一种新硅橡胶反应釜加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种新硅橡胶反应釜加热机构。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.目前橡胶反应釜减震效果差，不能够有效的对反应釜进行保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在橡胶反应釜减震效果差，不能够有效的对反应釜进行保护的缺点，而提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新硅橡胶反应釜加热机构，包括反应釜，所述反应釜上开设有油腔，油腔的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内固定连接有加油管，反应釜的两侧底部均固定连接有撑板，反应釜的下方设有稳定底座，稳定底座上开设有共同腔，共同腔内滑动安装有共同板，共同板的顶部两侧均固定连接有延伸板，延伸板的顶部固定连接有限位板，撑板的底部开设有限位槽，限位板与限位槽相卡装，延伸板的一侧开设有位移孔，两个位移孔内滑动安装有同一个位移板，位移板的顶部固定连接有两个配合板，配合板的一侧固定连接有导板，撑板的一侧开设有导槽，导板与导槽相卡装，一个延伸板的一侧开设有操作槽，操作槽内转动安装有操作轴，操作轴的外侧开设有外螺纹，一个配合板上开设有螺孔，操作轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个延伸板相互远离的一侧顶部均固定连接有l型板，稳定底座上开设有方块腔，方块腔的两侧内壁上均开设有从动孔，从动孔内滑动安装有从动板，l型板与从动板之间铰接有铰接板，两个从动板相互靠近的一侧均焊接有方块板，两个方块板相互靠近的一侧焊接有同一个第一减震弹簧，两个方块板相互远离的一侧均焊接有两个第二减震弹簧，位于同一水平轴线上的两个第二减震弹簧相互远离的一端分别焊接于方块腔的两侧内壁上。
7.优选的，所述油腔的底部内壁上开设有出油孔，出油孔内固定连接有出油管，出油管和加油管上均设置有阀门，方便添加导热油和排放导热油。
8.优选的，所述共同腔的顶部内壁上开设有两个延伸孔，延伸板滑动安装于对应的延伸孔内，便于延伸板的移动。
9.优选的，一个l型板上开设有通孔，另一个配合板的顶部贯穿通孔。
10.优选的，所述延伸板的顶部与撑板的底部相接触。
11.优选的，所述共同板的顶部与共同腔的顶部内壁相接触，对共同板进行限位。
12.本实用新型中，所述一种新硅橡胶反应釜加热机构，通过加油管往油腔内添加导热油，能够有效的对反应釜进行加热处理，通过出油管排出冷却后的导热油，在反应釜发生晃动时，反应釜带动撑板进行移动，撑板带动延伸板进行移动，延伸板带动l型板进行移动，
l型板带动铰接板进行转动，铰接板带动从动板进行移动，两个从动板挤压同一个第一减震弹簧，两个从动板对第二减震弹簧进行拉伸，能够有效的对反应釜进行减震保护，反应釜使用完成后，转动操作轴，操作轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动一个配合板进行移动，一个配合板带动位移板进行移动，位移板带动另一个配合板进行移动，配合板带动导板进行移动，使得导板移出导槽，然后拉动反应釜，反应釜带动撑板进行移动，使得限位板移出限位槽，进而便于拆下反应釜。
13.本实用新型实用性好，方便将撑板安装在延伸板上，在反应釜发生晃动时，能够有效的对反应釜进行减震保护。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种新硅橡胶反应釜加热机构的b部分的结构示意图。
17.图中：1、反应釜；2、加油管；3、撑板；4、稳定底座；5、共同板；6、延伸板；7、限位板；8、位移板；9、配合板；10、导板；11、操作轴；12、l型板；13、从动板；14、铰接板；15、方块板；16、第一减震弹簧；17、第二减震弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种新硅橡胶反应釜加热机构，包括反应釜1，反应釜1上开设有油腔，油腔的一侧内壁上开设有加油孔，加油孔内固定连接有加油管2，反应釜1的两侧底部均固定连接有撑板3，反应釜1的下方设有稳定底座4，稳定底座4上开设有共同腔，共同腔内滑动安装有共同板5，共同板5的顶部两侧均固定连接有延伸板6，延伸板6的顶部固定连接有限位板7，撑板3的底部开设有限位槽，限位板7与限位槽相卡装，延伸板6的一侧开设有位移孔，两个位移孔内滑动安装有同一个位移板8，位移板8的顶部固定连接有两个配合板9，配合板9的一侧固定连接有导板10，撑板3的一侧开设有导槽，导板10与导槽相卡装，一个延伸板6的一侧开设有操作槽，操作槽内转动安装有操作轴11，操作轴11的外侧开设有外螺纹，一个配合板9上开设有螺孔，操作轴11上的外螺纹与螺孔螺纹连接，两个延伸板6相互远离的一侧顶部均固定连接有l型板12，稳定底座4上开设有方块腔，方块腔的两侧内壁上均开设有从动孔，从动孔内滑动安装有从动板13，l型板12与从动板13之间铰接有铰接板14，两个从动板13相互靠近的一侧均焊接有方块板15，两个方块板15相互靠近的一侧焊接有同一个第一减震弹簧16，两个方块板15相互远离的一侧均焊接有两个第二减震弹簧17，位于同一水平轴线上的两个第二减震弹簧17相互远离的一端分别焊接于方块腔的两侧内壁上。
20.本实施例中，油腔的底部内壁上开设有出油孔，出油孔内固定连接有出油管，出油管和加油管2上均设置有阀门，方便添加导热油和排放导热油。
21.本实施例中，共同腔的顶部内壁上开设有两个延伸孔，延伸板6滑动安装于对应的延伸孔内，便于延伸板6的移动。
22.本实施例中，一个l型板12上开设有通孔，另一个配合板9的顶部贯穿通孔。
23.本实施例中，延伸板6的顶部与撑板3的底部相接触。
24.本实施例中，共同板5的顶部与共同腔的顶部内壁相接触，对共同板5进行限位。
25.本实用新型中，使用时，通过加油管2往油腔内添加导热油，能够有效的对反应釜1进行加热处理，通过出油管排出冷却后的导热油，在反应釜1发生晃动时，反应釜1带动撑板3进行移动，撑板3带动延伸板6进行移动，延伸板6带动共同板5进行移动，延伸板6带动l型板12进行移动，l型板12带动铰接板14进行转动，铰接板14带动从动板13进行移动，两个从动板13挤压同一个第一减震弹簧16，两个从动板13对第二减震弹簧17进行拉伸，能够有效的对反应釜1进行减震保护，反应釜1使用完成后，转动操作轴11，操作轴11上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动一个配合板9进行移动，一个配合板9带动位移板8进行移动，位移板8带动另一个配合板9进行移动，配合板9带动导板10进行移动，使得导板10移出导槽，然后拉动反应釜1，反应釜1带动撑板3进行移动，使得限位板7移出限位槽，进而便于拆下反应釜1。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。