一种涂料自动化装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，更具体的，涉及一种涂料自动化装置。


背景技术：

2.涂料是一种工业用材料，可以通过不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通常称为涂膜，又称漆膜或涂层。涂料通常通过将物料放入涂料反应釜内搅拌加工制得，评价涂料性能的重要指标是，涂料是否达到相应规格的细度，各原料之间能否在一定温度下混合均匀是影响涂料最终产品质量的一个关键因素，另外，传统的涂料生产系统较简单，各步骤均独立运行，这就造成了生产过程的不连续性，很大程度的延长了生产周期。因此设计一种涂料自动化装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种涂料自动化装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料自动化装置，包括搅拌箱体、进料斗、倾斜管、第一旋转电机、固定桶、杂物箱和排杂管，所述搅拌箱体的上表面左侧贯穿设置有进料斗，所述进料斗的底部贯穿设置有倾斜管，所述搅拌箱体的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机，所述搅拌箱体的内部表面中央焊接设置有固定桶，所述搅拌箱体的右侧表面贯穿设置有杂物箱，所述杂物箱的右侧表面底部贯穿设置有排杂管，所述箱体的底部表面左右两侧均固定设置有支撑腿，所述支撑腿的内侧底部焊接设置有安装板，所述安装板的上表面中央通过螺栓固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端焊接设置有主动齿轮，所述箱体的底部表面左右两侧通过防水轴承旋转设置有搅拌装置，所述箱体的右侧表面底部贯穿设置有排料阀，所述固定桶的右侧表面上方固定设置有倾斜纱网，所述倾斜纱网的底部表面左右两侧均焊接设置有缓冲弹簧，所述倾斜纱网的底部表面中央通过螺栓固定设置有震动电机，左侧所述缓冲弹簧的底部表面焊接设置有固定块，所述箱体和杂物箱之间贯穿设置有贯穿槽；
5.所述固定桶包括有第一旋转杆、螺旋叶片和排渣口，所述固定桶的顶部表面中央贯穿设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧表面焊接设置有螺旋叶片，所述固定桶的右侧表面上方贯穿设置有排渣口；
6.所述搅拌装置包括有从动齿轮、第二旋转杆和搅拌叶片，所述从动齿轮的上表面中央焊接设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片。
7.优选的，所述第一旋转电机、第二旋转电机和震动电机均通过电线与外部电源呈电性连接。
8.优选的，所述倾斜管的右端贯穿于固定桶的左侧表面上方。
9.优选的，所述第一旋转电机的输出端焊接于第一旋转杆上。
10.优选的，所述主动齿轮与两个从动齿轮相互卡接。
11.优选的，所述固定块焊接于固定桶的左侧表面上方，且右侧缓冲弹簧焊接于贯穿槽的内侧。
12.优选的，所述倾斜纱网为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度为30
°
。
13.本实用新型提供了一种涂料自动化装置，具有以下有益效果：
14.1、该种涂料自动化装置设置有固定桶，需要对涂料原料进行搅拌时，通过进料斗加入需要搅拌的涂料原料，涂料原料通过倾斜管进入到固定桶中，往下掉落，而通过开启第一旋转电机，第一旋转电机带动第一旋转杆和螺旋叶片旋转，使得螺旋叶片带动混合涂料往上移动，通过排渣口掉落到倾斜纱网上，而通过开启震动电机，震动电机带动倾斜纱网沿着缓冲弹簧上下震动，从而使得倾斜纱网对混合涂料进行过滤，大颗粒的粉体原料被过滤而出，通过贯穿槽进入到杂物箱内进行收集，达到自动除杂的效果。
15.2、该种涂料自动化装置设置有搅拌装置，通过开启第二旋转电机，第二旋转电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个搅拌装置上的从动齿轮旋转，从而使得第二旋转杆旋转，搅拌叶片对搅拌箱体内的涂料进行搅拌，使得原料混合加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的固定桶结构示意图。
19.图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
20.图1
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4中：1
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搅拌箱体，2
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进料斗，3
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倾斜管，4
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第一旋转电机，5
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固定桶，501
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第一旋转杆，502
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螺旋叶片，503
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排渣口，6
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杂物箱，7
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排杂管， 8
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支撑腿，9
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安装板，10
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第二旋转电机，11
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主动齿轮，12
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搅拌装置，1201
‑ꢀ
从动齿轮，1202
‑
第二旋转杆，1203
‑
搅拌叶片，13
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排料阀，14
‑
倾斜纱网， 15
‑
缓冲弹簧，16
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震动电机，17
‑
固定块，18
‑
贯穿槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种涂料自动化装置，包括搅拌箱体1、进料斗2、倾斜管3、第一旋转电机4、固定桶5、杂物箱6和排杂管7，搅拌箱体1的上表面左侧贯穿设置有进料斗2，进料斗2的底部贯穿设置有倾斜管3，搅拌箱体1的上表面中央通过螺栓固定设置有第一旋转电机4，搅拌箱体1的内部表面中央焊接设置有固定桶5，搅拌箱体1的右侧表面贯穿设置有杂物箱6，杂物箱6的右侧表面底部贯穿设置有排杂管7，箱体1的底部表面左右两侧均固定设置有支撑腿8，支撑腿8的内侧底部焊接设置有安装板9，安装板9的上表面中央通过螺栓固定设置有第二旋转电机10，第二旋转电机10的输出端焊接设置有主动齿轮11，箱体1的底部表面左右两侧通过防水轴承旋转设置有搅拌装置12，箱体1的右侧表面底部贯穿设置有排料阀13，固定桶5的右侧表面上方固定设置有倾斜纱网14，倾斜纱网14
的底部表面左右两侧均焊接设置有缓冲弹簧15，倾斜纱网14的底部表面中央通过螺栓固定设置有震动电机16，左侧缓冲弹簧15的底部表面焊接设置有固定块 17，箱体1和杂物箱6之间贯穿设置有贯穿槽18；
23.固定桶5包括有第一旋转杆501、螺旋叶片502和排渣口503，固定桶5 的顶部表面中央贯穿设置有第一旋转杆501，第一旋转杆501的外侧表面焊接设置有螺旋叶片502，固定桶5的右侧表面上方贯穿设置有排渣口503；
24.搅拌装置12包括有从动齿轮1201、第二旋转杆1202和搅拌叶片1203，从动齿轮1201的上表面中央焊接设置有第二旋转杆1202，第二旋转杆1202 的左右两侧表面均焊接设置有搅拌叶片1203。
25.本实施例中，第一旋转电机4、第二旋转电机10和震动电机16均通过电线与外部电源呈电性连接，外部电源为第一旋转电机4和第二旋转电机10和震动电机16提供电源。
26.本实施例中，倾斜管3的右端贯穿于固定桶5的左侧表面上方，使得进料斗2加入的原料进入到倾斜管3中。
27.本实施例中，第一旋转电机4的输出端焊接于第一旋转杆501上，第一旋转电机4可带动第一旋转杆501旋转。
28.本实施例中，主动齿轮11与两个从动齿轮1201相互卡接，主动齿轮11 可带动两个从动齿轮1201旋转，达到带动第二旋转杆1202旋转的效果。
29.本实施例中，固定块17焊接于固定桶5的左侧表面上方，且右侧缓冲弹簧15焊接于贯穿槽18的内侧。
30.本实施例中，倾斜纱网14为左侧水平高度高右侧水平高度低的倾斜状，且倾斜角度为30
°
，方便倾斜纱网14对原料进行过滤。
31.在使用本实用新型一种涂料自动化装置时，首先将装置安装好，给装置接上电源，需要对涂料原料进行搅拌时，通过进料斗2加入需要搅拌的涂料原料，涂料原料通过倾斜管3进入到固定桶5中，往下掉落，而通过开启第一旋转电机4，第一旋转电机4带动第一旋转杆501和螺旋叶片502旋转，使得螺旋叶片502带动混合涂料往上移动，通过排渣口503掉落到倾斜纱网14 上，而通过开启震动电机16，震动电机16带动倾斜纱网14沿着缓冲弹簧15 上下震动，从而使得倾斜纱网15对混合涂料进行过滤，大颗粒的粉体原料被过滤而出，通过贯穿槽18进入到杂物箱6内进行收集，达到自动除杂的效果，通过开启第二旋转电机10，第二旋转电机10带动主动齿轮11旋转，主动齿轮11带动两个搅拌装置12上的从动齿轮1201旋转，从而使得第二旋转杆1202 旋转，搅拌叶片1203对搅拌箱体1内的涂料进行搅拌，使得原料混合加均匀。
32.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。