叶柯叶片粉碎机，包括：粉碎机主体和上料车，所述粉碎机主体包括机壳，所述机壳的底部设有机架、顶部设有进料盘、内置有锤片与筛片，所述锤片中心处设有转轴，所述机架上设置有电机，所述转轴通过三角带与所述电机转动连接，所述电机传输动力带动所述转轴圆周转动，在所述粉碎机主体的出料口处还设置有负压风扇，所述负压风扇通过所述电机带动使出料口保持负压环境，其特征在于，所述上料车包括机架和设置在所述机架顶部的放料槽，所述放料槽的一端设置有出料口，所述出料口处设置有档料板，所述挡料板包括底板和设置在所述底板对立两侧的侧板，所述侧板上设置有90
°
向外弯折的限位挡边，所述挡料板通过销轴转动连接在所述放料槽上，所述挡料板处还设置有插销，上料车装料时，所述插销用于固定所述挡料板的位置，防止所述挡料板发生转动，所述机架的底部安装有万向轮。
6.进一步地，所述放料槽为弧形槽结构，包括弧形底板、所述弧形底板长度方向两侧的槽侧板以及设置在所述放料槽的出料口两侧的槽短板。
7.进一步地，所述弧形底板倾斜设置，沿自身长度方向深度逐渐加深，与水平面的夹角α逐渐变小。
8.进一步地，所述机架包括底架和固定在所述底架四个角上竖直向上的四根支撑杆，所述支撑杆的上端与所述放料槽固定连接。
9.进一步地，所述支撑杆分为两段式，包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆插入所述下支撑杆内，在所述下支撑杆上设置有旋紧件，所述旋紧件用于固定所述上支撑杆，防止上支撑杆和下支撑杆相对滑动。
10.进一步地，所述万向轮与所述机架之间设置有弹性缓冲机构。
11.进一步地，所述弹性缓冲机构包括筒体、设置于所述筒体内的弹簧以及所述弹簧底部的t型件，所述t型件的上表面与所述弹簧的下端抵触连接，所述t型件的下端伸出所述筒体与所述万向轮连接。
12.进一步地，所述插销包括长杆和设置在长杆一端的短杆，所述短杆与所述长杆呈90
°
夹角。
13.进一步地，所述万向轮分别设置在所述机架的底部四角。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过与粉碎机主体配合设置有移动式上料车，从而减轻了工人劳动强度，上料车除上料外还可用于物料运输，实用性强，通过在上料车上设置有挡料板，挡料板包括底板和设置在底板对立两侧的侧板，侧板上设置有90
°
向外弯折的限位挡边，挡料板通过销轴转动连接在放料槽上，在上料车装料时，此时底板处于竖立状态，从而有效对出料口进行阻隔，防止漏料，当上料车卸料时，此时将底板放平，其中限位挡边对其限位，防止挡料板掉落，挡料板的设定，还实现了与进料盘的对接，防止放料过程中，发生漏料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中木姜叶柯叶片粉碎机的主视图；
17.图2为本实用新型实施例中木姜叶柯叶片粉碎机的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中木姜叶柯叶片粉碎机另一视角的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中b处放大图；
20.图5为本实用新型实施例中a处放大图。
21.附图标记：机壳1、第一机架2、进料盘3、三角带4、电机5、第二机架6、放料槽7、挡料板8、销轴9、插销10、万向轮11、弹性缓冲机构12、底架61、支撑杆62、弧形底板71、槽侧板72、槽短板73、底板81、侧板82、长杆101、短杆102、筒体121、弹簧122、t型件123、限位挡边821、上支撑杆621、下支撑杆622、旋紧件6221。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1至5所示的木姜叶柯叶片粉碎机，包括：粉碎机主体和上料车，粉碎机主体包括机壳1，机壳1的底部设有第一机架2、顶部设有进料盘3、内置有锤片与筛片，锤片中心处设有转轴，第一机架2上设置有电机5，转轴通过三角带4与电机5转动连接，电机5传输动力带动转轴圆周转动，在粉碎机主体的出料口处还设置有负压风扇，负压风扇通过电机5带动使出料口保持负压环境，其特征在于，上料车包括第二机架6和设置在第二机架6顶部的放料槽7，放料槽7的一端设置有出料口，出料口处设置有挡料板8，挡料板8包括底板81和设置
在底板81对立两侧的侧板82，侧板82上设置有90
°
向外弯折的限位挡边821，挡料板8通过销轴9转动连接在放料槽7上，挡料板8处还设置有插销10，上料车装料时，插销10用于固定挡料板8的位置，防止挡料板8发生转动，第二机架6的底部安装有万向轮11。本实用新型中，通过与粉碎机主体配合设置有移动式上料车，从而减轻了工人劳动强度，上料车除上料外还可用于物料运输，实用性强，通过在上料车上设置有挡料板8，挡料板8包括底板81和设置在底板81对立两侧的侧板82，侧板82上设置有90
°
向外弯折的限位挡边821，挡料板8通过销轴9转动连接在放料槽7上，在上料车装料时，此时底板81处于竖立状态，从而有效对出料口进行阻隔，防止漏料，当上料车卸料时，此时将底板81放平，其中限位挡边821对其限位，防止挡料板8掉落，挡料板8的设定，还实现了与进料盘3的对接，防止放料过程中，发生漏料。
24.为了使送料过程中更加省力，放料槽7为弧形槽结构，包括弧形底板71、弧形底板71长度方向两侧的槽侧板72以及设置在放料槽7的出料口两侧的槽短板73，其中将放料槽7设置为弧形槽结构，可以保证最大盛放空间的同时，还能使料由于自身重力，朝向出料口滑动，省时省力。
25.作为上述实施例的优选，弧形底板71倾斜设置，沿自身长度方向深度逐渐加深，与水平面的夹角α逐渐变小。
26.作为上述实施例的优选，第二机架6包括底架61和固定在底架61四个角上竖直向上的四根支撑杆62，支撑杆62的上端与放料槽7固定连接。
27.为了能够调节放料槽7的高度，保证挡料板8与进料盘3对接，支撑杆62分为两段式，包括上支撑杆621和下支撑杆622，上支撑杆621插入下支撑杆622内，在下支撑杆622上设置有旋紧件6221，旋紧件6221用于固定上支撑杆621，防止上支撑杆621和下支撑杆622相对滑动。
28.作为上述事实例的优选，万向轮11与第二机架6之间设置有弹性缓冲机构12，缓解上料过程中对万向轮11上的零部件的冲击。
29.作为上述实施例的优选，弹性缓冲机构12包括筒体121、设置于筒体121内的弹簧122以及弹簧122底部的t型件123，t型件123的上表面与弹簧122的下端抵触连接，t型件123的下端伸出筒体121与万向轮11连接，弹簧122的设定，可以极大的增加上料过程中的缓冲，减少对上料车零部件的损伤。
30.作为上述实施例的优选，插销10包括长杆101和设置在长杆101一端的短杆102，短杆102与长杆101呈90
°
夹角，工人可以拉动短杆102然后快速将插销10抽出，不再对挡料板8进行限位，短杆102的设定，避免了长杆101在装料过程中发生晃动，避免引起脱落现象。
31.作为上述实施例的优选，万向轮11分别设置在第二机架6的底部四角。
32.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。