链板式分料装置的制作方法

本实用新型涉及原料供应设备技术领域，尤其是涉及一种链板式分料装置。

背景技术：

随着市场的不断开拓、生产规模不断扩大以及提升，商家对生产自动化的要求尤为强烈。

目前，在实际生产中经常遇到加工单元原材料集中供应时，出现自动分配的难题，效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链板式分料装置，以缓解现有技术中存在的实际生产中加工单元原材料集中供应时，自动分配效果不理想的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种链板式分料装置，包括：分料器，所述分料器包括分料外壳、第一回转驱动件以及传动组件；

所述分料外壳可容纳物料，且所述分料外壳沿输送方向设有多个出料口；

所述第一回转驱动件安装于所述分料外壳；

所述传动组件包括第一传送件和两个第一转轮，所述第一传送件由两个所述第一转轮支撑；两个所述第一转轮间隔枢接于所述分料外壳，且其中一个所述第一转轮与所述第一回转驱动件传动连接；

所述第一传送件向外延伸设有多个第一刮板，所述第一回转驱动件带动所述第一传送件转动，用于使所述第一刮板推动并输送物料。

进一步的，所述第一刮板的延伸方向与所述输送方向相垂直设置。

进一步的，所述第一刮板通过“l”型固定板架固定连接于所述第一传送件。

进一步的，所述第一传送件采用链条；

所述链条包括多个依次连接的链节，每个所述链节包括两个相对设置的链板和可转动地设于两个所述链板之间的滚轮；

所述“l”型固定板架的其中一板面固定连接于所述两个所述滚轮之间，另一板面向外延伸，并与所述第一刮板相平行设置。

进一步的，所述出料口处设有挡料板，所述挡料板连接有线性驱动件，所述线性驱动件用于驱动所述挡料板移动，以打开或闭合所述出料口。

进一步的，各所述出料口的下方设有喂料机。

进一步的，所述喂料机内设有上限传感器和下限传感器，所述上限传感器、所述下限传感器以及所述线性驱动件均与控制装置电连接。

进一步的，所述的链板式分料装置还包括混料机；

所述混料机包括混料仓和混料输送器，所述混料输送器用于将所述混料仓内的混合料向所述分料器输送。

进一步的，所述链板式分料装置还包括上料机；

所述上料机连接于所述混料机与所述分料器之间，所述上料机用于盛接来自所述混料机的混合料，并将所述混合料向所述分料器输送。

进一步的，所述上料机包括上料机壳，所述上料机壳包括相连接的水平段和倾斜段，所述水平段靠近所述上料机设置，所述倾斜段靠近所述分料器设置；

所述上料机壳内设有两个第二转轮和第二传送件，所述第二传送件由两个所述第二转轮支撑，其中一个所述第二转轮枢接于所述水平段，另一个所述第二转轮枢接于所述倾斜段；

所述第二传送件向外延伸设有多个第二刮板，所述第二刮板与所述传送件相垂直设置。

有益效果：

本实用新型提供的链板式分料装置，分料外壳可容纳物料，且分料外壳沿输送方向设有多个出料口，在具体工作过程中，由于第一传送件向外延伸设有多个第一刮板，第一回转驱动件工作，将带动两个第一转轮转动，从而使第一传送件带动第一刮板动作，使第一刮板推动分料外壳内的物料，进而使物料能够沿输送方向运动，并从不同的出料口落下。通过前述设置，本实用新型提供的链板式分料装置可实现自动分料且分料效果较好，进而可实现加工单元物料的集中供应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的链板式分料装置的结构示意图之一；

图2为部分分料外壳与第一挡板的结构示意图；

图3为下料斗、挡料板以及线性驱动件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的链板式分料装置的结构示意图之二。

图标：

100-分料器；110-分料外壳；120-第一回转驱动件；130-第一传送件；140-第一刮板；

210-下料斗；220-挡料板；230-线性驱动件；221-凸台；

300-喂料机；

400-混料机；410-混料仓；420-混料输送器；

500-上料机；510-上料机壳；520-第二传送件；530-第二刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种链板式分料装置，如图1所示，该链板式分料装置包括分料器100，分料器100包括分料外壳110、第一回转驱动件120以及传动组件；分料外壳110可容纳物料，且分料外壳110沿输送方向设有多个出料口；第一回转驱动件120安装于分料外壳110；传动组件包括第一传送件130和两个第一转轮，第一传送件130由两个第一转轮支撑；两个第一转轮间隔枢接于分料外壳110，且其中一个第一转轮与第一回转驱动件120传动连接；第一传送件130向外延伸设有多个第一刮板140，第一回转驱动件120带动第一传送件130转动，用于使第一刮板140推动并输送物料。

本实施例提供的链板式分料装置，分料外壳110可容纳物料，且分料外壳110沿输送方向设有多个出料口，在具体工作过程中，由于第一传送件130向外延伸设有多个第一刮板140，第一回转驱动件120工作，将带动两个第一转轮转动，从而使第一传送件130带动第一刮板140动作，使第一刮板140推动分料外壳110内的物料，进而使物料能够沿输送方向运动，并从不同的出料口落下，如此设置，可实现自动分料且分料效果较好，从而实现加工单元物料的集中供应。

具体的，两个第一转轮沿输送方向间隔枢接于分料外壳110，其中，输送方向为图1所示分料外壳110的长度方向。

可选的，第一回转驱动件120可采用电机。

其中，出料口的个数可以为两个、三个、四个或五个等，本实施例中，出料口的个数为四个。

进一步的，结合图1和图2，第一刮板140的延伸方向与输送方向相垂直设置。

具体的，第一刮板140在运动至靠近分料外壳110的底面时，第一刮板140的外缘与分料外壳110的底面之间留有间隙，该间隙能够确保第一刮板140能够在分料外壳110内运动，且在运动的过程中能够推动物料向前输送。

可选的，第一刮板140的材质可以为食用尼龙1010。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，第一刮板140通过“l”型固定板架固定连接于第一传送件130。

具体的，第一传送件130采用链条；链条包括多个依次连接的链节，每个链节包括两个相对设置的链板和可转动地设于两个链板之间的滚轮；“l”型固定板架的其中一板面固定连接于两个滚轮之间，另一板面向外延伸，并与第一刮板140相平行设置。

本实施例的链板式分料装置，巧妙利用了双节距滚子链的输送功能。在标准的双节距滚子链链条上，设计加装了“l”型固定板架，将第一刮板140平行地固定在“l”型固定板架上，通过两条双节距滚子链的平行传动，带动第一刮板140实现刮料功能。

在上述实施例的基础上，如图1所示，出料口处设有下料斗210。进一步的，如图3所示，出料口和下料斗210之间设有挡料板220，挡料板220连接有线性驱动件230，线性驱动件230用于驱动挡料板220移动，以打开或闭合出料口。

可选的，线性驱动件230为气缸，具体的，气缸的缸体安装于分料外壳110，气缸的活塞杆与挡料板220固定连接。

进一步的，挡料板220上还设有限位结构，该限位结构使挡料板220移动到位后，挡料板220盖合于出料口。

在本申请的一个实施例中，限位结构包括设于挡料板220的一端的凸台221，其中，凸台221的截面形状为三角形。进一步的，如图1所示，各出料口的下方设有喂料机300。

进一步的，喂料机300内设有上限传感器和下限传感器，上限传感器、下限传感器以及线性驱动件230均与控制装置电连接。

具体的，当喂料机300内的物料达到上限时，上限传感器将采集到相应的信号，并将该信号发送给控制装置，控制装置接收该信号，将控制线性驱动件230带动挡料板220动作，以盖合出料口，即停止为喂料机300补充物料。当喂料机300内的物料达到下限时，下限传感器将采集到相应的信号，并将该信号发送给控制装置，控制装置接收该信号，将控制线性驱动件230带动挡料板220反向动作，以打开出料口，重新为喂料机300补充物料。

其中，上限传感器和下限传感器可均采用远红外探头探测，通过远红外探头探测喂料机300内的仓位信息，可实现自动一体化，该链板式分料装置实现了多工位自动化给料，有效节约了人工成本，大大降低了工作强度。

进一步的，如图4所示，该链板式分料装置还包括混料机400；混料机400包括混料仓410和混料输送器420，混料输送器420用于将混料仓410内的混合料向分料器100输送。

具体的，混料输送器420呈竖向设置且能够转动，如此设置，混料输送器420既可以对混合料在混料仓410内进行搅拌，又能对部分混合料向下输送。

参照图4，混料仓410内设有注水管，根据生产工艺配方的需要，定量由注水管注入水或液态添加剂成分，与粉状料一起混合搅拌均匀后，通过混料仓410的出口放料，用于后续加工。

需要说明的是，混料仓410的出口设有开关阀门，当需要放料时，通过打开开关阀门可以实现放料。

该混料机400在工作过程中，混料仓410内处于相对封闭的环境，最大限度地限制了混料过程中的扬尘，利于节省原料，防止粉尘污染，节能环保。

进一步的，请继续参照图4，该链板式分料装置还包括上料机500；上料机500连接于混料机400与分料器100之间，上料机500用于盛接来自混料机400的混合料，并将混合料向分料器100输送。

进一步的，上料机500包括上料机壳510，上料机壳510包括相连接的水平段和倾斜段，水平段靠近上料机500设置，倾斜段靠近分料器100设置；上料机壳510内设有两个第二转轮和第二传送件520，第二传送件520由两个第二转轮支撑，其中一个第二转轮枢接于水平段，另一个第二转轮枢接于倾斜段；第二传送件520向外延伸设有多个第二刮板530，第二刮板530与传送件相垂直设置。

具体的，第二转轮为链轮，第二传送件520为链条。

其中，第二刮板530的设置可参照前述的第一刮板140，在此不再详细赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。