一种建筑垃圾处理用金属回收装置的制作方法

本实用新型涉及建筑垃圾处理技术领域，具体是一种建筑垃圾处理用金属回收装置。

背景技术：

建筑用金属材料是构成土木工程物质基础的四大类材料(钢材、水泥混凝土、木材、塑料)之一，包括黑色金属（以铁为主要成分的金属及其合金，如铁，钢，合金钢等有色金属）、有色金属（以其他金属元素为主要成分的金属及其合金，如铜，锌，铅等）以及它们与其他材料组成的复合材料。然而在建筑施工的工作过程中，会产生大量的建筑金属垃圾，如果不进行回收处理，会增加能源消耗，造成资源的浪费。现有一般通过人工的方式进行金属垃圾收集，耗时耗力，并且金属处理过程中产生的粉尘，也会扩散到空气中，造成工作环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有建筑金属垃圾回收处理费时费力的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种建筑垃圾处理用金属回收装置，包括按金属走向依次设置的碎料机构、推料机构、压料机构及出料机构；推料机构包括被支撑固定的桶状的推料仓，推料仓的轴线水平布置，推料仓内同轴设有第一电动推杆，第一电动推杆的壳体固定在推料仓的底部，第一电动推杆的伸缩端朝向推料仓的开口且固连有推板，推料仓的开口处铰接有可开合的挡门且铰接轴水平布置在开口边缘的最低处，挡门连接有驱动其绕铰接轴旋转的第一电机；碎料机构包括固定于推料仓正上方的收集仓，收集仓为桶状结构且轴线竖直布置，收集仓的上端开口，收集仓的内部设有上下分布的两组导流板，两组导流板之间设有粉碎辊，粉碎辊连接有驱动其旋转的第二电机；收集仓的底部正对粉碎辊的位置设有第一开口，推料仓的上表面与第一开口对应的部位开设有第二开口；压料机构包括压料箱，压料箱为筒状结构，挡门被驱动旋转至下极限位置时其下端位于压料箱的正上方，压料机构还包括支撑架，支撑架上安装有位于压料箱正上方且可上下动作的压板；出料机构包括液压升降杆和第二电动推杆，液压升降杆竖直布置且伸缩端与压料箱的侧壁固连，第二电动推杆水平布置且伸缩端朝向压料箱的未与液压升降杆连接的侧壁。

进一步地，还包括粉尘收集机构，粉尘收集机构包括收集箱和吸风机，收集箱固定设置且上端与吸风机的输出端连通，收集仓的侧壁设有吸尘窗，吸尘窗与吸风机的吸入端密封连通。

进一步地，还包括进料机构，进料机构包括输送带及驱动输送带动作的第三电机，输送带的末端位于收集仓的正上方。

进一步地，推料仓为方桶状结构且下表面水平布置，推料仓开口的下边缘固定有安装筒，挡门下边缘固定有转轴，转轴转动插装于安装筒内，转轴上固定有第一齿轮，第一电机的输出轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，推料仓的下端设有支撑腿。

进一步地，压料箱为方筒状，压料箱的第一电动推杆所在方向上的两个侧壁皆固连有液压升降杆，第二电动推杆垂直于压料箱的另外两个侧壁中的其中一个布置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种建筑垃圾处理用金属回收装置，设有碎料机构、推料机构、压料机构及出料机构，建筑施工产生的金属垃圾首先经过碎料机构粉碎成细小的颗粒落至推料仓内，再经过推料机构将粉碎后的金属垃圾推至压料箱内，压板将压料箱内的金属垃圾压制成固定的形状，最后出料机构将金属垃圾推出进行后续收集，这样一整套结构相互配合可实现建筑金属垃圾由无规则散料到固定形状的自动化处理，相对于现有人工收集操作，不但大大节省了人力，并且也大大提高了建筑金属垃圾的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型出料机构的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：

1┄推料仓；2┄第一电动推杆；3┄推板；4┄挡门；5┄收集仓；6┄导流板；7┄粉碎辊；8┄压料箱；9┄支撑架；10┄压板；11┄液压升降杆；12┄第二电动推杆；13┄收集箱；14┄吸风机；15┄输送带；16┄第三电机；17┄支撑腿。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图3，本实用新型的一种建筑垃圾处理用金属回收装置，包括按金属走向依次设置的碎料机构、推料机构、压料机构及出料机构；推料机构包括被支撑固定的桶状的推料仓1，推料仓1的轴线水平布置，推料仓1内同轴设有第一电动推杆2，第一电动推杆2的壳体固定在推料仓1的底部，第一电动推杆2的伸缩端朝向推料仓1的开口且固连有推板3，推料仓1的开口处铰接有可开合的挡门4且铰接轴水平布置在开口边缘的最低处，挡门4连接有驱动其绕铰接轴旋转的第一电机；碎料机构包括固定于推料仓1正上方的收集仓5，收集仓5为桶状结构且轴线竖直布置，收集仓5的上端开口，收集仓5的内部设有上下分布的两组导流板6，两组导流板6之间设有粉碎辊7，粉碎辊7连接有驱动其旋转的第二电机；收集仓5的底部正对粉碎辊7的位置设有第一开口，推料仓1的上表面与第一开口对应的部位开设有第二开口；压料机构包括压料箱8，压料箱8为筒状结构，挡门4被驱动旋转至下极限位置时其下端位于压料箱8的正上方，压料机构还包括支撑架9，支撑架9上安装有位于压料箱8正上方且可上下动作的压板10，这里压板10的可上下移动可通过气缸、电推杆、直线电机等常用直线驱动副实现皆可；出料机构包括液压升降杆11和第二电动推杆12，液压升降杆11竖直布置且伸缩端与压料箱8的侧壁固连，第二电动推杆12水平布置且伸缩端朝向压料箱8的未与液压升降杆11连接的侧壁，具体实施时第二电动推杆12的伸缩端可固连推板以增大推动面积，减小压强，避免损坏成型金属块料。使用时，打开仓门，将金属废料从收集仓5的顶部开口倒入收集仓5内，金属废料首先经过上方一组导流板6进入粉碎辊7，经粉碎辊7粉碎后落至下边一组导流板6，然后依次经过第一开口和第二开口落入推料仓1，挡门4在第一电机的驱动下旋转至下极限位置，推板3在第一电动推杆2的推力作用下向靠近推料仓1的开口处移动，将金属废料从开口处推出，第一电动推杆2和挡门4复位，金属废料在挡门4的引流作用下落至压料箱8内，此时压板10被驱动下降至压料箱8内对金属废料进行压实，使金属废料成型为固定形状的块状结构，然后压板10复位，压料箱8在液压升降杆11的作用下上升脱离成型的金属块料，最后成型的金属块料在第二电动推杆12的作用下被推出进行后续收集。

为了解决金属垃圾粉碎时的粉尘问题，还包括粉尘收集机构，粉尘收集机构包括收集箱13和吸风机14，收集箱13固定设置且上端与吸风机14的输出端连通，收集仓5的侧壁设有吸尘窗，吸尘窗与吸风机14的吸入端密封连通。金属粉碎时，开启吸风机14，收集仓5内的粉尘在吸风机14的作用下被吸至收集箱13内，能够大大减少进入推料仓1内的粉尘，避免粉尘污染。

为了提高本装置的适应能力，使其能够适用于各种出料方式的金属垃圾，还包括进料机构，进料机构包括输送带15及驱动输送带15动作的第三电机16，输送带15的末端位于收集仓5的正上方。具体实施时，将进料机构对应设置在金属垃圾产生处，金属垃圾落至输送带15上，在输送带15的输送作用下进入收集仓5内，使用更加方便。

作为推料机构的一种优选结构，推料仓1为方桶状结构且下表面水平布置，推料仓1开口的下边缘固定有安装筒，挡门4下边缘固定有转轴，转轴转动插装于安装筒内，转轴上固定有第一齿轮，第一电机的输出轴上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。使用时，第一电机转动带动第二齿轮旋转，第一齿轮跟随第二齿轮同步旋转，从而使转轴转动，最终使挡门4旋转打开或关闭。这种结构可控性强，结构简单可靠，操作方便。

作为推料仓1的一种优选支撑方式，推料仓1的下端设有支撑腿17。使用时将支撑腿17支撑在地面上实现推料仓1的被支撑固定。其他实施例中，推料仓1通过卡在墙壁上或其他固定方式皆可。

作为出料机构的一种优选布置方式，压料箱8为方筒状，压料箱8的第一电动推杆2所在方向上的两个侧壁皆固连有液压升降杆11，第二电动推杆12垂直于压料箱8的另外两个侧壁中的其中一个布置。这样的机构布置合理，液压升降杆11对于压料箱8的提升更加稳定，第二电动推杆12与液压升降杆11之间也不会存在结构干涉。

实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。