一种光纤并带涂覆模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种光纤并带涂覆模具，属光纤并带生产模具技术领域。


背景技术：

2.光纤的出现拉开了光通讯的序幕，尤其是近些年来，光通信进入飞速发展的阶段，光纤的应用也越来越广泛。在光纤并带生产制造工艺中，需要利用光纤并带涂覆装置将多根光纤并排排列，然后在对排列整齐的多根光纤表面涂覆uv胶水，再使其表面的uv胶水硬化，由此制做成含有多根光纤的光纤带。
3.目前现有的光纤并带涂覆装置因其结构的原因，光纤在涂胶模具内进行移动涂胶时，光纤的表面会附带气体进入涂胶模具从而使光纤表面粘附气腔，由于涂胶模具采用顶部注胶的方式，光纤顶面的气腔容易被排挤，而光纤的底面极易形成空腔，致使光纤表面产生胶水涂覆不均匀的问题；因此有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种使用方便、结构简单，有效提高产品的良品率，解决了因现有光纤并带涂覆装置结构原因存在的光纤并带后表面胶水涂覆不均匀问题的光纤并带涂覆模具。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种光纤并带涂覆模具，它由上压板、下压板、上模板、下模板、上进胶管、下进胶管、排气管和溢胶管构成，其特征在于：上压板与下压板之间呈上下状设置有上模板和下模板，上压板上装有上进胶管，上进胶管下方的上压板上设置有进胶孔a，进胶孔a与上进胶管连通；所述下压板上装有下进胶管，下进胶管上方的下压板上设置有进胶孔b，进胶孔b与下进胶管连通。
7.所述的上进胶管一侧的上压板上装有排气管，排气管下方的上压板上设置有排气孔，排气孔与排气管连通；上进胶管另一侧的上压板上装有溢胶管，溢胶管下方的上压板上设置有溢胶孔，溢胶孔与溢胶管连通。
8.所述的上压板、下压板、上模板和下模板之间通过螺栓固定连接。
9.所述的上模板和下模板结构呈上下对称式，上模板和下模板的对应面上呈轴向间隔状依次设置有成型槽、涂胶槽、防回流槽、光纤进口槽，成型槽和涂胶槽之间的上模板和下模板上分别设置有溢胶腔；涂胶槽和防回流槽的上模板和下模板上分别设置有进胶腔；防回流槽和光纤进口槽的上模板和下模板上分别设置有排气腔；上模板的排气腔与上压板的排气孔连通，上模板的进胶腔与上压板的进胶孔a连通，上模板的溢胶腔与上压板的溢胶孔连通；下模板的进胶腔与上压板的进胶孔b连通。
10.所述的成型槽、涂胶槽、防回流槽、光纤进口槽的截面形状分别呈喇叭状。
11.本实用新型的优点在于：
12.该光纤并带涂覆模具使用方便、结构简单，工作中通过涂胶模具的上压板和下压
板的上进胶管和下进胶管同步注胶，有效解决了光纤在涂胶模具内进行涂胶时，光纤的底面极易形成空腔，从而产生光纤表面胶水涂覆不均匀的问题，有效提高产品的良品率，满足了企业生产使用的需要。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的上压板的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的上模板的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的下模板的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型的下压板的俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型的下模板的工作状态结构示意图。
19.图中：1、上压板，2、下压板，3、上模板，4、下模板，5、上进胶管，6、下进胶管，7、排气管，8、溢胶管，9、进胶孔a，10、排气孔，11、溢胶孔，12、进胶孔b，13、成型槽，14、涂胶槽，15、防回流槽，16、光纤进口槽，17、溢胶腔，18、进胶腔，19、排气腔，20、光纤。
具体实施方式
20.该光纤并带涂覆模具由上压板1、下压板2、上模板3、下模板4、上进胶管5、下进胶管6、排气管7和溢胶管8构成，上压板1与下压板2之间呈上下状设置有上模板3和下模板4，上压板1、下压板2、上模板3、下模板4均为矩形板状体，上压板1、上模板3、下模板4、下压板2依次接触连接，上压板1、下压板2、上模板3和下模板4之间通过螺栓固定连接。
21.上压板1上装有上进胶管5，上进胶管5下方的上压板1上设置有进胶孔a9，进胶孔a9与上进胶管5连通；上进胶管5一侧的上压板1上装有排气管7，排气管7下方的上压板1上设置有排气孔10，排气孔10与排气管7连通；上进胶管5另一侧的上压板1上装有溢胶管8，溢胶管8下方的上压板1上设置有溢胶孔11，溢胶孔11与溢胶管8连通；下压板2上装有下进胶管6，下进胶管6上方的下压板2上设置有进胶孔b12，进胶孔b12与下进胶管6连通，上进胶管5和下进胶管6连接有挤胶机，通过挤胶机将uv固化胶输送至上进胶管5和下进胶管6。
22.该模具的上模板3和下模板4结构呈上下对称式，上模板3和下模板4的对应面上由左至右呈轴向间隔状依次设置有成型槽13、涂胶槽14、防回流槽15、光纤进口槽16；成型槽13、涂胶槽14、防回流槽15、光纤进口槽16的截面分别呈喇叭状。
23.成型槽13和涂胶槽14之间的上模板3和下模板4上分别设置有溢胶腔17，上模板3的溢胶腔17与上压板1的溢胶孔11连通；涂胶槽14和防回流槽15的上模板3和下模板4上分别设置有进胶腔18，上模板3的进胶腔18与上压板1的进胶孔a9连通，下模板4的进胶腔18与上压板1的进胶孔b12连通；防回流槽15和光纤进口槽16的上模板3和下模板4上分别设置有排气腔19，上模板3的排气腔19与上压板1的排气孔10连通。
24.该模具使用时，先将uv固化胶水通过挤胶机分别进入至上进胶管5和下进胶管6，进入上进胶管5的uv固化胶水通过进胶孔a9进入至上模板3的进胶腔18内，进入下进胶管6的uv固化胶水通过进胶孔b12进入至下模板4的进胶腔18内，当上模板3和下模板4的进胶腔18内uv固化胶水相互汇集，在胶水压强的作用下，光纤20表面粘附的气腔被挤压，此时汇集的uv固化胶水将上、下模板4进胶腔18内的光纤20表面均匀包覆有uv固化胶水；防回流槽15
呈喇叭状，能有效防止上模板3和下模板4的进胶腔18内的uv固化胶水回流至上模板3和下模板4的排气腔19。
25.当光纤20被后一工位带动发生动作时，上模板3和下模板4的排气腔19与排气孔10和排气管7配合能保持上模板3和下模板4内外压力平衡，光纤20发生动作后，上模板3和下模板4的进胶腔18内uv固化胶水在压强作用下跟随着光纤20由涂胶槽14向上模板3和下模板4的溢胶腔17移动，然后光纤继续向成型槽13方向移动，uv固化胶水在压强的作用下与光纤20同步移动，当uv固化胶水的量变多时通过上模板3和下模板4的溢流腔经上压板1的溢胶孔11通过溢胶管8排出，并对多余的uv固化胶水进行回收利用。
26.在成型槽13的挤压下，uv固化胶水包裹着光纤向下一工位移动，当进入下一工位后在下一工位的紫外灯照射下uv固化胶水凝固成型，由此制成光纤带。
27.该光纤并带涂覆模具使用方便、结构简单，工作中通过涂胶模具的上压板1和下压板2的上进胶管5和下进胶管6同步注胶，有效解决了光纤在涂胶模具内进行涂胶时，光纤的底面极易形成空腔，从而产生光纤表面胶水涂覆不均匀的问题，有效提高产品的良品率，满足了企业生产使用的需要。