一种催化燃烧废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种催化燃烧废气处理装置。

背景技术：

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转。催化燃烧与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。

但是催化燃烧会产生烟尘，需要经过废气处理完成后才能将其排放，但现有的废气处理装置速率较低，且处理质量较低的问题，为此我们提出一种催化燃烧废气处理装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种催化燃烧废气处理装置，能带来提高处理速率和质量的有益效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气处理装置，包括第一壳体、第二壳体和连通管，所述第一壳体和第二壳体通过连通管连通，所述第一壳体的上端连通有高压放电箱，且高压放电箱的上端连通有废气管，所述第一壳体的中部固定有支撑板，所述支撑板的表面对称固定有金属块，所述连通管靠近第一壳体的一端连接有气泵，且其另一端连接有单向阀，所述第二壳体的底端设有支撑框架，所述支撑框架的上端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴轴承贯穿第二壳体的内部，且转动连接有搅拌杆，所述第二壳体的上端连通有排气管，所述第二壳体远离连通管的一侧上端分别连通有进液口和出液口，所述第二壳体的底端设有混合液体，所述高压放电箱、金属块、气泵、单向阀和驱动电机分别于外端电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的上端与第一壳体内壁固定有支撑架，且第一壳体的外侧设有进水管，所述进水管延伸至支撑架的内部，且下端等距连通有高压喷头，所述第一壳体的底端设有废液箱，所述废液箱的底端一侧连通有排液管，且排液管延伸至第一壳体的外部，所述进水管与外部水泵连接，且高压喷头与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属块的内部等距设有通孔，且支撑板的中部设有与通孔匹配的第二通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管靠近第二壳体的一端与第二壳体的底端一侧相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架、高压喷头和支撑板表面均具有绝缘体材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体和支撑框架的底端均对称固定有减震性能的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过高压放电箱的放电使得废气内部的灰尘带有电荷，通过金属块将带有电荷的灰尘吸附其表面，通过气泵的作用，将第一壳体内部的废气往下移动，通过连通管将其输送到第二壳体的内部，通过驱动电机和搅拌杆的作用，使得废气充分与混合液体接触，使得废气中灰尘和有害物质被快速转动的混合液体吸收，达到快速处理废气的功能，通过上端连通的排气管将处理完成的废气排出,通过单向阀的作用，避免混合液体回流；

2、通过外部与进水管连通的水泵将水输送到支撑架的内部，再控制多个高压喷头对下端的金属块进行高压清洗，清洗的废液通过废液箱进行收集，清洗完成后，打开排液管将废液箱内部的废液排放到指定位置，便于下次的直接使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型金属块的结构示意图；

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、支撑框架；4、高压放电箱；5、废气管；6、支撑板；7、金属块；701、通孔；8、连通管；9、气泵；10、单向阀；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、出液口；14、进液口；15、排气管；16、进水管；17、支撑架；18、高压喷头；19、废液箱；20、排液管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1和图2所示，一种催化燃烧废气处理装置，包括第一壳体1、第二壳体2和连通管8，第一壳体1和第二壳体2通过连通管8连通，第一壳体1的上端连通有高压放电箱4，且高压放电箱4的上端连通有废气管5，第一壳体1的中部固定有支撑板6，支撑板6的表面对称固定有金属块7，连通管8靠近第一壳体1的一端连接有气泵9，且其另一端连接有单向阀10，第二壳体2的底端设有支撑框架3，支撑框架3的上端设有驱动电机11，驱动电机11的驱动轴轴承贯穿第二壳体2的内部，且转动连接有搅拌杆12，第二壳体2的上端连通有排气管15，第二壳体2远离连通管8的一侧上端分别连通有进液口14和出液口13，第二壳体2的底端设有混合液体，高压放电箱4、金属块7、气泵9、单向阀10和驱动电机11分别于外端电源电连接；

首先控制高压放电箱4、气泵9和驱动电机11工作，再控制相对称的金属块7分别带有正电和负电将，废气通过废气管5输送到高压放电箱4的内部，通过高压放电箱4的放电使得废气内部的灰尘带有电荷，通过金属块7将带有电荷的灰尘吸附其表面，通过气泵9的作用，将第一壳体1内部的废气往下移动，通过连通管8将其输送到第二壳体2的内部，通过驱动电机11和搅拌杆12的作用，使得废气充分与混合液体接触，使得废气中灰尘和有害物质被快速转动的混合液体吸收，达到快速处理废气的功能，通过上端连通的排气管15将处理完成的废气排出,通过单向阀10的作用，避免混合液体回流。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑板6的上端与第一壳体1内壁固定有支撑架17，且第一壳体1的外侧设有进水管16，进水管16延伸至支撑架17的内部，且下端等距连通有高压喷头18，第一壳体1的底端设有废液箱19，废液箱19的底端一侧连通有排液管20，且排液管20延伸至第一壳体1的外部，进水管16与外部水泵连接，且高压喷头18与外部电源电连接；

当废气处理完成后，通过外部与进水管16连通的水泵将水输送到支撑架17的内部，再控制多个高压喷头18对下端的金属块7进行高压清洗，清洗的废液通过废液箱19进行收集，清洗完成后，打开排液管20将废液箱19内部的废液排放到指定位置，便于下次的直接使用。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，金属块7的内部等距设有通孔701，且支撑板6的中部设有与通孔701匹配的第二通孔，增大废气与金属块7的接触面积，从而增大对废气中灰尘的吸附性能。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，连通管8靠近第二壳体2的一端与第二壳体2的底端一侧相连通，使得废气与混合液体充分混合搅拌，提高废气处理质量。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，支撑架17、高压喷头18和支撑板6表面均具有绝缘体材料，防止带有电荷的灰尘吸附在其表面。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，第一壳体1和支撑框架3的底端均对称固定有减震性能的支撑腿,增加两者的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。