一种中草药粉碎提取一体化装置的制作方法

1.本技术涉及植物提取设备领域，尤其涉及中草药粉碎提取一体化装置。


背景技术：

2.中草药自古以来就是我国各族人民防病治病的主要武器，在中国历史上有着不可磨灭的痕迹。为了更好地提取并利用中草药的有效成分，古往今来的人们探索出了各种各样的方法，如水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等；其中应用最广泛的方法是溶剂提取法，它根据中草药中各种有效成分对应不同溶剂的溶解度，选用对所需的成分溶解度大而其他成分溶解度小的溶剂，从而将特定的活性成分从药材中溶解出来。而水煎煮法和浸渍法等多用于中药制药行业，其制备物较难应用于化工方面的中草药提取物上，且煎煮法等有着耗能高、耗时久、操作不便、不易控制成品质量等缺点。
3.工业化生产中，对中草药的加工需要配备粉碎机、混合器、提取装置等设备，提取过程往往环节繁多，提取周期久。因此在大多数的流程中，药材的粉碎和药材的提取是分开进行的；当进行大量生产时便难以避免地会在粉碎到转移的过程中出现粉尘飞扬从而造成污染与物料的浪费等情况，不仅限制了中草药有效成分的工业化提取效率的提高，也无形中提高了生产的成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种中草药粉碎提取一体化装置，能够解决先有设备提取过程繁琐，容易造成污染与物料浪费的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供了一种中草药粉碎提取一体化装置，包括筒体、斜面盘、活动隔板、第一驱动器、转动轴、旋转刀片、微射流提取头与控制装置；
6.所述斜面盘设置于所述筒体内，中心设置有连通所述上腔与所述下腔的通口，且将所述筒体隔离成上腔与下腔；
7.所述活动隔板可活动设置于所述斜面盘上；
8.所述控制装置设置于所述筒体外壁，且与所述活动隔板连接，用于控制所述活动隔板开闭所述通口；
9.所述转动轴竖直设置于所述上腔内；
10.所述旋转刀片水平设置于所述转动轴上；
11.所述第一驱动器设置于所述筒体外壁，且输出端与所述转动轴连接；
12.所述筒体外侧壁设置有连通所述上腔的进料口与连通所述下腔的溶剂口，外侧壁底部设置有连通所述下腔的出料口；
13.所述微射流提取头设置于所述下腔内。
14.优选地，还包括球釜；
15.所述球釜设置于所述下腔底部；
16.所述微射流提取头设置于所述球釜上。
17.优选地，还包括置板、直线切刀与第二驱动器；
18.所述置板对应所述进料口位置水平设置于所述上腔内周壁上；
19.所述直线切刀设置于所述置板上方，且与所述第二驱动器的输出轴连接；
20.所述第二驱动器设置于所述筒体外壁，用于控制所述直线切刀竖直运动切分物料。
21.优选地，所述转动轴包括第一轴段与第二轴段；
22.所述旋转刀片包括设置于所述第一轴段上的第一切片与设置于所述第二轴段上的第二切片；
23.所述第一轴段与所述第二轴段异向转动连接。
24.优选地，所述第一轴段与所述第二轴段通过连接器连接；
25.所述连接器包括外框与设置于所述外框内的第一锥齿、第二锥齿以及第三锥齿；
26.所述第一锥齿设置于穿过所述外框的所述第一轴段上；
27.所述第二锥齿设置于穿过所述外框的所述第二轴段上；
28.所述第三锥齿的一端与所述第一锥齿垂直啮合，另一端与所述第二锥齿垂直啮合。
29.优选地，所述筒体上还设置有连通所述上腔的清洗阀门接口。
30.优选地，还包括筛网；
31.所述筛网设置于斜面盘的通口下方。
32.优选地，还包括料筒；
33.所述料筒的外周壁与所述通口的内周壁贴合连接；
34.所述筛网设置于所述料筒底部。
35.优选地，还包括把手；
36.所述第一驱动器设置于所述筒体顶部；
37.所述把手两端分别与所述电机与所述筒体顶壁相连。
38.优选地，所述微射流提取头包括多个；
39.多个微射流提取头间隔布置。
40.从以上技术方案可以看出，本技术通过在筒体内设置斜面盘，将筒体分割成上腔与下腔，其中上腔作为药材粉碎区、下腔作为药材提取区，并于下腔内设置微射流提取头，使得经过上腔粉碎的药材进入下腔与溶剂充分混合后，可以直接通过微射流提取头提取，再从出料口排出药渣，节省了中草药提取的工序和避免了物料转移的污染，提高生产效率，实现了良好的提取效果。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
42.图1为本技术提供的一种中草药粉碎提取一体化装置整体结构示意图；
43.图2为本技术提供的连接器位置的局部放大示意图；
44.图中：1、筒体；2、上腔；3、下腔；4、第一驱动器；5、第二驱动器；6直线切刀；7、进料口；8、置板；9、溶剂口；10、微射流提取头；11、球釜；12、把手；13、第一轴段；14、清洗阀门接口；15、第一切刀；16、外框；17、第二刀片；18、斜面盘；19、控制装置；20、活动隔板；21、料筒；22、筛网；23、第二轴段；24、出料口；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第三锥齿轮。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所请求保护的范围。
46.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
48.本技术实施例公开了一种中草药粉碎提取一体化装置。
49.请参阅图1至图2，本技术实施例中提供的一种中草药粉碎提取一体化装置，包括筒体1、斜面盘18、活动隔板20、第一驱动器4、转动轴、旋转刀片、微射流提取头10与控制装置19；斜面盘18设置于筒体1内，将筒体1隔离成上腔2与下腔3，且中心设置有连通上腔2与下腔3的通口；活动隔板20可活动设置于斜面盘18上；控制装置19设置于筒体1外壁，且与活动隔板20连接，用于控制活动隔板20开闭通口；转动轴竖直设置于上腔2内；旋转刀片水平设置于转动轴上；第一驱动器4设置于筒体1外壁，且输出端与转动轴连接；筒体1外侧壁设置有连通上腔2的进料口7与连通下腔3的溶剂口9，外侧壁底部设置有连通下腔3的出料口24；微射流提取头10设置于下腔10内。
50.具体来说，第一驱动器4可以设置于筒体1外侧壁，输出轴水平设置，通过垂直啮合的齿轮将旋转动力传递给竖直设置的转动轴；第一驱动器4也可以设置于筒体1的顶壁，通过输出轴与转动轴同向转动连接的方式直接传输扭矩。
51.需要说明的是，斜面盘18朝向上腔2的一面为斜面，具体为沿筒体1内周壁往通口方向由上往下倾斜设置。
52.本技术通过在筒体内设置斜面盘，将筒体分割成上腔与下腔，其中上腔作为药材粉碎区、下腔作为药材提取区；药材进入上腔后，通过第一驱动器4带动旋转刀片将药材粉碎，粉碎的药材落下后沿斜面盘18掉落，不会堆积于上腔中；下腔内设置微射流提取头，使得经过上腔粉碎的药材进入下腔与溶剂充分混合后，可以直接通过微射流提取头提取，再
从出料口排出药渣，节省了中草药提取的工序和避免了物料转移的污染，提高生产效率，实现了良好的提取效果。
53.以上为本技术实施例提供的实施例一，以下为本技术提供的实施例二，具体请参阅图1至图2。
54.一种中草药粉碎提取一体化装置，包括筒体1、斜面盘18、活动隔板20、第一驱动器4、转动轴、旋转刀片、微射流提取头10与控制装置19；斜面盘18设置于筒体1内，将筒体1隔离成上腔2与下腔3，且中心设置有连通上腔2与下腔3的通口；活动隔板20可活动设置于斜面盘18上；控制装置19设置于筒体1外壁，且与活动隔板20连接，用于控制活动隔板20开闭通口；转动轴竖直设置于上腔2内；旋转刀片水平设置于转动轴上；第一驱动器4设置于筒体1外壁，且输出端与转动轴连接；筒体1外侧壁设置有连通上腔2的进料口7与连通下腔3的溶剂口9，外侧壁底部设置有连通下腔3的出料口24；微射流提取头10设置于下腔10内。
55.进一步地，还包括球釜11；球釜1设置于下腔3底部；微射流提取头10设置于球釜11上。
56.具体来说，球釜11设置有球型凹腔，微射流提取头10设置于球型凹腔上，且内部设置有用于对物料加热的加热板。
57.进一步地，还包括置板8、直线切刀6与第二驱动器5；置板8对应进料口7位置水平设置于上腔2内周壁上；直线切刀6设置于置板8上方，且与第二驱动器5的输出轴连接；第二驱动器5设置于筒体1外壁，用于控制直线切刀6竖直运动切分物料。
58.具体来说，直线切刀6对经过置板8的药物进行切分，对于一些质地较硬或整体较粗大、成块的中药材，是很好的粉碎前处理手段，有利于旋转刀片更轻松地将药材粉碎，降低粉碎机磨损风险，提高生产效率。
59.进一步地，转动轴包括第一轴段13与第二轴段23；旋转刀片包括设置于第一轴段13上的第一切片15与设置于第二轴段23上的第二切片17；第一轴段13与第二轴段23异向转动连接。
60.第一轴段13与第二轴段23异向转动能更加充分的粉碎药材，减少重复粉碎的工作，提高粉碎效率。
61.具体来说，第一轴段13与第二轴段23异向转动的方式可以是二者分别连接不同的电机或通过行星轮使二者异向转动的方式，不作限制。
62.在本实施例中，第一轴段13与第二轴段23通过连接器连接；连接器包括外框16与设置于外框16内的第一锥齿25、第二锥齿26以及第三锥齿27；第一锥齿25设置于穿过外框16的第一轴段13上；第二锥齿26设置于穿过外框16的第二轴段23上；第三锥齿27的一端与第一锥齿25垂直啮合，另一端与第二锥齿26垂直啮合。
63.通过三个锥齿的相互啮合连接，第一锥齿25与第二锥齿26相互平行且转向相反，实现第一切片15与第二切片17的异向转动。
64.进一步地，筒体1上还设置有连通上腔的清洗阀门接口14，可在粉碎提取工作结束后打开接口连接水管，将清水泵入机器内部进行清洗工作。
65.进一步地，还包括筛网22；筛网22设置于斜面盘18的通口下方。粉碎完的药材随重力下落，经过筛网22，可以筛选细度合格的粉粒穿过筛网落入下腔3中，方便后续的提取流程进行。
66.进一步地，还包括料筒21；料筒21的外周壁与通口的内周壁贴合连接；筛网22设置于料筒21底部。
67.粉碎完的药材可暂时储存在料筒21中，减少上腔上的物料堆积。
68.进一步地，还包括把手12；第一驱动器4设置于筒体1顶部；把手12两端分别与第一驱动器4和筒体1顶壁相连，用于稳固第一驱动器4，同时在整个装置需要搬移时可以作为受力点。
69.进一步地，微射流提取头10包括多个；在本实施例中，微射流提取头10为4个；多个微射流提取头间隔布置。
70.以上为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。