一种酰胺生产反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及酰胺生产技术领域，具体为一种酰胺生产反应罐。


背景技术：

2.酰胺是一种很弱的碱，它可与强酸发生醇解反应，反应所形成加合物，遇水即完全水解，酰胺也可形成金属盐，多数金属盐遇水即全部水解，但汞盐则相当稳定，酰胺乙氧酰胺苯甲酯在强酸强碱存在下长时间加热，可水解成羧酸和氨，酰胺在脱水剂五氧化二磷存在下小心加热，即转变成腈，酰胺经催化氢化或与氢化铝锂反应，可还原成胺，酰胺还可与次卤酸盐发生反应，生成少一个碳原子的一级胺，通常反应罐的体积较为庞大，在对反应罐进行运输时，需要通过外设吊装设备对其进行运输，此种运输方式存在不方便对该装置进行移动的缺陷，为此我们提出一种酰胺生产反应罐，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种酰胺生产反应罐，具备了方便移动的优点，解决了现有反应罐存在不方便移动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酰胺生产反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓固定连接有罐盖，所述罐盖与罐体的内表面设置有内衬层，所述罐盖的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的底部通过轴承贯穿罐盖并延伸至罐体的内腔，所述转杆表面的底部焊接有搅拌叶，所述罐体的四周均固定连接有支柱，所述支柱内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部贯穿支柱并延伸至支柱的底部活动连接有制动轮，所述罐体左右两侧的底部均固定连接有支撑板。
5.优选的，所述罐盖的底部与罐体顶部的连接处且位于外设螺栓的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面嵌设有密封垫，所述密封垫的材质为氟橡胶。
6.优选的，所述滑板的左右两侧均固定连接有滑块，所述支柱内腔的左右两侧且与滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
7.优选的，所述支撑板的数量为四个，所述支撑板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有支撑块。
8.优选的，所述搅拌叶的表面均开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述通孔的直径为0.5毫米。
9.优选的，所述罐盖顶部的右侧且位于驱动电机的右侧连通有进料管，所述进料管远离罐盖的一端螺纹连接有管盖，所述罐盖顶部的左侧嵌设有透明观察窗。
10.优选的，所述罐体底部的中心处连通有出料管，所述出料管的表面活动连接阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，对反应物料进行搅拌，通过设置支柱、弹簧、滑板、连接柱与制动轮，方便了对罐体进行移动，同时也
对其进行减震，支撑板的设计，方便了对罐体进行支撑，通过设置以上结构，具备了方便移动的优点，解决了现有反应罐存在不方便移动的问题，从而有利于该装置的使用。
13.2、本实用新型通过设置凹槽与密封垫，方便了对罐盖与罐体的连接处进行密封；
14.通过设置滑块与滑槽，方便了对滑板在支柱的内腔上下移动，同时也对其进行限位；
15.通过设置液压缸与支撑块，对罐体进行支撑，提高了罐体的稳定性；
16.通过设置通孔，提高了反应物的混合效果；
17.通过设置进料管与管盖，方便了入料，同时透明观察窗的设计，方便了对罐体内腔的反应情况进行观察；
18.通过设置出料管，方便出料，同时阀门的设计，方便了对出料速度进行控制。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a结构的放大图；
21.图3为本实用新型图1中b结构的放大图；
22.图4为本实用新型釜体结构的右视图；
23.图5为本实用新型釜体结构的正视图。
24.图中：1、罐体；2、罐盖；3、内衬层；4、驱动电机；5、转杆；6、搅拌叶；7、支柱；8、弹簧；9、滑板；10、连接柱；11、制动轮；12、支撑板；13、凹槽；14、密封垫；15、滑块；16、滑槽；17、液压缸；18、支撑块；19、通孔；20、进料管；21、管盖；22、透明观察窗；23、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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5，一种酰胺生产反应罐，包括罐体1，罐体1的顶部通过螺栓固定连接有罐盖2，罐盖2与罐体1的内表面设置有内衬层3，罐盖2的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端焊接有转杆5，转杆5的底部通过轴承贯穿罐盖2并延伸至罐体1的内腔，转杆5表面的底部焊接有搅拌叶6，罐体1的四周均固定连接有支柱7，支柱7内腔的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有滑板9，滑板9的底部固定连接有连接柱10，连接柱10的底部贯穿支柱7并延伸至支柱7的底部活动连接有制动轮11，罐体1左右两侧的底部均固定连接有支撑板12，通过设置驱动电机4带动转杆5转动，转杆5带动搅拌叶6转动，对反应物料进行搅拌，通过设置支柱7、弹簧8、滑板9、连接柱10与制动轮11，方便了对罐体1进行移动，同时也对其进行减震，支撑板12的设计，方便了对罐体1进行支撑，通过设置以上结构，具备了方便移动的优点，解决了现有反应罐存在不方便移动的问题，从而有利于该装置的使用。
28.请参阅图3，罐盖2的底部与罐体1顶部的连接处且位于外设螺栓的内侧开设有凹槽13，凹槽13的内表面嵌设有密封垫14，密封垫14的材质为氟橡胶，通过设置凹槽13与密封
垫14，方便了对罐盖2与罐体1的连接处进行密封。
29.请参阅图2，滑板9的左右两侧均固定连接有滑块15，支柱7内腔的左右两侧且与滑块15相配合使用的位置均开设有滑槽16，滑块15的外表面与滑槽16的内表面滑动连接，通过设置滑块15与滑槽16，方便了对滑板9在支柱7的内腔上下移动，同时也对其进行限位。
30.请参阅图1，支撑板12的数量为四个，支撑板12的底部固定连接有液压缸17，液压缸17的伸缩端固定连接有支撑块18，通过设置液压缸17与支撑块18，对罐体1进行支撑，提高了罐体1的稳定性。
31.请参阅图1，搅拌叶6的表面均开设有通孔19，通孔19的数量为若干个，通孔19的直径为0.5毫米，通过设置通孔19，提高了反应物的混合效果。
32.请参阅图1，罐盖2顶部的右侧且位于驱动电机4的右侧连通有进料管20，进料管20远离罐盖2的一端螺纹连接有管盖21，罐盖2顶部的左侧嵌设有透明观察窗22，通过设置进料管20与管盖21，方便了入料，同时透明观察窗22的设计，方便了对罐体1内腔的反应情况进行观察。
33.请参阅图1，罐体1底部的中心处连通有出料管23，出料管23的表面活动连接阀门，通过设置出料管23，方便出料，同时阀门的设计，方便了对出料速度进行控制。
34.使用时，当需要对罐体1进行移动时，通过外设器械拉动罐体1，罐体1带动支柱7在连接柱10的外表面上下移动，使连接柱10带动滑板9与支柱7相对移动，滑板9带动滑块15在滑槽16的内表面上下滑动，并通过弹簧8的作用对罐体1进行减震，其中弹簧8为阻尼弹簧，同时也方便了该装置进行移动，当移动至需要生产的区域，通过外设控制器启动液压缸17，液压缸17带动支撑块18向下移动，对罐体1进行支撑，避免罐体1搅拌时出现位置偏移，此时打开管盖21，通过进料管20将反应物料投入至罐体1的内腔，然后通过外设控制器启动驱动电机4，驱动电机4的输出端焊接有转杆5，转杆5带动搅拌叶6转动，对反应物料进行搅拌，通过设置通孔19的直径为0.5毫米，提高了反应物的搅拌效果，密封垫14的设计，提高了对罐盖2与罐体1连接处的密封效果，透明观察窗22的设计，方便了在搅拌的过程中，对罐体1内腔的搅拌情况进行观察，当生产完成后，打开阀门，使料物通过出料管23向外排出即可，通过设置以上结构，具备了方便移动的优点，解决了现有反应罐存在不方便移动的问题，从而有利于该装置的使用。
35.本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。