便携烟气预处理系统的制作方法

本实用新型涉及烟气预处理技术领域，特别是便携烟气预处理系统。

背景技术：

烟气的排放导致空气质量下降，环境被污染，随着国家对这一块颁布相应的法律法规，排放烟气单位对生产所产生的烟气的处理力度加大，大量的烟气分析仪被设计制作出用以分析烟气中各种有害气体的种类和含量以便后期针对烟气进行处理，但在烟气进入烟气分析仪前需要针对烟气中的灰尘和水分进行过滤处理，以免损坏烟气分析仪，因此烟气预处理系统尤为重要，现有技术中，公开号：cn209438228u，专利名称：一种工业烟气预处理器公开了一种烟气预处理系统，但是该方案中过滤部分与干燥部分开设置，烟气预处理需要经过的程序较多，同时，只有一级处理，处理效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了便携烟气预处理系统，包括箱体，所述箱体外壁上安装有预处理过滤脱水器与流量计，所述箱体内部设有真空泵与缓冲器，所述预处理过滤脱水器包括过滤部与脱水部，所述预处理过滤脱水器、所述真空泵、所述缓冲器、所述流量计依次相连通，所述缓冲器上设有第一进气口、第一出气口、调节接口，所述调节接口端连接有调节管，所述调节管上安装有流量调节器，调节流量调节器使烟气预处理系统输出的气体流量和进入烟气分析仪的进样气体流量保持平衡。

所述预处理过滤脱水器并列设置有两个。

所述预处理过滤脱水器包括筒体，上部为灰尘过滤部，下部为灰尘脱水部，所述过滤部与所述脱水部相连通。所述脱水部设有第二进气口，所述过滤部设有第二出气口，所述出气口与所述采集泵相连通。

所述脱水部包括固定在所述筒体内部的水分干燥层、水分检测层，所述水分干燥层的高度低于所述水分检测层的高度，所述水分干燥层设置有干燥剂，所述水分检测层上设置有检测剂，所述干燥剂优选氯化钙，所述水分检测剂优选为无水硫酸铜。

所述过滤部包括固定在所述筒体内部的过滤网。

所述箱体外壁上还安装有冷却结构，所述冷却结构包括冷却管，冷却管上缠绕有翅片，冷却管一端连接烟气分析仪出气端，冷却管另一端连接预处理过滤脱水器，所述冷却管旁安装有风扇。

所述缓冲器包括与采集泵连通的第一进气口、与流量计连通的第一出气口、调节接口，所述缓冲器内部设置三个相通的通道，且三个所述通道分别与所述第一进气口、第一出气口、调节接口连通。

所述筒体为透明玻璃材质筒体。

所述流量计为玻璃转子流量计。

利用本实用新型的技术方案制作的便携烟气预处理系统，所达到的有益效果：采用一体化设计，将过滤部和脱水部集成一体化，方便携带和使用；预处理过滤脱水器设置有两个，可以将烟气进行全面的处理，避免有水汽以及大颗粒的烟气残留进入烟气分析仪中将其损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述便携烟气预处理系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述便携烟气预处理系统的箱体内部结构立体图；

图3是本实用新型所述便携烟气预处理系统的箱体另一角度的立体图；

图4是本实用新型所述便携烟气预处理系统的预处理过滤脱水器内部结构示意图；

图5是本实用新型所述便携烟气预处理系统的缓冲器内部示意图；

图6是本实用新型所述便携烟气预处理系统的冷却机构内部示意图；

图7是本实用新型所述便携烟气预处理系统的流程图；

图中，1、箱体；2、预处理过滤脱水器；3、流量计；4、过滤部；5、脱水部；6、真空泵；7、缓冲器；8、第一进气口；9、第一出气口；10、调节接口；11、调节管；12、流量调节器；13、筒体；14、第二进气口；15、水分干燥层；16、水分检测层；17、过滤网；18、冷却结构；19、冷却管；20、翅片；21、冷却风扇；22、第二出气口。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，便携烟气预处理系统。如图1-3所示，包括箱体1，所述箱体1外壁上安装有预处理过滤脱水器2与流量计3，所述箱体1内部设有真空泵6与缓冲器7，所述预处理过滤脱水器2包括过滤部4与脱水部5，所述预处理过滤脱水器2、所述真空泵6、所述缓冲器7、所述流量计3依次相连通，所述缓冲器7上设有第一进气口8、第一出气口9、调节接口10，所述调节接口10端连接有调节管11，所述调节管11上安装有流量调节器12，调节流量调节器12使烟气预处理系统输出的气体流量和进入烟气分析仪的进样气体流量保持平衡。真空泵6启动后，烟气由预处理过滤器经过脱水、过滤操作，经过真空泵6烟气进入缓冲器7，缓冲器7、流量计3、与流量调节器12三者配合将烟气预处理系统输出的气体流量和进入烟气分析仪的进样气体流量保持平衡。将真空泵6、缓冲器7集成在箱体1中，将预处理过滤脱水器2前置在箱体1外部，整个烟气预处理系统体积小，方便携带。适用锅炉、加热炉、窑炉(水泥窑炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉等)焙烧炉、焚烧炉、焦炉等燃1111烧设备的烟气、尾气、废气、排气等气体采样、气体净化。满足手持式、便携式、移动式(环境监测车、能源测试车、生产线上的质检采样设备)等单机、组机气体分析仪器或系统气体采样的进样流量和净化的技术要求。

如图3、4所示，所述预处理过滤脱水器2并列设置有两个。所述预处理过滤脱水器2包括筒体13，上部为灰尘过滤部4，下部为灰尘脱水部5，所述过滤部4与所述脱水部5相连通。所述脱水部5设有第二进气口14，所述过滤部4设有第二出气口9，所述出气口与所述真空泵6相连通。所述脱水部5包括固定在所述筒体13内部的水分干燥层15、水分检测层16，所述水分干燥层15的高度10低于所述水分检测层16的高度，所述水分干燥层15设置有干燥剂，所述水分检测层16上设置有检测剂，所述干燥剂优选氯化钙，所述水分检测剂优选为无水硫酸铜。所述过滤部4包括固定在所述筒体13内部的过滤网17。烟气进入烟气分析仪之前需要先经过与处理，筒体13内部分布有上部的过滤部4与下部的脱水部5，烟气由第二进气口14进入筒体13，先经过水分干燥层15，氯化钙将烟气中的水分吸收，再经过水分检测层16，无水硫酸铜有遇见水变蓝的特性，因此烟气在经过水分检测层16时，若污水硫酸铜变蓝，则表示烟气中仍有水汽存在。烟气还会经过过滤部4，将大颗粒的烟尘吸附到将脱水部5与过滤部4集成在一起，可以缩短过滤与脱水的管路，预处理效果好。预处理过滤脱水器2设置有两个，可以将烟气进行全面的处理，避免有水汽以及大颗粒的烟气残留进入烟气分析仪中将其损坏。

如图5所示，所述缓冲器7包括与真空泵6连通的第一进气口8、与流量计3连通的第一出气口9、调节接口10，所述缓冲器7内部设置三个相通的通道，且三个所述通道分别与所述第一进气口8、第一出气口9、调节接口10连通。所述调节接口10端连接有调节管11，所述调节管11上安装有流量调节器12，由预处理脱水过滤器处理过的烟气经过真空泵6进入缓冲器7的三个通道，进而进入流量计3，最后由流量计3出口进入烟气分析仪。其中调节管11上安装的流量调节器12优选为调节阀，当用流量计3测量出烟气分析仪的进样气体流量与进入预处理系统的流量不一致时，调节流量调节器12，若进入烟气分析仪的进样气体流量大于进入预处理系统的气体流量，调节流量调节器12使得一部分气体沿着调节管11排出缓冲器7。值得一提的是，由调节管11排出的气体与进入与处理系统的管道相连通，烟气不会被放到空气中造成污染。

如图6所示，所述箱体1外壁上还安装有冷却结构18，所述冷却结构18包括冷却管19，冷却管19上缠绕有翅片20，冷却管19一端连接烟气分析仪出气端，冷却管19另一端连接预处理过滤脱水器2，所述冷却管19旁安装有风扇21。预处理系统还设置有冷却结构18，将高温高湿的烟气温度降低。高温气体经过冷却箱上的进气端进入冷却管19，冷却管19呈u型状，翅片20呈螺旋状缠绕在冷却管19上，并紧贴冷却管19外壁。冷却管19和翅片20均采用导热率高的金属制成，如铝、铜及其合金。烟气流导入冷却管19，通过冷却风扇21吹冷却管19和翅片20，用流动风带走翅片20的热量，因而进入预处理脱水过滤器的烟气温度得到降低。

所述筒体13为透明玻璃材质筒体13。选用透明材质的筒体13可以清楚的看见烟气在经过水分检测层16时无水硫酸铜变色情况，以及过滤网17上的烟尘附着情况，以便于及时更换。

所述流量计3为玻璃转子流量计3。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。