一种锅炉SNCR脱硝处理装置

一种锅炉sncr脱硝处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及锅炉废气处理设备技术领域，具体涉及一种锅炉sncr脱硝处理装置。


背景技术：

2.锅炉sncr脱硝处理技术，是指在不添加催化剂的情况下，向锅炉燃烧室内添加还原剂，通过高温下的还原反应，将锅炉燃烧中产生的硝化物还原为无害的氮化物及水等排出，其能够在锅炉燃烧室内直接进行反应，其主要还原剂为尿素等，具有反应条件要求低、还原剂简单易得等特点，但是这种脱硝方法在向锅炉燃烧室内添加尿素时，需要将原料扬起，便于在炉腔内混合均匀，这类设备常用管道进行送料，但是往往会因为进料过快导致部分原料沉积，影响锅炉的燃烧效率，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的锅炉sncr脱硝处理装置，其设置有多个进料管，且在进料时采用单管多段式进料，保证还原剂进料的连续性，且能够控制进料量，保证还原剂在炉腔内充分反应。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、进料斗、套筒、进料管、进气管、混料管，其中支架上固定设置有进料斗，进料斗的下端套设固定有套筒，且套筒固定设置在支架上，套筒的下侧壁上通过轴承穿设旋接有转动轴，转动轴的下端穿设轴承旋接在套筒的下侧壁上，转动轴的上端套设固定有刮板，且刮板的侧边活动抵设在套筒的内侧壁上，刮板上穿设固定有环套，环套的上侧边与刮板的上侧壁齐平设置，环套的下侧边活动抵设在套筒的下内侧壁上，套筒的下侧壁上穿设固定有进料管，且进料管的进口端以转动轴为圆心等角度设置，支架上固定设置有电机，电机的输出轴固定设置在转动轴的下端；支架上固定设置有三通接头，进料管的出口端法兰连接在三通接头的一个端口上，支架上固定设置有吹气泵，吹气泵的出口端上法兰连接有进气管，进气管的出口端法兰连接在三通接头的第二个端口上，三通接头的第三个端口上法兰连接有混料管。
5.进一步的，所述的套筒的下内侧壁上固定设置有凸台，凸台活动套设在转动轴上，且凸台的上端通过轴承抵设在刮板的下侧壁上，进料管的进口端绕设在凸台的四周。
6.进一步的，所述的套筒的内侧壁上固定设置有环槽，刮板的侧边活动设置在环槽内。
7.进一步的，所述的混料管上套设固定有冷却管，冷却管的上端开口设置。
8.进一步的，所述的环套内固定设置有刀片，刀片的上侧边露设在环套的上端。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种锅炉 sncr脱硝处理装置，其设置有多个进料管，且在进料时采用单管多段式进料，保证还原剂进料的连续性，且能够控制进料量，保证还原剂在炉腔内充分反应，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的左视图。
13.图3是图1的右视图。
14.图4是本实用新型中套筒的内部结构示意图。
15.图5是本实用新型中进料管在套筒上的分布示意图。
16.图6是本实用新型中混料管与冷却管的连接结构示意图。
17.图7是本实用新型中环套的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.支架1、进料斗2、套筒3、转动轴4、刮板5、环套6、进料管7、电机 8、三通接头9、气泵10、进气管11、混料管12、凸台13、环槽14、冷却管 15、刀片16。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.参看如图1
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图7所示，本具体实施方式包含支架1、进料斗2、套筒3、进料管7、进气管11、混料管12，其中支架1上铆设有进料斗2，进料斗2 的下端套设固定有套筒3，且套筒3铆设在支架1上，套筒3的下侧壁上通过轴承穿设旋接有转动轴4，转动轴4的下端穿设轴承旋接在套筒3的下侧壁上，转动轴4的上端套设固定有刮板5，且刮板5的侧边活动抵设在套筒3的内侧壁上，刮板5上穿设固定有环套6，环套6的上侧边与刮板5的上侧壁齐平设置，环套6的下侧边活动抵设在套筒3的下内侧壁上，的环套6内铆设有刀片16，刀片16的上侧边露设在环套6的上端，刮板5转动，进而带动环套6 转动，将刮板5上方的原料排至刮板5下方，此时若原料在套筒3内板结，刀片16将板结的原料刮下，套筒3的下侧壁上穿设固定有进料管7，且进料管7的进口端以转动轴4为圆心等角度设置，支架1上铆设有电机8，电机8 的输出轴铆设在转动轴4的下端，套筒3的下内侧壁上铆设有凸台13，凸台 13活动套设在转动轴4上，且凸台13的上端通过轴承抵设在刮板5的下侧壁上，进料管7的进口端绕设在凸台13的四周，套筒3的内侧壁上铆设有环槽14，刮板5的侧边活动设置在环槽14内，凸台13将刮板5垫起，使得刮板5 与进料管7的进口端之间留存空隙，使得原料在刮板5下方部分淤积时不影响刮板5的正常转动，环槽14防止套筒3内的原料大量从刮板5与套筒3侧壁之间落下；
22.支架1上铆设有三通接头9，进料管7的出口端法兰连接在三通接头9 的一个端口上，支架1上铆设有吹气泵10，吹气泵10的出口端上法兰连接有进气管11，进气管11的出口端法兰连接在三通接头9的第二个端口上，三通接头9的第三个端口上法兰连接有混料管12，混料管12上套设固定有冷却管 15，冷却管15的上端开口设置，在将混料管12与锅炉燃烧室连接后，燃烧室内的高温通过混料管12传导，向冷却管15内添加冷却液，对混料管12进行降温，防止混料管12温度过高导致混料管12内的还原剂融化。
23.本具体实施方式的工作原理是：将脱硝还原剂添加进入进料斗2，进料斗 2内的原
料落入套筒3内，启动电机8、启动充气泵，电机8带动转动轴4旋转，转动轴4带动刮板5旋转，刮板5带动环套6，通过环套6上的刀片16 对套筒3内的原料刮擦，原料落入环套6内，当环套6转动至与进料管7对齐时，环套6内的原料落入进料管7，并通过进料管7进入混料管12，充气泵通过进气管11向混料管12内吹气，将混料管12内的原料吹入锅炉燃烧室实现脱硝反应；在装置工作过程中，混料管12的进口端伸入燃烧的锅炉，进而混料管12传导热量，此时向冷却管15内添加冷却水，冷却水对混料管12 进行降温，将冷却管15保持在较低的温度，防止冷却管15内的原料融化、蒸发。
24.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
25.1、进料斗2的下方连接有套筒3，套筒3的下侧壁上等角度穿设有进料管7，套筒3内设置有可旋转的刮板5，且刮板5上穿设有一个环套6，通过刮板5转动，进而环套6将进料斗2内的还原剂分别独立送入每个进料管7，最终进料管7将原料送入锅炉燃烧室，进而使得原料进入炉腔分布均匀，保证还原剂在炉腔内的充分反应；
26.2、进料管7通过三通接头9与进气管11、混料管12连接，进气管11 与吹气泵10连接，进而实现进料管7下料后，还原剂在混料管12内吹气散开，保证还原剂扬起均匀进入炉腔，保证还原剂在炉腔内与废气充分接触反应。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。