一种环保涂料生产的搅拌混合罐的制作方法

本实用新型涉及环保涂料设备技术领域，具体为一种环保涂料生产的搅拌混合罐。

背景技术：

中国涂料行业在高速成长的房地产、汽车、船舶、等下游行业的推动下，以高于gdp5％-10％的速度增长，成为世界涂料生产和消费第二大国，随着人们生活水平的提高，人们对涂料的健康、无污染、节能等环保方面的要求越来越高，环保涂料是指涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品。

环保涂料生产过程中，需要通过搅拌混合罐对涂料进行搅拌，搅拌的均匀性关系着环保涂料质量的好坏，现有的环保涂料搅拌是直接将原料加入至搅拌混合罐中，进行搅拌，这种搅拌方式，会造成搅拌不均匀，从而影响环保涂料的质量，大大降低了搅拌混合罐的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种环保涂料生产的搅拌混合罐，以解决现有技术中，环保涂料搅拌是直接将原料加入至搅拌混合罐中，进行搅拌，这种搅拌方式，会造成搅拌不均匀，从而影响环保涂料的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保涂料生产的搅拌混合罐，包括混合罐主体，所述混合罐主体的内部设有分隔板，所述分隔板将混合罐主体从上至下分割有驱动区和搅拌区，所述搅拌区的顶部对称设有两个存料部，所述存料部的底部设有出料口，所述存料部的顶部设有进料口，所述混合罐主体的底面设有电机，所述电机的输出端连接并驱动有第一转轴，所述第一转轴贯通驱动区，并延伸至搅拌区的内部，所述第一转轴位于搅拌区的内部设有搅拌叶，所述第一转轴位于驱动区的内部套设有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧对称啮合有两个第二齿轮，每个所述第二齿轮均穿设有第二转轴，所述第二转轴的一端贯通驱动区，并延伸至存料部的内部，所述第二转轴的顶部设有螺旋叶，所述螺旋叶与存料部的出料口相匹配，所述搅拌区的顶部位于两个存料部之间设有进水管，所述搅拌区的底部一侧设有出料管。

优选的，所述搅拌叶沿第一转轴的轴线方向设有若干组，且呈等距间隔分布，每组所述搅拌叶均设有若干个，且位于同一平面内，呈等距圆周分布。

优选的，所述出料管套设有阀门，所述阀门为单向阀。

优选的，所述混合罐主体的底面设有支撑架。

优选的，所述支撑架设有若干个，若干个所述支撑架呈等距间隔分布。

优选的，所述存料部位于出料口上方的内壁呈v形。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过电机驱动第一转轴，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮推动第二齿轮转动，进而带动第二转轴转动，第二转动上的螺旋叶跟随转动，将原料微量缓慢输送至搅拌区，通过第一转轴驱动搅拌叶对搅拌区内部的原料和水分进行搅拌，相对于现有技术中，环保涂料搅拌是直接将原料加入至搅拌混合罐中，进行搅拌，这种搅拌方式，会造成搅拌不均匀，从而影响环保涂料的质量的问题，本方案中，通过螺旋叶进行缓慢送料，避免了原料直接倒入搅拌区底部产生堆积影响搅拌均匀性，且通过调节螺旋叶的转速，调整输料速率，保证了溶解和搅拌的效果，大大提高了搅拌混合罐的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a位置处结构放大示意图；

图3为图1中b位置处结构放大示意图。

附图标记中：1、混合罐主体；2、电机；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、第二转轴；6、第二齿轮；7、存料部；8、螺旋叶；9、分隔板；10、搅拌叶；11、出料管；12、阀门；13、支撑架；14、进料口；15、进水管；101、驱动区；102、搅拌区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种环保涂料生产的搅拌混合罐，包括混合罐主体1，混合罐主体1的内部设有分隔板9，具体的，分隔板9与混合罐主体1固定连接，分隔板9将混合罐主体1从上至下分割有驱动区101和搅拌区102，搅拌区102的顶部对称设有两个存料部7，存料部7的底部设有出料口，存料部7的顶部设有进料口14，混合罐主体1的底面设有电机2，具体的，电机2与混合罐主体1固定连接，电机2的输出端连接并驱动有第一转轴3，具体的，第一转轴3与电机2输出端固定连接，第一转轴3贯通驱动区101，并延伸至搅拌区102的内部，具体的，第一转轴3与驱动区101和搅拌区102转动连接，第一转轴3位于搅拌区102的内部设有搅拌叶10，具体的，搅拌叶10与第一转轴3固定连接，第一转轴3位于驱动区101的内部套设有第一齿轮4，具体的，第一齿轮4与第一转轴3固定连接，第一齿轮4的两侧对称啮合有两个第二齿轮6，每个第二齿轮6均穿设有第二转轴5，具体的，第二齿轮6与第二转轴5固定连接，第二转轴5的一端贯通驱动区101，并延伸至存料部7的内部，具体的，第二转轴5与混合罐主体1转动连接，第二转轴5的顶部设有螺旋叶8，螺旋叶8与存料部7的出料口相匹配，具体的，螺旋叶8与存料部7的出料口滑动连接，搅拌区102的顶部位于两个存料部7之间设有进水管15，搅拌区102的底部一侧设有出料管11。

其中，搅拌叶10沿第一转轴3的轴线方向设有若干组，且呈等距间隔分布，每组搅拌叶10均设有若干个，且位于同一平面内，呈等距圆周分布，方便搅拌更加均匀。

其中，出料管11套设有阀门12，具体的，阀门12与出料管11固定连接，阀门12为单向阀，方便搅拌均匀后，通过开启阀门12出料，单向阀避免回料，影响搅拌区102内部混合料的浓度。

其中，混合罐主体1的底面设有支撑架13，具体的，支撑架13与混合罐主体1的底面固定连接，方便支撑混合罐主体1。

其中，支撑架13设有若干个，若干个支撑架13呈等距间隔分布，方便稳定支撑混合罐主体1。

其中，存料部7位于出料口上方的内壁呈v形，方便存料部7内部的原料滑落至出料口处经螺旋叶8运输至搅拌区102的底部。

工作原理：

当工作时，将环保涂料所需使用的原料分类经由进料口14，分别倒入两个存料部7中，通过进水管15向混合罐主体1内部的搅拌区102内注入水分，此时启动电机2，电机2转动，进而驱动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动第一齿轮4在驱动区101内部转动，第一齿轮4驱动第二齿轮6转动，第二齿轮6驱动第二转轴5转动，第二转轴5带动螺旋叶8在存料部7的出料口内转动，将存料部7内部的原料以微量缓慢输送至搅拌区102的底部，由于第一转轴3的转动，第一转轴3上的搅拌叶10跟随转动，对搅拌区102内部的水和原料进行搅拌，待搅拌均匀后，开启阀门12，通过出料管11，将搅拌好的混合料输出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。