一种立轴破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，尤其是涉及一种立轴破碎机。


背景技术：

2.现有的立轴破碎机内壁与锤头间距大，设计结构不合理，机内破碎腔得不到有效利用，随着物料逐渐下落到筒底，锤击打破碎率也随之降低，而锤击破碎的能量却没有增加，致使破碎效率低，破碎细度达不到要求，特别是3mm以下的破碎率更低。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种破碎细度高的立轴破碎机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立轴破碎机，包括底座、设于所述底座上的箱体、设于所述箱体上的箱盖、设于所述箱盖上的电机、设于所述电机上的转轴、设于所述箱盖上的进料机构、设于所述转轴上的散料机构、设于所述转轴上的第二散料盘、设于所述转轴上的第三散料盘、设于所述转轴上的第一锤、设于所述转轴上的第二锤、设于所述转轴上的第三锤、设于所述箱体上的筛选机构及设于所述底座上的收集机构；所述筛选机构包括第一筛板、设于所述箱体上的第二筛板、设于所述箱体上的第三筛板及设于所述箱体上的防堵组件；启动电机，通过进料机构将物料倒入箱体中，在离心作用力下，通过散料机构将物料散开打在箱体的内壁上，利用第一锤、第二锤及第三锤将物料打碎，锤头面与箱体内壁的间距自上而下逐渐变小，使细碎效果好效率高；第一锤打碎的物料通过第一筛板的筛孔落入下方的第二锤与箱体内壁之间，未通过筛孔的物料通过防堵机构将物料弹起，使第一锤重新击碎直至通过筛孔；第二筛板和第三筛板原理同第一筛板，暂不赘述；第一筛板、第二筛板及第三筛板的筛孔大于第一锤、第二锤及第三锤与箱体内壁的间隙大小；被弹回的物料通过第二散料盘和第三散料盘重新离心转至箱体内壁上击碎；通过第三筛板的物料通过箱体的底面落至收集机构，通过收集机构将打碎好和未打碎的物料进行筛分整理；通过第一筛板、第二筛板及第三筛板可将破碎好的物料导入下一层；未破碎好的物料通过防堵组件将物料击起重新破碎。
5.进一步的，所述防堵组件包括第一防堵部件、设于所述箱体上的第二防堵部件、设于所述箱体上的第三防堵部件、设于所述箱体上的连接杆、设于所述连接杆上的碰撞块、设于所述箱体上的防堵电机及设于所述防堵电机上的凸轮；启动防堵电机带动凸轮转动；凸轮与碰撞块碰撞，使连接杆带动第一防堵部件、第二防堵部件及第三防堵部件上下运动，防止物料堵住第一筛板、第二筛板及第三筛板的通料孔，还可击起未击碎好的物料重新破碎。
6.进一步的，所述第一防堵部件包括防堵块、设于所述防堵块上的连接柱、设于所述连接杆上的防堵环及设于所述箱体上的防堵滑槽；
7.进一步的，所述进料机构包括进料管、设于所述进料管上的挡板、设于所述挡板上的挡板扭簧及设于所述进料管上的挡板槽；第一筛板、第二筛板及第三筛板的每一个筛孔都对应一个防堵块，防堵块紧贴内壁，通过连接杆带动防堵环使防堵块上下运动，使堵住筛
孔的物料重新击起破碎；不受力的情况下，挡板为水平状态，当倒物料时，挡板向下旋转，当物料导入完成后，通过挡板扭簧将挡板重新回弹至挡板槽中；此设置可防止在破碎过程中破碎的物料通过挤压力弹出进料管，造成一定的危害。
8.进一步的，所述散料机构包括第一散料盘、设于所述第一散料盘上的弧形槽、设于所述第一散料盘上的限位筋、设于所述转轴上的限位槽、设于所述转轴上的卡块及设于所述卡块上的卡块槽；进料管导入的物料散落在第一散料盘上，通过弧形槽可使物料缓慢下落，通过离心力使物料甩至箱体内壁上；经常与物料接触的第一散料盘会磨损，通过拆卸下箱盖，将转轴旋转拆下更换，卡块通过卡块槽可限制第一散料盘的位置。
9.进一步的，所述收集机构包括收集箱、设于所述收集箱上的过滤箱、设于所述收集箱上的固定轴、设于所述收集箱上的卡勾、设于所述过滤箱上的卡环及设于所述收集箱上的过滤组件；通过卡勾卡在过滤箱的卡环上，通过旋转来控制收集箱与过滤箱的分离和组合。
10.进一步的，所述过滤组件包括过滤板、设于所述过滤板上的翻边、设于所述过滤板上的旋转轴、设于所述过滤板上的驱动轴及设于所述驱动轴上的驱动部件；翻边防止落下的物料散落在外边，通过驱动部件可使过滤板左端部通过旋转轴旋转，右端部通过驱动轴上下运动，使过滤板上的物料进行筛选。
11.进一步的，所述驱动部件包括旋转电机、设于所述旋转电机上的第一连杆及设于所述第一连杆上的第二连杆；旋转电机带动第一连杆端部转动，第一连杆带动第二连杆端部转动，从而使第二连杆的另一端带动驱动轴上下移动；使过滤板向上抬在向下落形成抖动状态，使过滤效果更好。
12.综上所述，本实用新型设置了进料机构，可防止在破碎过程中物料挤压溅出，对人造成危害；设置了散料机构，减缓物料下落的速度，使物料破碎的更充分；设置了筛选机构，对箱体内的破碎进行初步筛选及二次击碎；设置了收集机构，对最后破碎完成的物料进行筛分。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1的d处放大图。
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图4为图3的a
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a处剖视图。
17.图5为图4的e处放大图。
18.图6为图4的f处放大图。
19.图7为图4的g处放大图。
20.图8为图3的b
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b处剖视图。
21.图9为图8的h处放大图。
22.图10为本实用新型的正视图。
23.图11为图10的c
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c处剖视图。
具体实施方式
24.如图1
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11所示，一种立轴破碎机，包括底座1、箱体2、箱盖20、电机21、转轴22、进料机构、散料机构、第二散料盘23、第三散料盘24、第一锤25、第二锤26、第三锤27、筛选机构及收集机构；箱体2固定在底座1上；箱盖20与箱体2螺接连接；电机21固定在箱盖20的上顶面上；转轴22与电机轴螺接连接；进料机构位于箱盖20的上顶面；散料机构位于转轴22上端；第二散料盘23位于散料机构的下方；第三散料盘24位于第二散料盘23的下方；第一锤25紧贴在散料机构的下方；第二锤26紧贴在第二散料盘23的下方；第三锤27紧贴在第三散料盘24的下方；筛选机构位于箱体2的侧壁上；收集机构位于箱体2的下方。
25.具体的，所述筛选机构包括第一筛板3、第二筛板4、第三筛板5及防堵组件；第一筛板3、第二筛板4及第三筛板5相对箱体2的内壁呈锐角；第一筛板3位于第一锤25端部的下方；第二筛板4位于第二锤26端部的下方；第三筛板5位于第三锤27端部的下方；防堵组件位于第一筛板3、第二筛板4、第三筛板5的下方；所述防堵组件包括第一防堵部件、第二防堵部件、第三防堵部件、连接杆6、碰撞块60、防堵电机61及凸轮62；所述第一防堵部件包括防堵块63、连接柱64、防堵环65及防堵滑槽28；连接柱64均匀的布置在防堵块63的内壁上；防堵块63固定连接在每一个连接杆64上；防堵环65可带动连接杆64和防堵块63在箱体2上的防堵滑槽28中上下滑动；第二防堵部件和第三防堵部件结构及原理与第一防堵部件相同，暂不赘述；连接杆6位于箱体2的外壁上；碰撞块60位于连接柱64的中间位置；防堵电机61固定连接在箱体2的外壁上；凸轮62固定连接在防堵电机61的活动端。
26.具体的，所述进料机构包括进料管7、挡板70、挡板扭簧71及挡板槽72；进料管7固定连接在箱盖20上顶面；挡板70可在进料管7的内壁上转动；挡板扭簧71一端固定连接在挡板70上，另一端固定连接在进料管7上；挡板槽72位于进料管7的内壁上。
27.具体的，所述散料机构包括第一散料盘8、弧形槽80、限位筋81、限位槽82、卡块83及卡块槽84；第一散料盘8为一锥形板，位于转轴22的上端；固定槽80均匀的布置在第一散料盘8的上顶面；限位筋81位于第一散料盘8圆孔壁上；限位槽82位于转轴22上；卡块83可在转轴22上的卡块槽84上滑动。
28.具体的，所述收集机构包括收集箱9、过滤箱10、固定轴90、卡勾91、卡环11及过滤组件；收集箱9位于箱体2的下方；过滤箱10位于收集箱9的侧边；固定轴90固定连接在收集箱9的侧壁上；卡勾91可在固定轴90上转动；卡环11固定连接在过滤箱10的侧壁上；所述过滤组件包括过滤板92、翻边93、旋转轴94、驱动轴95及驱动部件；过滤板92通过旋转轴94连接在收集箱9的左端；翻边93位于过滤板92的上端；驱动轴95位于过滤板92的右端；所述驱动部件包括旋转电机96、第一连杆97及第二连杆98；旋转电机96固定连接在收集箱9的前壁上；第一连杆97端部固定在旋转电机96轴上；第二连杆98一端可第一连杆97另一端部转动，另一端可在驱动轴95上转动。
29.工作原理：启动电机21，通过进料管7将物料倒入箱体2中，在离心作用力下，通过第一散料盘8将物料散开打在箱体2的内壁上，利用第一锤25将物料打碎，第一锤25打碎的物料通过第一筛板3的筛孔落入下方的第二锤26与箱体2内壁之间，未通过筛孔的物料通过启动防堵电机61带动凸轮62转动；凸轮62与碰撞块60碰撞，使连接杆6带动内部的防堵块63上下运动，通过防堵块63击起；使第一锤25重新击碎直至通过筛孔；第二筛板4和第三筛板5原理同第一筛板3，暂不赘述；破碎弹至第二散料盘23和第三散料盘24的物料重新离心转至
箱体2内壁上击碎；最后通过第三筛板5的物料通过箱体2的底面落至收集箱9上的过滤板92上，旋转电机96带动第一连杆97端部转动，第一连杆97带动第二连杆98端部转动，从而使第二连杆98的另一端带动驱动轴95上下移动；使过滤板92向上抬在向下落形成抖动状态，使过滤效果更好。