一种混凝土强力防水剂生产线的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土强力防水剂生产线，属于防水剂生产加工技术领域。

背景技术：

防水剂是一种常用的辅料，例如添加至塑料中的防水剂，在加工防水剂时不能够充分的对原料进行加热搅拌，一般都是连接外部的加热设备对其进行辅助加热，不能够合理的将搅拌与加热相结合，同时不能够对加工后的防水剂进行高效的冷却降温，从而会导致加工过程中的加工效率下降，为此，提供一种混凝土强力防水剂生产线。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种混凝土强力防水剂生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种混凝土强力防水剂生产线，包括第一罐体，所述第一罐体顶侧固定连接有电机，所述第一罐体左侧设有进料管，所述第一罐体底部对称设有下料管，所述下料管底端贯通连接有第二罐体，所述第二罐体右侧贯通连接有输料管，所述输料管右端贯通连接有第三罐体，所述第一罐体内部设有第一轴杆，所述第一轴杆外壁上等距设有第一搅拌杆，所述第二罐体内腔中设有第二轴杆，所述第二轴杆外壁上固定连接有第二搅拌杆，所述第二罐体内壁上固定连接有加热板，所述加热板壁腔中等距设有加热线圈，所述第三罐体内壁上固定连接有内壳体，所述第三罐体顶侧固定连接有泵箱。

作为上述方案的进一步描述，所述第一轴杆底端贯穿第一罐体底侧，所述第二轴杆顶端贯穿第二罐体顶侧，所述第一轴杆与第二轴杆之间通过联轴器连接固定。

作为上述方案的进一步描述，所述电机的输出轴伸入第一罐体内腔，且与第一轴杆顶端固定连接，所述第二轴杆底端通过轴承与第二罐体内腔底侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述下料管上均设有控制阀门,所述控制阀门具体为电磁阀。

作为上述方案的进一步描述，所述内壳体内壁上固定连接有环形凹槽,所述环形凹槽内腔中固定连接有曲型冷却管，所述泵箱内腔中固定连接有循环泵。

作为上述方案的进一步描述，所述曲型冷却管两端分别贯穿第三罐体顶侧，且分别与循环泵的输出端连接固定，所述环形凹槽内壁之间固定连接有陶瓷板，所述陶瓷板位于曲型冷却管前侧。

本实用新型有益效果：

1、通过设置第一轴杆与第二轴杆，可以在搅拌第二罐体内部的物料进行混合时，还可以在第一罐体内腔中没有下料的原料再进行预搅拌，防止发生凝固的情况，搅拌混合的工作效率大大提高；

2、通过设置加热线圈，能够使第二罐体搅拌混合的过程更加的充分，不需要将第二罐体借助外部加热设备对物料进行加热，实用性进一步提高；

3、通过设置陶瓷板，将循环泵流经的曲型冷却管冷却水能够对陶瓷板吸收的高度进行降温，从而可以提高第三罐体内腔中的高温物料降温冷却的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种混凝土强力防水剂生产线的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种混凝土强力防水剂生产线的第一罐体与第二罐体剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种混凝土强力防水剂生产线的第三罐体剖面结构示意图。

图中标号：1、第一罐体；2、电机；3、进料管；4、下料管；5、第二罐体；6、输料管；7、第三罐体；8、第一轴杆；9、第一搅拌杆；10、第二轴杆；11、第二搅拌杆；12、加热板；13、加热线圈；14、内壳体；15、泵箱；16、控制阀门；17、环形凹槽；18、曲型冷却管；19、循环泵；20、陶瓷板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土强力防水剂生产线，包括第一罐体1，所述第一罐体1顶侧固定连接有电机2，所述第一罐体1左侧设有进料管3，所述第一罐体1底部对称设有下料管4，所述下料管4底端贯通连接有第二罐体5，所述第二罐体5右侧贯通连接有输料管6，所述输料管6右端贯通连接有第三罐体7，所述第一罐体1内部设有第一轴杆8，所述第一轴杆8外壁上等距设有第一搅拌杆9，所述第二罐体5内腔中设有第二轴杆10，通过设置第一轴杆8与第二轴杆10，第一轴杆8与第二轴杆10之间通过联轴器进行连接，启动电机2，能够同时带动第一轴杆8与第二轴杆10在第一罐体1与第二罐体5内腔中进行旋转，从而可以在搅拌第二罐体5内部的物料进行混合时，还可以在第一罐体1内腔中没有下料的原料再进行预搅拌，防止发生凝固的情况，搅拌混合的工作效率大大提高，所述第二轴杆10外壁上固定连接有第二搅拌杆11，所述第二罐体5内壁上固定连接有加热板12，所述加热板12壁腔中等距设有加热线圈13，通过设置加热线圈13，对加热线圈13进行供电，能够使加热板12壁腔进行加热升温，从而能够对第二罐体5内腔中进行高温加热，能够使第二罐体5搅拌混合的过程更加的充分，不需要将第二罐体5借助外部加热设备对物料进行加热，实用性进一步提高，所述第三罐体7内壁上固定连接有内壳体14，所述第三罐体7顶侧固定连接有泵箱15。

具体的，如图2所示，所述第一轴杆8底端贯穿第一罐体1底侧，所述第二轴杆10顶端贯穿第二罐体5顶侧，所述第一轴杆8与第二轴杆10之间通过联轴器连接固定，所述电机2的输出轴伸入第一罐体1内腔，且与第一轴杆8顶端固定连接，所述第二轴杆10底端通过轴承与第二罐体5内腔底侧固定连接。

具体的，如图2所示，所述下料管4上均设有控制阀门16,所述控制阀门16具体为电磁阀，通过设置控制阀门16，在下料管4上安装控制阀门16，能够对第一罐体1内预搅拌的物料向第二罐体5内进行下料时，可以启动控制阀门16，可以对添加的物料进行定量，避免在搅拌混合的过程中原料发生浪费的情况。

具体的，如图3所示，所述内壳体14内壁上固定连接有环形凹槽17,所述环形凹槽17内腔中固定连接有曲型冷却管18，所述泵箱15内腔中固定连接有循环泵19，所述曲型冷却管18两端分别贯穿第三罐体7顶侧，且分别与循环泵19的输出端连接固定，所述环形凹槽17内壁之间固定连接有陶瓷板20，所述陶瓷板20位于曲型冷却管18前侧，通过设置陶瓷板20，对环形凹槽17内腔进行密封，能够利用陶瓷板20对物料的温度进行高效的吸收，然后将循环泵19流经的曲型冷却管18冷却水能够对陶瓷板20吸收的高度进行降温，从而可以提高第三罐体7内腔中的高温物料降温冷却的效率。

本实用新型在使用时，启动电机2，能够同时带动第一轴杆8与第二轴杆10在第一罐体1与第二罐体5内腔中进行旋转，从而可以在搅拌第二罐体5内部的物料进行混合时，还可以在第一罐体1内腔中没有下料的原料再进行预搅拌，对加热线圈13进行供电，能够使加热板12壁腔进行加热升温，从而能够对第二罐体5内腔中进行高温加热，利用陶瓷板20对物料的温度进行高效的吸收，然后将循环泵19流经的曲型冷却管18冷却水能够对陶瓷板20吸收的高度进行降温，从而可以提高第三罐体7内腔中的高温物料降温冷却的效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。