夹模合页模通用旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及涂油机相关设备技术领域，具体是夹模合页模通用旋转工作台。

背景技术：

涂油机由涂油室、高压静电源、供油系统、油路加热循环系统、电控系统以及操作台组成，涂油室内水平地安装着上、下涂油刀梁/喷嘴，钢板可从其中自由通过，供油系统向涂油刀梁/喷嘴定量提供的油液从刀梁、喷嘴的刀口狭缝中均匀地流出。高压静电源输出100kv左右的负直流高压，加在涂油刀梁/喷嘴上，使刀梁/喷嘴和作为接地板的钢板之间产生高压静电场。带有负电荷的油液在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成匀薄的油膜。静电涂油机是集机械、液压、高压电及电控于一体的高新技术。与传统的辊式涂油机相比，静电涂油机具有涂油均匀，节约用油，工作可靠及不污染环境等优点。

涂油机在使用过程中需要使用配套的夹具，其夹具包括夹模与合页模，夹模常用于喷涂小产品的装夹，合页模常用喷涂大产品或者一模多产品装夹，但两者不能兼得，现需要一种可以快速根据产品的特点去切换工作模式的夹模合页模通用旋转工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供夹模合页模通用旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

夹模合页模通用旋转工作台，包括第一底座，所述第一底座呈长方体板状结构，所述第一底座的上板面通过电机座安装有v轴电机和w轴电机，所述第一底座的上板面两侧分别安装有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的内侧板面上均安装有同步带，两侧所述同步带分别与v轴电机和w轴电机装配连接，两侧所述同步带上均转动连接有感应轴，两侧所述感应轴分别贯穿第一侧板和第二侧板的板面并与旋转轴连接，所述旋转轴上安装有旋转件，所述旋转件远离第一底座的一侧安装有夹爪固定件，所述夹爪固定件通过夹模轴安装有夹模。

进一步的，所述第一侧板的板面顶端设置有下压气缸安装板，所述下压气缸安装板的外侧板面上安装有下压气缸，所述下压气缸的底部连接有压条。

进一步的，所述感应轴与侧板的连接处上设置有原点感应器。

进一步的，所述夹爪固定件的背面上设置有多个磁铁。

进一步的，所述旋转件上设置有第一夹紧孔。

进一步的，所述第一底座的底部转动连接在旋转气缸上，所述第一底座通过旋转气缸安装在第二底座上。

进一步的，所述旋转轴上装配连接有合页模固定件，所述合页模固定件远离第一底座的一端装配连接有合页模。

进一步的，所述合页模固定件上设置有第二夹紧孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转气缸控制v轴和w轴的产品哪个进入喷涂区，当v轴位于内侧(喷涂区)时，下压气缸下压，夹模打开，此时可将w轴上产品喷涂好产品拿下来并放入新产品；当要使用合页模时，将旋转件上的第一夹紧孔上螺丝卸掉，就可将夹模的安装件从旋转轴卸下来，合页模套件通过合页模固定件与旋转轴连接，将第二夹紧孔的螺丝锁紧，就可快速换上合页模，实现根据产品的特点来切换工作模式的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中夹模机构的结构示意图。

图3为本实用新型中夹爪固定件和磁铁的结构示意图。

图4为本实用新型中合页模机构的结构示意图。

图中：1-第一底座，2-第二底座，3-旋转气缸，4-电机座，5-同步带，6-第一侧板，7-第二侧板，8-旋转轴，9-旋转件，10-夹爪固定件，11-下压气缸安装板，12-下压气缸，13-压条，14-v轴电机，15-w轴电机，16-感应轴，17-原点感应器，18-夹模轴，19-第一夹紧孔，20-夹模，21-磁铁，22-第二夹紧孔，23-合页模固定件，24-合页模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，夹模合页模通用旋转工作台，包括第一底座1，所述第一底座1呈长方体板状结构，所述第一底座1的上板面通过电机座4安装有v轴电机14和w轴电机15，所述第一底座1的上板面两侧分别安装有第一侧板6和第二侧板7，所述第一侧板6和第二侧板7的内侧板面上均安装有同步带5，两侧所述同步带5分别与v轴电机14和w轴电机15装配连接，两侧所述同步带5上均转动连接有感应轴16，两侧所述感应轴16分别贯穿第一侧板6和第二侧板7的板面并与旋转轴8连接，所述旋转轴8上安装有旋转件9，所述旋转件9远离第一底座1的一侧安装有夹爪固定件10，所述夹爪固定件10通过夹模轴18安装有夹模20。

本装置通过v和w轴控制产品运动，v轴和w轴各自独立，通过v(w)轴和v(w)轴从动轴控制夹爪固定件，它们分别通过嵌入轴承安装在第一侧板和第二侧板上，v(w)轴电机通过电子座连接在第一底座上，v(w)轴和v(w)轴从动轴通过1:1的同步轮结构带动同步旋转可以同装两个夹模，旋转气缸锁在第二底座上，上端与底座通过螺栓连接，第二底座锁在型材机架上，旋转气缸控制v轴和w轴的产品哪个进入喷涂区，当v轴位于内侧(喷涂区)时，下压气缸下压，夹模打开，此时可将w轴上产品喷涂好产品拿下来并放入新产品；当要使用合页模时，将旋转件上的第一夹紧孔上螺丝卸掉，就可将夹模的安装件从旋转轴卸下来，合页模套件通过合页模固定件与旋转轴连接，将第二夹紧孔的螺丝锁紧，就可快速换上合页模，实现根据产品的特点来切换工作模式的功能。

所述第一侧板6的板面顶端设置有下压气缸安装板11，所述下压气缸安装板11的外侧板面上安装有下压气缸12，所述下压气缸12的底部连接有压条13。

所述感应轴16与侧板的连接处上设置有原点感应器17。

所述夹爪固定件10的背面上设置有多个磁铁21。

所述旋转件9上设置有第一夹紧孔19。

所述第一底座1的底部转动连接在旋转气缸3上，所述第一底座1通过旋转气缸3安装在第二底座2上。

实施例2：

请参阅图4，在实施例1的基础上，所述旋转轴8上装配连接有合页模固定件23，所述合页模固定件23远离第一底座1的一端装配连接有合页模24。

所述合页模固定件23上设置有第二夹紧孔22。

本实用新型的工作原理是：本装置通过v和w轴控制产品运动，v轴和w轴各自独立，通过v(w)轴和v(w)轴从动轴控制夹爪固定件，它们分别通过嵌入轴承安装在第一侧板和第二侧板上，v(w)轴电机通过电子座连接在第一底座上，v(w)轴和v(w)轴从动轴通过1:1的同步轮结构带动同步旋转可以同装两个夹模，旋转气缸锁在第二底座上，上端与底座通过螺栓连接，第二底座锁在型材机架上，旋转气缸控制v轴和w轴的产品哪个进入喷涂区，当v轴位于内侧(喷涂区)时，下压气缸下压，夹模打开，此时可将w轴上产品喷涂好产品拿下来并放入新产品；当要使用合页模时，将旋转件上的第一夹紧孔上螺丝卸掉，就可将夹模的安装件从旋转轴卸下来，合页模套件通过合页模固定件与旋转轴连接，将第二夹紧孔的螺丝锁紧，就可快速换上合页模，实现根据产品的特点来切换工作模式的功能。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。