一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。
3.现有的化工反应釜，其在原料搅拌过程中易产生不均匀的现象，搅拌效果差，效率低，且搅拌好的物料的出料速度无法进行控制，导致容易发生堵塞的现象，另外，用于辅助出料的螺旋送料器的倾斜度固定，无法进行调节使用，使用范围小，无法满足生产情况的需要，为此我们设计出了一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，解决了现有的化工反应釜，其在原料搅拌过程中易产生不均匀的现象，搅拌效果差，且搅拌好的物料的出料速度无法进行控制，导致容易发生堵塞的现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部非中心处固定有进料口，釜体的底部固定有出料口，出料口的下方设有入料口，入料口的一端连接有螺旋送料器，螺旋送料器与釜体之间安装有升降机构，螺旋送料器的另一端固定有下料口，下料口朝向下方，进料口的前方设有安装在釜体上的搅拌机构，搅拌机构的下方设有连接在釜体上的调节机构，所述搅拌机构包括转动连接在釜体内顶壁上的搅拌轴一，搅拌轴一的外壁两侧均固定有多个长度相等的搅拌桨一，搅拌轴一延伸至釜体的顶部，并固定有皮带轮一，皮带轮一上设有两个平行设置的皮带槽，两个皮带槽内均套设相配合的皮带，皮带轮一通过两个皮带分别连接有皮带轮二，两个皮带轮二的安装轴孔内均固定有转轴，釜体的顶部两侧固定有两个呈中心对称的l型支撑板，两个转轴的一端分别转动连接于两个l型支撑板的内顶壁上，另一端均固定有锥齿一，两个锥齿一的一侧均啮合连接有锥齿二，两个锥齿二的安装轴孔内均固定有搅拌轴二，两个搅拌轴二均转动连接于釜体上，两个搅拌轴二的外壁两侧均固定有多个长度不一的搅拌桨二。
7.优选的，两个所述l型支撑板的内部均开设有与两个皮带相配合的活动槽一，皮带穿过活动槽一，两个l型支撑板之间设有固定在釜体顶部的n型支撑架，n型支撑架的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌轴一相连，n型支撑架上均开设有与两个皮带相配合的活动槽二，皮带穿过活动槽二。
8.优选的，所述调节机构包括铰接在釜体内壁两侧的挡料板，两个挡料板的下方设有固定在釜体内壁上的固定条，两个挡料板的底部均铰接有活动杆一，两个活动杆一的另
一端均铰接有导向块，釜体的内底壁上均开设有与两个导向块相配合的导向槽，两个导向块的内部均螺纹连接有螺杆，两个螺杆一端均转动连接于导向槽的端部，另一端延伸至釜体的外壁均固定有锥齿三，两个锥齿三一侧啮合连接有圆环形锥齿条，釜体的外壁转动连接有圆环板，圆环形锥齿条连接在圆环板的外壁上，圆环板的内壁固定有环形滑动座，釜体的外壁开设有与环形滑动座相配合的环形滑动槽。
9.优选的，所述圆环板的顶部两侧均固定有l型把手，两个螺杆上的螺纹旋向相反，且两个导向块的内部分别开设有与两个螺杆相配合的螺孔。
10.优选的，所述升降机构包括固定在釜体底部四周的伸缩内杆，四个伸缩内杆的外部均滑动连接有固定外杆，四个固定外杆之间固定有承载板，入料口的前后两侧均设有固定在承载板上的直线电机，螺旋送料器的外壁两侧均固定有转动轴，两个转动轴的另一端均转动连接于右侧两个并列设置的固定外杆的侧壁上，螺旋送料器的顶部铰接有活动杆二，活动杆二的另一端铰接在釜体的侧壁上。
11.优选的，所述承载板的内部开设有口字型贯穿槽，直线电机的输出端与釜体的底部相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型搅拌机构中，在搅拌轴一、皮带轮一、n型支撑架、皮带、皮带轮二、l型支撑板、锥齿一、锥齿二、搅拌轴二以及驱动电机的配合下，通过驱动电机启动，进而驱动搅拌轴一连接的搅拌桨一对原料进行搅拌，同时皮带轮一转动，并通过两个皮带分别传动于两个皮带轮二进行转动，则其两个锥齿一进行转动，并传动于两个锥齿二进行转动，从而使两个搅拌轴二进行不同方向的转动，则使搅拌桨二进行转动，则在搅拌桨一与搅拌桨二同时搅动的作用下，使得原料的搅拌效果更好，提高了釜体的工作效率。
14.2、本实用新型调节机构中，通过挡料板、活动杆一、导向块、螺杆、导向槽、锥齿三、圆环形锥齿条、圆环板以及固定条的配合，并通过l型把手，对圆环板进行顺时针推动，则圆环板在釜体的外壁上转动，同时圆环形锥齿条对两个锥齿三进行传动，使两个锥齿三进行不同方向的转动，由于两个锥齿三所连接的螺杆上的螺纹旋向相反，从而使两个导向块能够在釜体的内底壁上进行相对滑动，从而拉动两个挡料板通过铰链向下活动，则其两个挡料板之间展开一定大小的缝隙，方便搅拌好的物料能够进行出料工作，进而能够达到对物料出料速度的调节，避免物料下料速度过快导致堵塞现象的发生，其调节方便，效率高，省时省力，使用效果佳。
15.3、本实用新型升降机构中，在伸缩内杆、固定外杆、承载板、直线电机、转动轴以及活动杆二的配合下，通过两个直线电机的外接电源进行启动，则其两个直线电机推动或拉动釜体进行升降，由于伸缩内杆在固定外杆内可以进行伸缩滑动，同时配合活动杆二的作用下，能够使得釜体进行升降的同时，其螺旋送料器的倾斜度发生变化，从而使下料口的高度发生变化，便于针对不同高度的储料罐进行调节螺旋送料器的倾斜度的倾斜度，其调节方便，效率高，适用范围广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜正视剖面的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜的a处放大的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜的b处放大的结构示意图。
20.图中：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、入料口；5、螺旋送料器；6、下料口；7、搅拌机构；701、搅拌轴一；702、皮带轮一；703、n型支撑架；704、皮带；705、皮带轮二；706、l型支撑板；707、锥齿一；708、锥齿二；709、搅拌轴二；710、驱动电机；8、调节机构；801、挡料板；802、活动杆一；803、导向块；804、螺杆；805、导向槽；806、锥齿三；807、圆环形锥齿条；808、圆环板；809、固定条；9、升降机构；901、伸缩内杆；902、固定外杆；903、承载板；904、直线电机；905、转动轴；906、活动杆二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种带有自动螺旋出料装置的化工反应釜，包括釜体1、进料口2、出料口3、入料口4、螺旋送料器5、下料口6、搅拌机构7、搅拌轴一701、皮带轮一702、n型支撑架703、皮带704、皮带轮二705、l型支撑板706、锥齿一707、锥齿二708、搅拌轴二709、驱动电机710、调节机构8、挡料板801、活动杆一802、导向块803、螺杆804、导向槽805、锥齿三806、圆环形锥齿条807、圆环板808、固定条809、升降机构9、伸缩内杆901、固定外杆902、承载板903、直线电机904、转动轴905和活动杆二906，釜体1的顶部非中心处固定有进料口2，釜体1的底部固定有出料口3，出料口3的下方设有入料口4，入料口4的一端连接有螺旋送料器5，螺旋送料器5为现有技术的螺旋送料器5，螺旋送料器5与釜体1之间安装有升降机构9，螺旋送料器5的另一端固定有下料口6，下料口6朝向下方，进料口2的前方设有安装在釜体1上的搅拌机构7，搅拌机构7的下方设有连接在釜体1上的调节机构8，搅拌机构7包括转动连接在釜体1内顶壁上的搅拌轴一701，搅拌轴一701的外壁两侧均固定有多个长度相等的搅拌桨一，搅拌轴一701延伸至釜体1的顶部，并固定有皮带轮一702，皮带轮一702上设有两个平行设置的皮带槽，两个皮带槽内均套设相配合的皮带704，皮带轮一702通过两个皮带704分别连接有皮带轮二705，两个皮带轮二705的安装轴孔内均固定有转轴，釜体1的顶部两侧固定有两个呈中心对称的l型支撑板706，两个转轴的一端分别转动连接于两个l型支撑板706的内顶壁上，另一端均固定有锥齿一707，两个锥齿一707的一侧均啮合连接有锥齿二708，两个锥齿二708的安装轴孔内均固定有搅拌轴二709，两个搅拌轴二709均转动连接于釜体1上，两个搅拌轴二709的外壁两侧均固定有多个长度不一的搅拌桨二，通过驱动电机710启动，进而驱动搅拌轴一701连接的搅拌桨一对原料进行搅拌，同时皮带轮一702转动，并通过两个皮带704分别传动于两个皮带轮二705进行转动，则其两个锥齿一707进行转动，并传动于两个锥齿二708进行转动，从而使两个搅拌轴二709进行不同方向的转动，则使搅拌桨二进行转动，则在搅拌桨一与搅拌桨二同时搅动的作用下，使得原料的搅拌效果更好，搅拌效
率高，避免驱动电机710重复正反转所造成的损耗，提高了驱动电机710的使用寿命。
23.进一步的，两个l型支撑板706的内部均开设有与两个皮带704相配合的活动槽一，皮带704穿过活动槽一，两个l型支撑板706之间设有固定在釜体1顶部的n型支撑架703，n型支撑架703的顶部固定有驱动电机710，驱动电机710的输出轴与搅拌轴一701相连，n型支撑架703上均开设有与两个皮带704相配合的活动槽二，皮带704穿过活动槽二。
24.进一步的，调节机构8包括铰接在釜体1内壁两侧的挡料板801，两个挡料板801的下方设有固定在釜体1内壁上的固定条809，两个挡料板801的底部均铰接有活动杆一802，两个活动杆一802的另一端均铰接有导向块803，釜体1的内底壁上均开设有与两个导向块803相配合的导向槽805，两个导向块803的内部均螺纹连接有螺杆804，两个螺杆804一端均转动连接于导向槽805的端部，另一端延伸至釜体1的外壁均固定有锥齿三806，两个锥齿三806一侧啮合连接有圆环形锥齿条807，釜体1的外壁转动连接有圆环板808，圆环形锥齿条807连接在圆环板808的外壁上，圆环板808的内壁固定有环形滑动座，釜体1的外壁开设有与环形滑动座相配合的环形滑动槽，两个螺杆804上设有旋向相反的螺纹，固定条809的纵截面呈三角形状结构，固定条809的设置，便于两个挡料板801在向上活动时，能够使得两个挡料板801快速并合，避免物料发生泄漏。
25.进一步的，圆环板808的顶部两侧均固定有l型把手，两个螺杆804上的螺纹旋向相反，且两个导向块803的内部分别开设有与两个螺杆804相配合的螺孔。
26.进一步的，升降机构9包括固定在釜体1底部四周的伸缩内杆901，四个伸缩内杆901的外部均滑动连接有固定外杆902，四个固定外杆902之间固定有承载板903，入料口4的前后两侧均设有固定在承载板903上的直线电机904，螺旋送料器5的外壁两侧均固定有转动轴905，两个转动轴905的另一端均转动连接于右侧两个并列设置的固定外杆902的侧壁上，螺旋送料器5的顶部铰接有活动杆二906，活动杆二906的另一端铰接在釜体1的侧壁上，通过直线电机904的外接电源进行启动，则其两个直线电机904推动或拉动釜体1进行升降，由于伸缩内杆901在固定外杆902内可以进行伸缩滑动，则配合活动杆二906的作用下，能够使得釜体1进行升降的同时，其螺旋送料器5的倾斜度发生变化，从而使下料口6的高度发生变化，便于针对不同高度的储料罐进行调节螺旋送料器5的倾斜度的倾斜度。
27.进一步的，承载板903的内部开设有口字型贯穿槽，直线电机904的输出端与釜体1的底部相连，口字型贯穿槽的设置，便于入料口4在随着螺旋送料器5的倾斜度发生变化时，使入料口4能够在口字型贯穿槽内进行活动。
28.工作原理：工作人员先将原料通过进料口2倒入釜体1内，之后，通过驱动电机710启动，进而驱动搅拌轴一701连接的搅拌桨一对原料进行搅拌，同时皮带轮一702转动，并通过两个皮带704分别传动于两个皮带轮二705进行转动，则其两个锥齿一707进行转动，并传动于两个锥齿二708进行转动，从而使两个搅拌轴二709进行不同方向的转动，则使搅拌桨二进行转动，则在搅拌桨一与搅拌桨二同时搅动的作用下，使得原料的搅拌效果更好，提高了釜体1的工作效率，在需要对搅拌混合好的物料进行出料时，则可以通过l型把手，对圆环板808进行顺时针推动，则圆环板808在釜体1的外壁上转动，同时圆环形锥齿条807对两个锥齿三806进行传动，使两个锥齿三806进行不同方向的转动，由于两个锥齿三806所连接的螺杆804上的螺纹旋向相反，从而使两个导向块803能够在釜体1的内底壁上进行相对滑动，从而拉动两个挡料板801通过铰链向下活动，则其两个挡料板801之间展开一定大小的缝
隙，方便搅拌好的物料能够进行出料工作，并且其出料后的物料通过出料口3掉落入其入料口4内，并通过现有技术的螺旋送料器5进行输送至下料口6处进行下料到外接储料罐内，当需要对螺旋送料器5的下料口6的高度进行调节时，则可以通过直线电机904的外接电源进行启动，则其两个直线电机904推动或拉动釜体1进行升降，由于伸缩内杆901在固定外杆902内可以进行伸缩滑动，则配合活动杆二906的作用下，能够使得釜体1进行升降的同时，其螺旋送料器5的倾斜度发生变化，从而使下料口6的高度发生变化，便于针对不同高度的储料罐进行调节螺旋送料器5的倾斜度的倾斜度，其调节方便，效率高，适用范围广，就这样完成该装置的工作原理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。