一种可再生活性炭废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种可再生活性炭废气净化装置。

背景技术：

人类在生产和生活过程中排出的有毒有害废气，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂，未经处理而排放的废气味大，严重污染环境和影响身体健康，废气处理主要是指针对工业场所产生的废气诸如粉尘类颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行的治理工作，以达到国家标准规定的排气指标。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术虽然能有效去除废气中的粉尘，但由于废气成分比较复杂，单靠简单的处理装置无法完全清除，还是会给人们的身体健康带来危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可再生活性炭废气净化装置，以解决现有技术中存在的现有技术虽然能有效去除废气中的粉尘，但由于废气成分比较复杂，单靠简单的处理装置无法完全清除，还是会给人们的身体健康带来危害的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可再生活性炭废气净化装置，包括混溶箱、第一电机、搅拌器、吸嘴、过滤箱、第二电机、活性炭吸附器、细过滤板、粗过滤板及自吸泵，其中，

混溶箱与过滤箱均为槽结构，且混溶箱与过滤箱的槽侧壁设有对称的连接通孔，混溶箱槽腔口处固设有混溶箱盖，混溶箱盖设有中心通孔，第一固定板固设在混溶箱盖的中心通孔处，第一电机固设在第一固定板上，第一转动轴一端与第一电机的驱动端固定连接，第一转动轴另一端贯穿混溶箱盖的中心通孔置于混溶箱的槽腔中，搅拌器固设在第一转动轴的外壁上，吸嘴固设在混溶箱的连接通孔中，自吸泵通过转接管与混溶箱的连接通孔固定连接，自吸泵通过转接管与过滤箱的连接通孔固定连接，过滤箱槽腔口处固设有过滤箱盖，过滤箱盖设有中心通孔，第二固定板固设在过滤箱盖的中心通孔处，第二电机固设在第二固定板上，第二转动轴一端与第二电机的驱动端固定连接，第二转动轴另一端贯穿过滤箱盖的中心通孔置于过滤箱的槽腔中，活性炭吸附器固设在第二转动轴的外壁上，细过滤板与粗过滤板均固设在过滤箱的槽腔中，且粗过滤板靠近自吸泵设置，连接管一端固设在过滤箱的连接通孔中。

优选地，活性炭吸附器设有若干个吸附触角。

优选地，搅拌器设有若干个搅拌杆。

优选地，吸嘴包含连接部与吸收部，且吸收部为扇形结构。

本实用新型提供的一种可再生活性炭废气净化装置，通过混溶箱、第一电机、搅拌器、吸嘴、过滤箱、第二电机、活性炭吸附器、粗过滤板、细过滤板及自吸泵可以实现将废气中的复杂成分完全清除，保证人们的身体健康，同时混溶用的溶剂通过过滤板的过滤与活性炭的吸附可以二次利用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种可再生活性炭废气净化装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种可再生活性炭废气净化装置一实施例的正视剖视图。

图中：1、混溶箱；2、混溶箱盖；3、第一固定板；4、第一电机；5、第一转动轴；6、搅拌器；7、吸嘴；8、过滤箱；9、过滤箱盖；10、第二固定板；11、第二电机；12、第二转动轴；13、活性炭吸附器；14、细过滤板；15、粗过滤板；16、自吸泵；17、转接管；18、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种可再生活性炭废气净化装置，包括混溶箱1、第一电机4、搅拌器6、吸嘴7、过滤箱8、第二电机11、活性炭吸附器13、细过滤板14、粗过滤板15及自吸泵16，其中，

混溶箱1与过滤箱8均为槽结构，且混溶箱1与过滤箱8的槽侧壁设有对称的连接通孔，混溶箱1槽腔口处固设有混溶箱盖2，混溶箱盖2设有中心通孔，第一固定板3固设在混溶箱盖2的中心通孔处，第一电机4固设在第一固定板3上，第一转动轴5一端与第一电机4的驱动端固定连接，第一转动轴5另一端贯穿混溶箱盖2的中心通孔置于混溶箱1的槽腔中，搅拌器6固设在第一转动轴5的外壁上，吸嘴7固设在混溶箱1的连接通孔中，自吸泵16通过转接管17与混溶箱1的连接通孔固定连接，自吸泵16通过转接管17与过滤箱8的连接通孔固定连接，过滤箱8槽腔口处固设有过滤箱盖9，过滤箱盖9设有中心通孔，第二固定板10固设在过滤箱盖9的中心通孔处，第二电机11固设在第二固定板10上，第二转动轴12一端与第二电机11的驱动端固定连接，第二转动轴12另一端贯穿过滤箱盖9的中心通孔置于过滤箱8的槽腔中，活性炭吸附器13固设在第二转动轴12的外壁上，细过滤板14与粗过滤板15均固设在过滤箱8的槽腔中，且粗过滤板15靠近自吸泵16设置，连接管18一端固设在过滤箱8的连接通孔中。

具体的，混溶箱盖2焊接在混溶箱1的槽腔口处，第一固定板3焊接在混溶箱盖2的中心通孔处，第一电机4焊接在第一固定板3上，第一转动轴5一端与第一电机4的驱动端焊接连接，搅拌器6焊接在第一转动轴5的外壁上，吸嘴7焊接在混溶箱1的连接通孔中，转接管17一端焊接在混溶箱1的连接通孔中，转接管17另一端焊接在自吸泵16的进口端，另一个转接管17一端焊接在过滤箱8的连接通孔中，另一个转接管17另一端焊接在自吸泵16的出口端，过滤箱盖9焊接在过滤箱8的槽腔口处第二固定板10焊接在过滤箱盖9的中心通孔处，第二电机11焊接在第二固定板10上，第二转动轴12一端与第二电机11的驱动端焊接连接，活性炭吸附器13焊接在第二转动轴12的外壁上，细过滤板14与粗过滤板15均焊接在过滤箱8的槽腔中，连接管18一端焊接在过滤箱8的连接通孔中；废气通过吸嘴7吸收到混溶箱1当中，与混溶箱1当中的液体溶剂进行混合，搅拌器6在第一电机4的带动下进行转动，加快废气与液体溶剂的溶解反应速度，自吸泵16将溶解后的液体运输到过滤箱8中，依次通过粗过滤板15与细过滤板14的过滤，将溶解反应后的杂质过滤在粗过滤板15与细过滤板14的表面，然后活性炭吸附器13在第二电机11的带动下进行转动，将通过粗过滤板15及细过滤板14过滤后的混合液体再次进行吸附，将废气中的复杂成分完全清楚，保证人们的身体健康，同时混溶用的溶剂通过粗过滤板15及细过滤板14的过滤，活性炭吸附器13的吸附可以进行二次利用，达到节约资源的目的。

作为可选地实施方式，活性炭吸附器13设有若干个吸附触角。

具体的，活性炭吸附器13设有若干个吸附触角的目的是为了增强活性炭的吸附能力，尽可能的将废气中的有害物质清除。

作为可选地实施方式，搅拌器6设有若干个搅拌杆。

具体的，搅拌器6设有若干个搅拌杆的目的是为了加快废气与溶剂的溶解速度，提高废气处理的效率。

作为可选地实施方式，吸嘴7包含连接部与吸收部，且吸收部为扇形结构。

具体的，吸嘴7的吸收部为扇形结构的目的是为了增强吸嘴7的吸收废气的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。