一种五辊涂布装置的制作方法

本实用新型涉及纺织涂料技术领域，具体为一种五辊涂布装置。

背景技术：

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装，目前国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制，无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果，常见的涂布装置大致分为光辊上胶涂布，折叠网纹辊上胶涂布，热熔胶喷挤涂布三种方式。

传统的涂布装置结构单一而且涂层不够细致均匀，涂布辊所耗费的涂布量也比较大导致成本增加工作效率低下，还有压辊的设置大多数固定式的不可进行调整，工作完成后还需要人工对各种转辊以及相关部件进行清理，增加工人的劳动强度操作不便，因此需要对现有的装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五辊涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五辊涂布装置，包括主箱、底座、工作箱和平移箱，所述主箱下端与底座上端固定连接，所述底座上端设置有收料辊，所述收料辊右端设置有放料辊，所述主箱内部上端设置有uv干燥部，所述uv干燥部下端设置有冷却辊，所述冷却辊右端设置有工作箱，所述工作箱设置有托架，所述托架下方设置有压辊，所述压辊下端设置有涂布辊，所述涂布辊下端设置有转移辊，所述压辊和涂布辊以及转移辊中部均通过轴与主箱中部内壁转动连接，所述转移辊右下端设置有第二计量辊，所述第二计量辊右端设置有第一计量辊，所述第二计量辊和第一计量辊中部均通过轴与主箱下端内壁转动连接，所述主箱右侧内壁设置有导轨，所述导轨中部设置有平移箱，所述平移箱与导轨滑动连接，所述平移箱中部设置有丝杠，所述平移箱内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述平移箱左端设置有喷管，所述主箱后侧外壁下端设置有清理电机，所述清理电机的传动轴通过连接键与丝杠后端固定连接，所述清理电机下端设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴通过连接键与第一计量辊后端固定连接，所述伺服电机左端设置有收料电机，所述收料电机的传动轴通过连接键与收料辊后端固定连接，所述工作箱内部设置有调整电机，所述调整电机前端设置有转轴，所述转轴右端设置有齿条，所述主箱左端外壁设置有控制器。

优选的，所述托架上端设置有推杆，所述推杆上下两端分别与齿条下端和托架上端固定连接。

优选的，所述主箱前后两端内壁均开设有方形凹槽，所述托架通过方形凹槽与主箱内壁滑动连接。

优选的，所述主箱右侧外壁设置有水箱，所述水箱与主箱右侧固定连接，所述水箱下端通过弹性软管与平移箱右端连通。

优选的，所述导轨的设置个数为两个，且两个所述导轨分别对称设置在平移箱右侧的上下两端位置处。

优选的，所述转轴与齿条之间设置有齿轮，所述齿轮通过连接键与转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的涂布辊与压辊进行组合以及转移辊的配合，加上第一计量辊与第二计量辊的传递组合能够使涂层更加均匀，同时传动精度更加平稳和精确，从而保证涂布量的稳定，同时压辊的高度也是可以调整的，操作简单非常实用。

2、本实用新型中，通过设置的清理电机作为动力，利用丝杠带动平移箱以及喷管进行水平移动，能够代替人工对主箱内部的相关部件进行清洗，相比于传统装置的人工清理的方式，明显减轻工人的劳动强度，而且显著提升工作效率，非常方便轻松。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图；

图4为本实用新型图1中工作箱俯视图。

图中：1-主箱、2-底座、3-收料辊、4-放料辊、5-冷却辊、6-uv干燥部、7-压辊、8-涂布辊、9-转移辊、10-第一计量辊、11-第二计量辊、12-工作箱、13-推杆、14-齿条、15-齿轮、16-转轴、17-调整电机、18-托架、19-丝杠、20-清理电机、21-导轨、22-平移箱、23-喷管、24-水箱、25-收料电机、26-透明板、27-伺服电机、28-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种五辊涂布装置，包括主箱1、底座2、工作箱12和平移箱22，主箱1下端与底座2上端固定连接，底座2上端设置有收料辊3，收料辊3右端设置有放料辊4，主箱1内部上端设置有uv干燥部6，uv干燥部6下端设置有冷却辊5，冷却辊5右端设置有工作箱12，工作箱12设置有托架18，托架18下方设置有压辊7，压辊7下端设置有涂布辊8，涂布辊8下端设置有转移辊9，压辊7和涂布辊8以及转移辊9中部均通过轴与主箱1中部内壁转动连接，转移辊9右下端设置有第二计量辊11，第二计量辊11右端设置有第一计量辊10，第二计量辊11和第一计量辊10中部均通过轴与主箱1下端内壁转动连接，主箱1右侧内壁设置有导轨21，导轨21中部设置有平移箱22，平移箱22与导轨21滑动连接，平移箱22中部设置有丝杠19，平移箱22内部通过滚珠与丝杠19滚动连接，平移箱22左端设置有喷管23，主箱1后侧外壁下端设置有清理电机20，清理电机20的传动轴通过连接键与丝杠19后端固定连接，清理电机20下端设置有伺服电机27，伺服电机27的传动轴通过连接键与第一计量辊10后端固定连接，伺服电机27左端设置有收料电机25，收料电机25的传动轴通过连接键与收料辊3后端固定连接，工作箱12内部设置有调整电机17，调整电机17前端设置有转轴16，转轴16右端设置有齿条14，主箱1左端外壁设置有控制器28。

托架18上端设置有推杆13，推杆13上下两端分别与齿条14下端和托架18上端固定连接，带动压辊7进行升降调节，主箱1前后两端内壁均开设有方形凹槽，托架18通过方形凹槽与主箱1内壁滑动连接，便于托架18进行滑动，主箱1右侧外壁设置有水箱24，水箱24与主箱1右侧固定连接，水箱24下端通过弹性软管与平移箱22右端连通，为喷管23的正常工作提供水源，导轨21的设置个数为两个，且两个导轨21分别对称设置在平移箱22右侧的上下两端位置处，对平移箱22提供滑动支撑的同时进行限位，转轴16与齿条14之间设置有齿轮15，齿轮15通过连接键与转轴16固定连接，齿轮15与齿条14啮合连接，便于顺利带动齿条14进行上下移动。

工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，控制器28启动收料电机25，收料电机25的传动轴带动收料辊3进行转动，收料辊3带动冷却辊5与压辊7以及放料辊4转动将待涂材料进行带动，同时启动伺服电机27，伺服电机27的传动轴带动第一计量辊10转动，第一计量辊10带动第二计量辊11转动，第二计量辊10带动转移辊9转动，转移辊9带动涂布辊8转动，将uv涂料涂抹到材料表面，当需要调整压辊7的高度时控制器28启动调整电机17正转，调整电机17的传动轴带动转轴16转动，转轴16带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条14向上移动，齿条14带动推杆13向上移动，推杆13带动托架18向上移动，托架18带动压辊7向上移动，当调整电机17进行反转时，调整电机17的传动轴带动转轴16反向转动，转轴16带动齿轮15反向转动，齿轮15带动齿条14向下移动，齿条14带动推杆13向下移动，推杆13带动托架18向下移动，托架18带动压辊7向下移动，利用这种方式可以根据实际需要灵活调整压辊7与涂布辊8之间的距离，当工作完成后控住器28启动清理电机20正转，清理电机20的传动轴带动丝杠19转动，丝杠19带动平移箱22向前移动，平移箱22带动喷管23向前移动，当清理电机20进行反转时，清理电机20的传动轴带动丝杠19反向转动，丝杠19带动平移箱22向后移动，平移箱22带动喷管23向后移动，利用这种方式可以实现主箱1内部的自动清洗，操作简单非常方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。