一种硝基苯甲酸生产用硝化釜的制作方法

1.本实用新型涉及硝化釜技术领域，具体为一种硝基苯甲酸生产用硝化釜。


背景技术：

2.硝基苯甲酸，邻硝基苯甲酸，浅黄色晶休，熔点147一148，密度1，58g/cm3，间硝基苯甲酸，浅黄色固体，熔点142℃，相对密度1.494，对硝基苯甲酸，浅黄色晶体，熔点242℃(部分升华)，密度1.58g/cm3，二者均易浴于乙醇、丙酮、仿，微溶于水，邻硝基苯甲酸及对硝基苯甲酸由相应的硝基甲苯氧化制得，间硝基苯甲酸由苯甲酸直接硝化制取，用作染料、医药、农药的化工原料及分析试剂，现有技术的冷却装置经常在反应釜的外侧设置有冷却夹套，但是夹套只能对硝化反应釜的内靠近釜体的部分物料进行冷却，冷却不均匀，冷却的效果差，影响反应产物的纯度，为此我们提出一种硝基苯甲酸生产用硝化釜，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硝基苯甲酸生产用硝化釜，具备了冷却效果好，冷却速度快的优点，解决了现有硝化釜冷却效果较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝基苯甲酸生产用硝化釜，包括釜体，所述釜体的顶部通过螺栓固定连接有釜盖，所述釜盖的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的底部贯穿釜盖并延伸至釜体的内腔，所述釜体的内腔设置有换热盘管，所述换热盘管的进水口贯穿釜盖并延伸至釜盖的外侧，所述换热盘管的出水口贯穿釜体并延伸至釜体的底部，所述釜体的外表面固定连接有夹套，所述夹套右侧的顶部连通有进液管，所述夹套底部的左侧连通有出液管，所述进液管与出液管的表面活动连接有第一阀门。
5.优选的，所述釜盖顶部的右侧且位于驱动电机的右侧连通有进料管，所述进料管的管口处铰接有管盖。
6.优选的，所述转杆表面的底部一体焊接有搅拌叶，所述搅拌叶呈相互交错倾斜式设计。
7.优选的，所述釜体的底部中心处连通有出料管，所述出料管的表面活动连接有第二阀门。
8.优选的，所述釜体与釜盖连接处的内表面套接有密封垫，所述密封垫的材质为氟橡胶。
9.优选的，所述夹套左右两侧的顶部均焊接有托块，所述托块呈三角形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，对物料进行混合，通过设置换热盘管对釜体内腔的物料进行降温，同时夹套的设计，方便了对釜体的外表面进行降温，提高降温速度，进液管与出液管的设计，方便了夹套内腔的冷却液进行循
环，第一阀门的设计，方便了对进液管与出液管的冷却液流速进行控制，通过设置以上结构，具备了冷却效果好，冷却速度快的优点，解决了现有硝化釜冷却效果较差的问题，从而提高了反应物的纯度。
12.2、本实用新型通过设置进料管，方便了将物料投入至釜体的内腔，同时管盖的设计，方便了对进料管进行密封；
13.通过设置搅拌叶呈相互交错倾斜式设计，对釜体底部的物料进行反流推进，避免堆积，提高了搅拌效果；
14.通过设置出料管，方便了反应后的物料进行出料，同时第二阀门的设计，方便了工作人员对出料速度进行控制；
15.通过设置密封垫，对釜体与釜盖之间的连接处进行密封；
16.通过设置托块，方便了外设吊装设备对釜体进行吊运。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型釜体结构的剖视图；
20.图4为本实用新型釜体结构的正视图。
21.图中：1、釜体；2、釜盖；3、驱动电机；4、转杆；5、换热盘管；6、夹套；7、进液管；8、出液管；9、第一阀门；10、进料管；11、管盖；12、搅拌叶；13、出料管；14、第二阀门；15、密封垫；16、托块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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4，一种硝基苯甲酸生产用硝化釜，包括釜体1，釜体1的顶部通过螺栓固定连接有釜盖2，釜盖2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端焊接有转杆4，转杆4的底部贯穿釜盖2并延伸至釜体1的内腔，釜体1的内腔设置有换热盘管5，换热盘管5的进水口贯穿釜盖2并延伸至釜盖2的外侧，换热盘管5的出水口贯穿釜体1并延伸至釜体1的底部，换热盘管5的出水口与釜盖2与釜体1的连接处焊接，釜体1的外表面固定连接有夹套6，夹套6右侧的顶部连通有进液管7，夹套6底部的左侧连通有出液管8，进液管7与出液管8的表面活动连接有第一阀门9，通过设置驱动电机3带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶12转动，对物料进行混合，通过设置换热盘管5对釜体1内腔的物料进行降温，同时夹套6的设计，方便了对釜体1的外表面进行降温，提高降温速度，进液管7与出液管8的设计，方便了夹套6内腔的冷却液进行循环，第一阀门9的设计，方便了对进液管7与出液管8的冷却液流速进行控制，通过设置以上结构，具备了冷却效果好，冷却速度快的优点，解决了现有硝化釜冷却效果较差的问题，从而提高了反应物的纯度。
25.请参阅图1，釜盖2顶部的右侧且位于驱动电机3的右侧连通有进料管10，进料管10的管口处铰接有管盖11，通过设置进料管10，方便了将物料投入至釜体1的内腔，同时管盖11的设计，方便了对进料管10进行密封。
26.请参阅图1和图3，转杆4表面的底部一体焊接有搅拌叶12，搅拌叶12呈相互交错倾斜式设计，通过设置搅拌叶12呈相互交错倾斜式设计，对釜体1底部的物料进行反流推进，避免堆积，提高了搅拌效果。
27.请参阅图1和图3，釜体1的底部中心处连通有出料管13，出料管13的表面活动连接有第二阀门14，通过设置出料管13，方便了反应后的物料进行出料，同时第二阀门14的设计，方便了工作人员对出料速度进行控制。
28.请参阅图1和图3，釜体1与釜盖2连接处的内表面套接有密封垫15，密封垫15的材质为氟橡胶，氟橡胶对强硫酸具有较佳的耐腐蚀效果，通过设置密封垫15，对釜体1与釜盖2之间的连接处进行密封。
29.请参阅图1，夹套6左右两侧的顶部均焊接有托块16，托块16呈三角形，通过设置托块16，方便了外设吊装设备对釜体1进行吊运。
30.使用时，先通过进液管7对夹套6的内腔注入冷却液，这时再将换热盘管5靠上的一端注入冷却水，使冷却水从换热盘管5的另一端流出，对冷却水进行循环，这时将管盖11打开，通过进料管10将需要反应的物料投入至釜体1的内腔，管盖11的设计，对进料管10进行密封，此时通过外设控制器启动驱动电机3，驱动电机3带动转杆4转动，转杆4带动搅拌叶12转动，对物料进行搅拌，使反应物料充分反应，密封垫15的设计，对釜体1与釜盖2的连接处进行密封，避免出现渗漏的现象，夹套6与换热盘管5的设计，对反应物料进行降温，避免温度过高，造成釜体1爆炸，对工作人员造成伤害，托块16的设计，方便了在对釜体1进行移动时，通过外设吊装设备对釜体1进行吊运移动，当反应完成后，打开第二阀门14，使物料通过出料管13向外排出，通过设置以上结构，具备了冷却效果好，冷却速度快的优点，解决了现有硝化釜冷却效果较差的问题，从而提高了反应物的纯度。
31.本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。