一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜的制作方法

本实用新型属于精细化学品生产技术领域，具体是一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜。

背景技术：

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。液相催化加氢反应涉及到气、液、固三相流动体系，传质过程复杂，需要同时关注固液传质效率和气液传质效率。

目前的加氢反应釜大都不能自动氢气消耗量，无法及时得到化学反应的数据，不利于对反应过程的掌控，并且反应物之间接触不充分，阻碍了反应的速率和效果，造成材料的浪费，不能有效控制反映的温度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜，可以通过实现自动计算氢气的消耗量，并且能够使化学反应充分高效，并能有效控制釜体内的温度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜，包括釜体，所述釜体顶部连接有进气管，所述进气管远离釜体的一端设置有进气阀门；所述进气管上设置有流量感应器；所述进气管延伸至釜体内部；所述釜体顶部设置有机架；所述机架上方设置有电机；所述电机底部连接有传动轴；所述通气孔一位于液面上方；所述传动轴位于液面以下的底端位置设置有两组搅拌叶；所述釜体顶部还设置有进料管和温度传感柱，所述温度传感柱伸入釜体内部液面以下；所述釜体外部表面设置有蒸汽夹套；所述蒸汽夹套内部连接有蒸汽进口；所述蒸汽进口远离釜体一端连接有进气阀；所述釜体内侧表面设置有若干组冷却水管；所述冷却水管两端延伸至釜体外部；一端位于釜体顶部，另一端位于釜体底部；所述冷却水管位于釜体顶部的一端设置有进水阀；所述冷却水管位于釜体底部的一端设置有出水阀；所述釜体内侧壁上设置有压力传感器；所述釜体顶部还设置有泄压阀和plc可编程控制器；所述plc可编程控制器通过数据传输装置连接有温度传感柱、流量感应器和压力传感器；所述釜体底部设置有下出料阀门；所述釜体底部设置有若干组支腿。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述机架顶部设置有减速器。

作为本实用新型进一步的改进方案：两组所述搅拌叶形状为弧形。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述传动轴内部为空心。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述传动轴上开设有若干组通气孔一；两组所述搅拌叶上方的传动轴均设置有若干组通气孔二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点在于可以通过温度传感柱、压力感应器、和流量感应器和plc可编程控制器实现自动计算氢气的消耗量，并且能够使化学反应充分高效，并能通过冷却水管和蒸汽夹套实现有效控制釜体内的温度。

附图说明

图1为一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜的结构示意图；

图2为一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜中搅拌叶结构图；

图3为图1中a区域的局部放大图；

图中：1-釜体、2-支腿、3-温度传感柱、4-冷却水管、5-蒸汽进口、6-进气阀、7-进水阀、8-通气孔二、9-出料阀门、10-进气管、11-流量感应器、12-机架、13-电机、14-减速器、15-进料管、16-泄压阀、17-plc可编程控制器、18-通气孔一、19-蒸汽夹套、20-压力传感器、21-出水阀、22-进气阀门、23-传动轴、24-搅拌叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜，包括釜体1；所述釜体1顶部连接有进气管10和进料管15；所述进气管10远离釜体1的一端设置有进气阀门22；所述进气管10延伸至釜体1内部；所述釜体1顶部设置有机架12；所述机架12顶部设置有减速器14；所述减速器14顶部设置有电机13；所述电机13底部连接有传动轴23；所述传动轴23内部为空心；所述传动轴23上开设有若干组通气孔一18；所述通气孔一18位于液面上方；所述传动轴23位于液面以下的底端位置设置有两组搅拌叶24；两组所述搅拌叶24形状为弧形；两组所述搅拌叶上方的传动轴23均设置有若干组通气孔二8；所述釜体1底部设置有下出料阀门9；所述釜体1底部设置有若干组支腿2。

该反应釜工作时，通过进料口15加入反应所需的催化剂等化学药剂，启动电机13，通过减速器14减小，电机13所连接的传动轴23的转动速度，以防止搅拌叶24受到过大的剪切力而减少使用寿命，为了使反应釜内的不同高度的液体均能充分扰动，使气泡上升速度减慢，从而达到与气泡充分接触的目的，设置有两组搅拌叶24；转动时，搅拌叶24对反应物液体进行搅拌进行径向搅拌，搅拌叶24周围局部区域的液体动能增加而压力能减小，形成负压区，在釜体1上部与搅拌叶24下方的压差推动下，反应物液面上方的氢气由空心的传动轴23上端通气孔一18处自行吸入，沿传动轴23的空腔向下，从通气孔二8排出以后有向上浮动，以此循环，从而与反应物充分接触。氢气在液体中形成的气泡被搅拌叶24打碎，形成小气泡，从而增加与反应物的接触面积，搅拌叶24呈弧形，增大了与液体的接触面积，反应完成后通过出料阀9排除废料。

实施例2

请参阅图1，一种自动计算氢气消耗量的加氢反应釜，本实施例相较于实施例1，所述进气管10上设置有流量感应器11；所述釜体1顶部还设置有温度传感柱3，所述温度传感柱3伸入釜体1内部液面以下；所述釜体1外部表面设置有蒸汽夹套19；所述蒸汽夹套19内部连接有蒸汽进口5；所述蒸汽进口5远离釜体1一端连接有进气阀6；所述釜体1内侧表面设置有若干组冷却水管4；所述冷却水管4两端延伸至釜体1外部；一端位于釜体1顶部，另一端位于釜体1底部；所述冷却水管4位于釜体1顶部的一端设置有进水阀7；所述冷却水管4位于釜体1底部的一端设置有出水阀21；所述釜体1内侧壁上设置有压力传感器20；所述釜体1顶部还设置有泄压阀16和带plc可编程控制器17；所述plc可编程控制器17通过数据传输装置连接有温度传感柱3、流量感应器11和压力传感器20。

该反应釜使用时，通过进气管上的流量感应器11感应到氢气的进入量，温度传感柱3感应到釜体1内部的反应温度，压力传感器20感应釜体1内部的气体压力，三者将数据通过数据传输装置均传输至plc可编程控制器17中，plc可编程控制器17事先设定的计算程序计算氢消耗量；釜体1外部还设置有蒸汽夹套19，通过进气阀6通入热蒸汽，为釜体1内部提供反应所需要的温度，达到反应温度后可关闭进气阀6，当需要给反应过程降温时，从进水阀7为冷却水管4通入冷却水；冷却水从出水阀21中排出循环利用，当釜体内压力过大时，可打开泄压阀16，平衡釜体1内的气压。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。