一种喷漆前预热装置的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体涉及一种喷漆前预热装置。

背景技术：

喷漆即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，而喷漆之前，都需要对工件进行预热处理，工件预热均匀方便对后期喷漆工作时喷漆均匀；然而，现有工件预热处理时经常出现预热不均匀的现象和热量大量散失的现象，预热机构内的温度无法达到恒温温度对工件进行预热，就会出现预热不均匀现象，影响喷漆效果差。

因此，为解决以上问题，需要一种能够减少热量流失，预热均匀的喷漆前预热装置。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对喷漆前的工件进行预热，受热均匀，热量散失少，更节约能源的喷漆前预热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种喷漆前预热装置，包括放置台，所述放置台上设置有预热箱、传送机构和检测机构，所述预热箱上设置有预热机构和封闭机构，所述预热机构包括电热丝，所述电热丝通过安装盘设置在所述预热箱内，所述预热箱上设置有预热孔，所述预热孔设置在所述电热丝正上方，所述预热孔外设置有鼓风机，所述鼓风机设置在所述预热箱的顶部，所述预热箱上设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处均设置有所述封闭机构，所述封闭机构包括闸门，所述闸门通过闸门槽设置在所述预热箱的侧壁上，所述闸门槽上设置有导向销，所述对应所述导向销在所述闸门上设置有导向槽，所述导向销的顶部旋接有防脱块，所述预热箱内通过电动伸缩杆安装座设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端和所述闸门固定连接，所述预热箱上设置有封闭槽，所述封闭槽设置在所述预热箱的侧壁内，所述闸门和所述封闭槽插接配合，所述传送机构包括传送网带和若干传送辊，所述传送辊通过安装台均匀安装在所述放置台上，所述传送网带套接在所述传送辊上，所述安装台上固定安装有电机，所述电机的输出轴端和所述传送辊固定连接，所述检测机构包括若干红外线传感器和温度传感器，所述安装台上安装有红外线传感器，所述温度传感器设置在所述预热箱内，所述放置台上设置有电控箱，所述电控箱和所述传送机构、所述检测机构、所述预热机构、所述封闭机构、所述夹持转移机构电连接，所述夹持转移机构包括丝杆，所述丝杆通过两个丝杆安装座安装在所述预热箱底部，所述丝杆的一端通过联轴器和第二电机固定连接，所述丝杆上旋接有支撑座，所述支撑座的顶端设置旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座的伸长端固定安装有电动夹爪，所述丝杠安装座上设置有导向轴，所述支撑座内设置有直线滚珠轴承，所述导向轴和所述直线滚珠轴承滑动配合，所述预热箱内设置有载料辊，所述载料辊通过支架安装在安装台上。

这样，通过将工件置于传送网带上，工件位置能够被红外线传感器检测，通过电控箱来控制电动伸缩杆对闸门进行开启或关闭，闸门能够使热量的流失变少，节约了能源，温度传感器能够检测预热箱内温度，通过电控箱控制鼓风机和电加热丝调节预热箱内的温度，通过所述夹持转移机构能够使工件的受热更加充分和均匀，气缸伸长，使电动夹爪能够将处于载料辊上的工件夹持，然后利用旋转气缸对工件进行缓慢旋转，通过支撑座下端的丝杆和电机，能够实现平移，将工件一边旋转一边平移到预热箱另一端的载料辊上，然后通过传送机构将工件移出预热箱，旋转过程能够使工件得到充分的预热。

进一步，所述放置台下方设置有支撑脚，所述支撑脚上设置有防滑垫。利用支撑脚和防滑垫使本装置更加稳定。

进一步，所述传送机构包括外传送机构和内传送机构，所述内传送机构设置在所述预热箱内，所述外传送机构设置在所述预热箱外，所述传送机构和所述载料辊呈轴线对称设置。利用分段式传送机构，能够使预热箱内更加独立，减少了热量的流失，使工件的加热更充分。

进一步，所述电控箱上设置有触摸显示屏。利用触摸显示屏对各加工参数进行设置、修改和监控，能够提高本实用新型的适用性。

进一步，所述预热箱设置有透气阀。通过透气阀，使预热箱内外压力平衡，减少了热量流失。

进一步，所述红外线传感器设置在所述进料口外和所述出料口内的所述安装台上。能够检测到工件的位置，来进行对闸门的开启或者关闭。

综上所述，本实用新型可以更好的对喷漆前的工件进行预热，受热均匀，热量散失少，更节约能源。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的喷漆前预热装置的结构示意图。

图2为图1俯视示意图。

图3为图1左视示意图。

图4为图1中a处局部放大示意图。

图5为闸门安装结构示意图。

图6为图1中b处局部放大示意图。

图7为夹持转移机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-7所示，一种喷漆前预热装置，包括放置台1，所述放置台1上设置有预热箱2、传送机构和、检测机构和夹持夹持转移机构，所述预热箱2上设置有预热机构和封闭机构，所述预热机构包括电热丝，所述电热丝通过安装盘4设置在所述预热箱1内，所述预热箱1上设置有预热孔4，所述预热孔4设置在所述电热丝3的正上方，所述预热孔4外设置有鼓风机5，所述鼓风机5设置在所述预热箱2的顶部，所述预热箱2上设置有进料口7和出料口8，所述进料口7和所述出料口8处均设置有所述封闭机构，所述封闭机构包括闸门9，所述闸门9通过闸门槽10设置在所述预热箱2的侧壁上，所述闸门槽10上设置有导向销11，对应所述导向销11在所述闸门9上设置有导向槽12，所述导向销11的顶部旋接有防脱块13，所述预热箱2内通过电动伸缩杆安装座14设置有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的伸长端和所述闸门9固定连接，所述预热箱2上设置有封闭槽16，所述封闭槽16设置在所述预热箱2的侧壁内，所述闸门9和所述封闭槽16插接配合，所述传送机构包括传送网带17和若干传送辊18，所述传送辊18通过安装台19均匀安装在所述放置台1上，所述传送网带17套接在所述传送辊18上，所述安装台19上固定安装有电机20，所述电机20的输出轴端和所述传送辊18固定连接，所述检测机构包括若干红外线传感器22和温度传感器23，所述安装台19上安装有所述红外线传感器22，所述温度传感器23设置在所述预热箱2内，所述放置台1上设置有电控箱24，所述电控箱24和所述传送机构、所述检测机构、所述预热机构、所述夹持转移机构电连接，所述夹持转移机构包括丝杆29，所述丝杆29通过两个丝杆安装座30安装在所述预热箱2底部，所述丝杆29的一端通过联轴器和第二电机31固定连接，所述丝杆29上旋接有支撑座32，所述支撑座32的顶端设置旋转电机33，所述旋转电机33的输出轴端固定安装有气缸34，所述气缸34的伸长端固定安装有电动夹爪35，所述丝杠安装座30上设置有导向轴36，所述支撑座32内设置有直线滚珠轴承37，所述导向轴36和所述直线滚珠轴承37滑动配合，所述预热箱2内设置有载料辊39，所述载料辊39通过支架40安装在安装台19上。这样，通过将工件置于传送网带上，工件位置能够被红外线传感器检测，通过电控箱来控制电动伸缩杆对闸门进行开启或关闭，闸门能够使热量的流失变少，节约了能源，温度传感器能够检测预热箱内温度，通过电控箱控制鼓风机和电加热丝调节预热箱内的温度，通过所述夹持转移机构能够使工件的受热更加充分和均匀，气缸伸长，使电动夹爪能够将处于载料辊上的工件夹持，然后利用旋转气缸对工件进行缓慢旋转，通过支撑座下端的丝杆和电机，能够实现平移，将工件一边旋转一边平移到预热箱另一端的载料辊上，然后通过传送机构将工件移出预热箱，旋转过程能够使工件得到充分的预热。

本实施例中，所述放置台1下方设置有支撑脚25，所述支撑脚25上设置有防滑垫。利用支撑脚和防滑垫使本装置更加稳定。

本实施例中，其特征在于，所述传送机构包括外传送机构和内传送机构，所述内传送机构设置在所述预热箱2内，所述外传送机构设置在所述预热箱2外，所述传送机构和所述载料辊39呈轴线对称设置。利用分段式传送机构，能够使预热箱内更加独立，减少了热量的流失，使工件的加热更充分。

本实施例中，其特征在于，所述电控箱24上设置有触摸显示屏。利用触摸显示屏对各加工参数进行设置、修改和监控，能够提高本实用新型的适用性。

本实施例中，所述预热箱2设置有透气阀28。通过透气阀，使预热箱内外压力平衡，减少了热量流失。

本实施例中，所述红外线传感器22设置在所述进料口7外和所述出料口8内的所述安装台19上。能够检测到工件的位置，来进行对闸门的开启或者关闭。

具体的，红外线传感器、温度传感器、鼓风机、电控箱和透气阀为现有技术，原理不在描述。

本实用新型的工作原理以及流程：

在使用本实用新型时，首先根据工件的种类在触摸显示屏上设置传送机构的传送速度、预热时间、预热温度等参数，通过参数使电控箱来对电机和电动伸缩杆进行控制，通过定位块将工件放置在外传送机构上，当工件被传送到进料口前端时，红外线传感器检测到工件，反馈给电控箱，然后打开闸门，工件通过传送网带从外传送机构移动到内传送机构，从而进入到预热箱内，对工件进行预热，预热过程中，内传送机构继续对工件进行传送，传送到载料辊后，内传送机构停止，气缸伸长，使电动夹爪能够将处于载料辊上的工件夹持，然后利用旋转气缸对工件进行缓慢旋转，通过支撑座下端的丝杆和电机，能够实现平移，将工件一边旋转一边平移到预热箱另一端的载料辊上，然后通过传送机构将工件移至出料口时，同样的方式打开闸门，将工件通过传送网带移出预热箱，进行下一步加工；预热箱内的温度传感器能够实时对温度进行监控和调节，底部的透气阀平衡预热箱内压力，还能减少热量的流失，避免浪费资源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。