一种化工生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产用研磨技术领域，具体为一种化工生产用研磨装置。


背景技术：

2.化工生产由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，在化工生产中需要对原料进行研磨加工，现有的研磨装置，不便于双侧投料和灵活升降调节研磨空间，并不具有下压同步研磨的高效化工生产研磨使用，同时不具有振动过筛研磨物料使用，不便于保证研磨生产合格率，因此需要一种化工生产用研磨装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种化工生产用研磨装置，包括研磨装置主体、研磨器和研磨盘以及筛盘，所述研磨装置主体的两侧安装有投料管，所述投料管的顶部安装有密封盖，所述研磨装置主体的底部两侧安装有支撑底柱，所述研磨装置主体的底端中心处安装有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述研磨装置主体的右侧安装有安装有控制器，所述研磨装置主体的内部安装有研磨盘，所述研磨盘的底端设有研磨下料口，所述研磨装置主体的内壁两侧位于研磨盘的下端安装有电动升降振动器，所述研磨装置主体的基面嵌入安装有筛盘，所述筛盘的底部两侧卡装于电动升降振动器的顶端，所述研磨装置主体的顶部中心处设有密封轴套，所述研磨装置主体的顶部两侧安装有限位滑杆，所述限位滑杆上套设安装有升降座，所述研磨装置主体的顶部连接于升降座的底端两侧安装有电动升降杆，所述升降座顶部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有研磨转轴，所述研磨转轴的底端贯穿密封轴套的内部延伸研磨装置主体的内部安装有研磨器。
6.优选的，所述投料管与密封盖均设有两组，且所述密封盖的顶部安装有把手。
7.优选的，所述控制器上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器与电动升降杆、驱动电机以及电动升降振动器内部电性连接。
8.优选的，所述研磨器呈半球形结构。
9.优选的，所述研磨盘内壁呈球面结构。
10.优选的，所述筛盘的基面安装有拉手，且所述筛盘的底端中心处设有筛网，所述筛盘的底端两侧设有尺寸匹配安装电动升降振动器顶端的卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的研磨装置主体顶部限位滑杆上套设安装的升降座由电动升降杆进行驱动升降调节，同时实现升降座顶部驱动电机底端研磨转轴贯通密封轴承延伸至研磨装置主体内部的安装研磨器进行同步上下升降调节，在上升时，通过研磨器与
研磨盘之间形成的研磨空间，并通过研磨装置主体双侧的投料管进行化工生产原料投料使用，同时在下降时，通过研磨器由驱动电机和研磨转轴进行驱动转动与研磨盘对投入物料进行下压同步高效研磨使用，结构简单且便于双侧投料和灵活升降调节研磨空间，并具有下压同步研磨的高效化工生产研磨使用。
13.2、本实用新型中，通过设置的研磨装置主体位于研磨盘底部嵌入安装的筛盘，通过筛盘底部两侧卡装于电动升降振动器顶端，并通过电动升降振动器驱动实现筛盘上下振动过筛研磨物料使用，便于保证研磨生产合格率。
附图说明
14.图1是本实用新型整体主视图；
15.图2是本实用新型整体内部结构示意图；
16.图3是本实用新型整体俯视图。
17.图中：1
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研磨装置主体、101
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密封轴套、2
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投料管、3
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密封盖、4
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支撑底柱、5
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出料管、6
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出料阀、7
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控制器、8
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限位滑杆、9
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升降座、10
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电动升降杆、11
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驱动电机、12
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研磨转轴、13
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研磨器、14
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研磨盘、15
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研磨下料口、16
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电动升降振动器、17
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筛盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种化工生产用研磨装置，包括研磨装置主体1、研磨器13和研磨盘14以及筛盘17，研磨装置主体1的两侧安装有投料管2，投料管2的顶部安装有密封盖3，投料管2与密封盖3均设有两组，且密封盖3的顶部安装有把手，研磨装置主体1的底部两侧安装有支撑底柱4，研磨装置主体1的底端中心处安装有出料管5，出料管5上设有出料阀6，研磨装置主体1的右侧安装有安装有控制器7，控制器7上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器7与电动升降杆10、驱动电机11以及电动升降振动器16内部电性连接，研磨装置主体1的内部安装有研磨盘14，研磨盘14内壁呈球面结构，研磨盘14的底端设有研磨下料口15，研磨装置主体1的内壁两侧位于研磨盘14的下端安装有电动升降振动器16，研磨装置主体1的基面嵌入安装有筛盘17，筛盘17的底部两侧卡装于电动升降振动器16的顶端，筛盘17的基面安装有拉手，且筛盘17的底端中心处设有筛网，筛盘17的底端两侧设有尺寸匹配安装电动升降振动器16顶端的卡槽，通设置的过研磨装置主体1位于研磨盘14底部嵌入安装的筛盘14，通过筛盘14底部两侧卡装于电动升降振动器16顶端，并通过电动升降振动器16驱动实现筛盘17上下振动过筛研磨物料使用，便于保证研磨生产合格率，研磨装置主体1的顶部中心处设有密封轴套101，研磨装置主体1的顶部两侧安装有限位滑杆8，限位滑杆8上套设安装有升降座9，研磨装置主体1的顶部连接于升降座9的底端两侧安装有电动升降杆10，升降座9顶部中心处安装有驱动电机11，驱动电机11的底端安装有研磨转轴12，研磨转轴12的底端贯穿密封轴套101的内部延伸研磨装置主体1的内部安装有研磨器13，研磨器13呈半球形结构，通过设置
的研磨装置主体1顶部限位滑杆8上套设安装的升降座9由电动升降杆10进行驱动升降调节，同时实现升降座9顶部驱动电机11底端研磨转轴12贯通密封轴承101延伸至研磨装置主体1内部的安装研磨器13进行同步上下升降调节，在上升时，通过研磨器13与研磨盘14之间形成的研磨空间，并通过研磨装置主体1双侧的投料管2进行化工生产原料投料使用，同时在下降时，通过研磨器13由驱动电机11和研磨转轴12进行驱动转动与研磨盘14对投入物料进行下压同步高效研磨使用，整体装置结构简单，便于双侧投料和灵活升降调节研磨空间，并具有下压同步研磨的高效化工生产研磨使用，同时具有过筛研磨物料使用，便于保证研磨生产合格率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
21.本实用新型工作流程：使用时，通过研磨装置主体1顶部限位滑杆8上套设安装的升降座9由电动升降杆10进行驱动升降调节，同时实现升降座9顶部驱动电机11底端研磨转轴12贯通密封轴承101延伸至研磨装置主体1内部的安装研磨器13进行同步上下升降调节，在上升时，通过研磨器13与研磨盘14之间形成的研磨空间，并通过研磨装置主体1双侧的投料管2进行化工生产原料投料使用，同时在下降时，通过研磨器13由驱动电机11和研磨转轴12进行驱动转动与研磨盘14对投入物料进行下压同步高效研磨使用，通过研磨装置主体1位于研磨盘14底部嵌入安装的筛盘14，通过筛盘14底部两侧卡装于电动升降振动器16顶端，并通过电动升降振动器16驱动实现筛盘17上下振动过筛研磨物料使用，便于保证研磨生产合格率，整体装置结构简单，便于双侧投料和灵活升降调节研磨空间，并具有下压同步研磨的高效化工生产研磨使用，同时具有过筛研磨物料使用，便于保证研磨生产合格率且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。