一种新型气体分布板的制作方法

1.本实用新型涉及工业气体分布板技术领域，具体为一种新型气体分布板。


背景技术：

2.分布板填料塔中安装在填料层中的板式或盘式液体再分布装置，二分布板用来阻止液体从气体通道中穿过而直接进人下层填料，也起促进气体径向混合的作用。
3.将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床，流化床在化学工业中得到了广泛的应用，用于流化床的气体分布板，可以使进入到流化床中的气体均匀分布，这样可以降低流化床因为内部气体分布不均匀造成床层内部产生大量的空穴，严重时可能产生沟流和死床，目前通常情况下，流化床内的气体分布板上的通气孔为均匀的分布板，但当流化床内加入非均一物料或者多组分物料时，若采用通气孔均匀分布的分布板，往往会产生轻比重的或小颗粒的物料已开始流化而大比重或大颗粒的物料还尚未流化的现象，容易造成颗粒的流动堵塞的现象，若继续增加流化气速，使大颗粒的物料开始流化，轻比重或小颗粒的物料则产生扬析，这样使反应效率大大。
4.现有分布板存在的缺陷：
5.1、不能克服流化床因非均匀物料产生的不良效果。
6.2、工作效率低，且制造成本过高，不便于维护。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型气体分布板，以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气体分布板，包括气体分布盘、过渡区域、小盘区域和大盘区域，所述气体分布盘上安装有大盘区域，所述大盘区域上安装有过渡区域，所述过渡区域上安装有小盘区域，所述小盘区域底部设有拼接圈，所述过渡区域中间设有盘芯，所述气体分布盘上穿插有气柱，所述气柱与底盘连接。
9.优选的，所述大盘区域上设有边缘孔。
10.优选的，所述过渡区域上设有过渡孔。
11.优选的，所述小盘区域上设有小盘孔。
12.优选的，所述盘芯四周设有拼接区域，所述拼接区域内设有螺纹区域。
13.与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该新型气体分布板，设备结构合理，具有以下优点：
14.(1)本实用新型通过在气体分布盘的使用，能克服流化床因非均物料产生的不良效果，当投料量、颗粒粒度和颗粒比重都比较大时，应选用周边小孔总面积相对较大的分布板，这样才能避免周边区颗粒滞留，如果更换其它所有分布板都不能消除外周颗粒滞留，作为权宜之计，可用胶布封住数个中央区小孔，使周边区气流增加，可消除颗粒滞留，相反，应
选用周边小孔总面积相对较小的底板，必要时也可用胶布封住几个周边区小孔，不让周边区颗粒剧烈沸腾，使装置具有实用性；
15.(2)本实用新型通过在大盘区域4与小盘区域的配合使用，大盘区域具有最大的气体通量，小盘区域具有最小的气体通量，较大的气体通量可以将流化床内的大盘区域的固体物料吹起，呈现流态化状态，小盘区域有较小的气体通量，流化气体只将流化床内下盘区域的固体物料反动，而呈现移动床状态，小盘区域下部的固体物料向周围的大盘区域流动，以补充大盘区域的固体物料因流态化被吹至上部而造成的物料空缺，这样层床内的固体物料形成了内部循环，从而延长了固体物料在床层内的停留时间，使装置具有实用性，大大提高了流化床的分离效率；
16.(3)本实用新型通过在拼接区域、螺纹区域、拼接圈的配合使用，使气体分布盘具有可拆分的功能，在搬运气体分布盘时，可将气体分布盘拆卸搬运，降低了劳动程度，且在气体分布盘需要清理时，通过拆装，能将其内部清理的更加洁净，使其在下次使用时，达到更高的工作率，且拆装简单，使装置具有使用性，提高了装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的拼接结构示意图；
20.图4为本实用新型的穿插结构示意图。
21.图中：1、气体分布盘；101、边缘孔；2、过度区域；201、过渡孔；202、拼接区域；203、螺纹区域；204、盘芯；3、小盘区域；301、小盘孔；302、拼接圈；4、大盘区域；5、底盘；6、气柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型气体分布板，包括气体分布盘1、过渡区域2、小盘区域3和大盘区域4，气体分布盘1上安装有大盘区域4，通过在气体分布盘1的使用，能克服流化床因非均物料产生的不良效果，当投料量、颗粒粒度和颗粒比重都比较大时，应选用周边小孔总面积相对较大的分布板，这样才能避免周边区颗粒滞留，如果更换其它所有分布板都不能消除外周颗粒滞留，作为权宜之计，可用胶布封住数个中央区小孔，使周边区气流增加，可消除颗粒滞留，相反，应选用周边小孔总面积相对较小的底板，必要时也可用胶布封住几个周边区小孔，不让周边区颗粒剧烈沸腾，大盘区域4上设有边缘孔101，大盘区域4上安装有过渡区域2，过渡区域2上设有过渡孔201，过渡区域2上安装有小盘区域3，小盘区域3 上设有小盘孔301，小盘区域3底部设有拼接圈302，过渡区域2中间设有盘芯204，盘芯204四周设有拼接区域202，拼接区域202内设有螺纹区域203，通过在拼接区域202、螺纹区域203、拼接圈302的配合使用，使气体分布盘 1具有可拆分的功能，在搬运气体分布盘1时，可将气体分布盘1拆卸搬运，降低了劳动程度，且在气体分布盘1需
要清理时，通过拆装，能将其内部清理的更加洁净，使其在下次使用时，达到更高的工作率，且拆装简单，气体分布盘1上穿插有气柱6，气柱6与底盘5连接，小盘区域3的开孔率为 20％
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40％，过渡区域2的开孔率为40％
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60％，大盘区域4的开孔率为60％
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80％，小孔数量一次增加，因此具有相同面积的分布区域，大盘区域4具有最大的气体通量，小盘区域3具有最小的气体通量，较大的气体通量可以将流化床内的大盘区域4的固体物料吹起，呈现流态化状态，小盘区域3有较小的气体通量，流化气体只将流化床内小盘区域3的固体物料反动，而呈现移动床状态，小盘区域3下部的固体物料向周围的大盘区域4流动，以补充大盘区域4的固体物料因流态化被吹至上部而造成的物料空缺，这样层床内的固体物料形成了内部循环，从而延长了固体物料在床层内的停留时间，大大提高了流化床的分离效率。
24.工作原理：使用时，首先，通过小盘区域3底部的拼接圈302与过渡区域2中间的螺纹区域203旋转紧固，小盘区域3与过渡区域2中间的拼接区域202贴合，将过渡区域2上的盘芯204覆盖，过渡区域2与大盘区域4亦是如此操作，再将气柱6贯穿小盘孔301、过渡孔201、边缘孔101与底盘5 连接，再将拼接完好的气体分布盘1放置在所需要的装置内，进行配合使用即可。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。