一种塑料模具加工用物件喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料模具加工用物件喷涂设备。


背景技术：

2.目前的市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，其中自动喷涂是采用施工人员控制喷涂机进行喷涂，即将喷涂机放置在车上，由在车上的人操作喷头，控制喷涂机喷涂。
3.现有这种设备存在一定缺陷，如：难以调节喷料头的位置，造成施工人员的劳动强度大、效率低，满足不了大面积施工作业的要求，而且涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料，不仅如此，现有的喷涂设备，缺少搅拌装置，涂料易沉淀，造成喷涂效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料模具加工用物件喷涂设备，以解决现有技术的喷料头调节不便、涂料不均匀和涂料易沉淀的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用物件喷涂设备，包括工作台，所述工作台的内部设有传送带，所述工作台内腔的底面固定安装有吸力泵，所述吸力泵的一侧固定套接有第一出料管，所述吸力泵的另一侧固定套接有第二出料管，所述第二出料管的一端固定连接有储料箱，所述储料箱的顶面设有驱动电机，所述传送带的顶面放置有待涂材料，所述工作台的顶面固定安装有支撑板，所述第一出料管的一端活动连接有喷料管，所述喷料管的外壁固定套接有防护罩，所述工作台的一侧固定安装有接料台，所述工作台的底面固定安装有支撑底座。
6.其中，所述传送带的一侧设有支撑装置，所述传送带的表面开设有防滑纹，所述第一出料管的一端贯穿至所述工作台的外部，所述第一出料管与所述第二出料管均为金属材质构件。
7.其中，所述储料箱的内部填充有脱膜剂，所述防滑罩的形状为圆锥形，所述接料台的水平高度与所述传送带的水平高度相同。
8.其中，所述支撑底座的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有移动套，所述移动套的内壁与所述喷料管的外壁固定连接。
9.其中，所述喷料管的一端可拆卸安装有喷料头，所述喷料头位于所述待涂材料的上方。
10.其中，所述驱动电机的输出端固定套接有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿至所述储料箱的内部，所述驱动轴的外壁固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的数量为若干个，且呈对称分布。
11.其中，所述工作台的一侧固定安装有控制器，所述工作台的一侧设有柜门和把手。
12.其中，所述吸力泵和驱动电机的输入端分别与控制器的输出端电性连接。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，所述吸力泵、储料箱和喷料头之间相互配合，可以产生将脱模剂喷涂到待涂材料表面的效果，所述传送带与控制器之间相互配合，可以起到匀速输送待涂材料的效果，从而达到均匀喷涂的益处，所述液压杆、移动套和控制器之间相互配合，可以起到纵向喷涂的效果，从而增大喷涂面积，便于工人进行大面积施工，省时省力。
15.2、上述方案中，所述驱动电机、驱动轴和搅拌棒之间之间配合工作，可以起到对脱模剂均匀搅拌的效果，达到脱模剂与水的混合液混合更充分，避免脱模剂沉淀，影响工人喷涂质量，降低材料喷涂效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的工作台侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护罩剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的储料箱内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的整体外部结构示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、工作台；2、传送带；3、吸力泵；4、第一出料管；5、第二出料管； 6、储料箱；7、驱动电机；8、待涂材料；9、支撑板；10、喷料管；11、防护罩；12、接料台；13、支撑底座；14、液压杆；15、移动套；16、喷料头； 17、驱动轴；18、搅拌棒；19、控制器。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种塑料模具加工用物件喷涂设备，包括工作台1，所述工作台1的内部设有传送带2，所述工作台1内腔的底面固定安装有吸力泵3，所述吸力泵3的一侧固定套接有第一出料管4，所述吸力泵3的另一侧固定套接有第二出料管5，所述第二出料管5的一端固定连接有储料箱6，所述储料箱6的顶面设有驱动电机7，所述传送带2的顶面放置有待涂材料8，所述工作台1的顶面固定安装有支撑板9，所述第一出料管4的一端活动连接有喷料管10，所述喷料管10的外壁固定套接有防护罩 11，所述工作台1的一侧固定安装有接料台12，所述工作台1的底面固定安装有支撑底座13，所述储料箱6的内部填充有脱膜剂，所述防护罩11的形状为圆锥形，所述接料台12的水平高度与所述传送带2的水平高度相同，所述支撑底座13的一侧固定安装有液压杆14，所述液压杆14的一端固定连接有移动套15，所述移动套15的内壁与所述喷料管10的外壁固定连接，所述喷料管10的一端可拆卸安装有喷料头16，所述喷料头16位于所述待涂材料8 的上方，所述工作台1的一侧固定安装有控制器19，所述工作台1的一侧设有柜门和把手，所述吸力泵3和驱动电机7的输入端分别与控制器19的输出端电性连接。
[0025]
如图1，所述传送带2的一侧设有支撑装置，所述传送带2的表面开设有防滑纹，所述第一出料管4的一端贯穿至所述工作台1的外部，所述第一出料管4与所述第二出料管5均为金属材质构件。
[0026]
具体的，所述传送带2与支撑装置之间活动连接，可以起到控制待涂材料8的输送速度，使其匀速通过喷料头16，实现对待涂材料8的横向喷涂。
[0027]
如图4，所述驱动电机7的输出端固定套接有驱动轴17，所述驱动轴17 的一端贯穿至所述储料箱6的内部，所述驱动轴17的外壁固定连接有搅拌棒 18，所述搅拌棒18的数量为若干个，且呈对称分布。
[0028]
具体的，所述驱动电机7、驱动轴17和搅拌棒18之间固定连接，可以起到对液体进行搅拌的效果，避免脱模剂沉淀，影响喷涂效果。
[0029]
其中，吸力泵3为自吸式，粤禾牌，驱动电机7为yl型，领展牌。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
所述吸力泵将储料箱中的液体，分别通过第二水管和第一水管输送至喷料管和喷料头，又通过控制器控制传送带匀速运动，从而起到将脱模剂均匀喷涂至待涂材料的表面，实现了横向喷涂，所述控制器控制液压杆运动，液压杆带着移动套和喷料管运动，从而实现了纵向喷涂，喷涂范围更广，便于实现大面积工作，所述驱动电机带着驱动轴和搅拌棒高速转动，对液体进行搅拌，实现液体混合均匀，提高喷涂脱模剂的工作效率。
[0032]
上述方案，所述a结构到b结构的配合避免了由于难以调节喷料管导致喷料范围大受局限，从而增大施工人员的劳动强度，无法满足大面积施工，保证了喷涂的范围大大增大，喷涂的均匀性也有效提高。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。