一种用于镜头前主筒的涂油设备的制作方法

1.本实用新型涉及镜头的涂油设备技术领域，特别涉及一种用于镜头前主筒的涂油设备。


背景技术：

2.目前，市场上的摄像头前主筒主要通过人工方式进行阻尼脂的涂覆，具体为，先将摄像头前主筒放置于治具上，并通过刷子等工具手工将阻尼脂涂覆于前主筒上。此方式工作效率低、经济效益差，同时由于人工操作，存在漏涂、多涂和涂覆不均匀等现象，易导致镜头在组装和工作中发生动作不良，进而影响镜头品质。基于上述技术问题，在现有技术中的解决方案为：镜头部品自动涂油装置，通过将镜头部品安装于部品夹具上，并通过涂油机构自动在镜头部品上进行涂覆，以减少人工参与，保证阻尼脂涂覆过程的一致性。但是对于上述技术方案来说，当阻尼脂涂覆累计过多时，容易在安装过程中发生“露白”；且需要人工将镜头部品放置于部品夹具上，难以适应大规模镜头生产的需要。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动上料及下料且具有刮平功能的用于镜头前主筒的涂油设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于镜头前主筒的涂油设备，所述涂油设备设置于安装柜内，包括支撑件、电机、注油件和刮油件；
5.所述支撑件设置于安装柜内的桌面上，所述支撑件的上端支撑镜头前主筒；
6.所述电机设置于安装柜内，所述电机的输出端连接支撑件的下端；
7.所述注油件设置于支撑件在水平方向上的一侧，所述注油件包括注油头，所述注油头朝向支撑件并抵靠支撑件的上端设置；
8.所述刮油件设置于支撑件在水平方向相对于注油件的另一侧，所述刮油件包括刮板，所述刮板朝向支撑件并抵靠支撑件的上端设置。
9.其中，所述支撑件包括涂油轮和连接柱，所述涂油轮设置于连接柱的上端，所述连接柱的下端与电机的输出端连接。
10.其中，所述涂油设备还包括通孔，所述通孔设置于安装柜内的桌面上，所述电机的输出端朝向通孔并沿通孔的轴向向上延伸。
11.其中，所述注油件还包括注油筒和供油泵，所述注油筒设置于安装柜内的桌面上，所述注油筒与注油头相连通，所述供油泵设置于安装柜外部，所述供油泵与注油筒相连通。
12.其中，还包括上料区、下料区、工作区和搬运模组，所述上料区、下料区和工作区分别设置于安装柜内的桌面上，所述搬运模组设置于上料区、下料区和工作区之间。
13.其中，还包括机械手，所述机械手设置于工作区和支撑件之间。
14.其中，所述机械手为scara机械手。
15.本实用新型的有益效果在于：通过设置搬运模组和机械手能够有效实现自动上料
及下料的功能，同时通过支撑件与注油件和刮油件相配合，以实现将累积过多的阻尼脂刮平，防止多余的阻尼脂在安装过程中发生“露白”，影响镜头质量。
附图说明
16.图1所示为本实用新型在具体实施例中的涂油设备的结构示意图；
17.图2所示为本实用新型在具体实施例中的搬运模组的结构示意图；
18.图3所示为本实用新型在具体实施例中的注油件、支撑件和刮油件的结构示意图；
19.图4所示为本实用新型在具体实施例中的供油泵的结构示意图；
20.图5所示为本实用新型在具体实施例中的安装柜和供油泵的结构示意图。
21.标号说明：1、注油筒；101、注油头；2、前主筒；3、涂油轮；4、刮板；5、上料区；6、下料区；7、工作区；8、搬运模组；9、安装柜；10、输出端；11、桌面；12、连接柱；13、供油泵；14、机械手。
具体实施方式
22.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
23.本实用新型最关键的构思在于：通过设置搬运模组和机械手能够有效实现自动上料及下料的功能，同时通过支撑件与注油件和刮油件相配合，以实现将累积过多的阻尼脂刮平，防止多余的阻尼脂在安装过程中发生“露白”，影响镜头质量。
24.请参照图1至图5所示，本实用新型为一种用于镜头前主筒2的涂油设备，所述涂油设备设置于安装柜9内，包括支撑件、电机、注油件和刮油件；所述支撑件设置于安装柜9内的桌面11上，所述支撑件的上端支撑镜头前主筒2；所述电机设置于安装柜9内，所述电机的输出端10连接支撑件的下端；所述注油件设置于支撑件在水平方向上的一侧，所述注油件包括注油头101，所述注油头101朝向支撑件并抵靠支撑件的上端设置；所述刮油件设置于支撑件在水平方向相对于注油件的另一侧，所述刮油件包括刮板4，所述刮板4朝向支撑件并抵靠支撑件的上端设置。
25.具体的，本实用新型的工作原理为：镜头前主筒2放置于支撑件的上端，此时电机工作，带动支撑件的上端同步旋转，在支撑件的上端同步旋转过程中，注油件工作，其注油头101通过支撑件的上端将阻尼脂涂覆于镜头前主筒2上，同时刮油件上的刮板4对多余的阻尼脂进行刮取。
26.优选的，所述支撑件的长度方向上设置集油盘，所述集油盘用于收集刮板4刮取的多余的阻尼脂。
27.优选的，所述注油件的注油方式为步进式注油，以精确调控涂油量。
28.从上述描述可知，通过在相对于注油件的另一侧设置刮油件，以将镜头前主筒2内多余累积的阻尼脂进行刮取，防止镜头前主筒2内涂覆的阻尼脂由于累积而部分流出于镜头前主筒2，影响镜头前主筒2在后续的安装过程，同时影响镜头的质量。
29.进一步的，所述支撑件包括涂油轮3和连接柱12，所述涂油轮3设置于连接柱12的上端，所述连接柱12的下端与电机的输出端10连接。
30.更进一步的，所述涂油设备还包括通孔，所述通孔设置于安装柜9内的桌面11上，
所述电机的输出端10朝向通孔并沿通孔的轴向向上延伸。
31.从上述描述可知，电机的输出端10突设置于通孔内，并通过连接柱12下端与输出端10连接，电机工作通过连接柱12带动涂油轮3旋转，涂油轮3在旋转过程中将阻尼脂涂覆于镜头前主筒2内，同时刮板4将多余的阻尼脂进行刮取，以保持阻尼脂层侧面的平整，以保证镜头质量。
32.进一步的，所述注油件还包括注油筒1和供油泵13，所述注油筒1设置于安装柜9内的桌面11上，所述注油筒1与注油头101相连通，所述供油泵13设置于安装柜9外部，所述供油泵13与注油筒1相连通。
33.进一步的，还包括上料区5、下料区6、工作区7和搬运模组8，所述上料区5、下料区6和工作区7分别设置于安装柜9内的桌面11上，所述搬运模组8设置于上料区5、下料区6和工作区7之间。
34.更进一步的，还包括机械手14，所述机械手14设置于工作区7和支撑件之间。
35.优选的，所述机械手14为scara机械手14。
36.从上述描述可知，整套的镜头前主筒2通过搬运模组8从上料区5搬运至工作区7，此时通过机械手14抓取镜头前主筒2并进行涂油处理；涂油完成后，机械手14将涂油完成的镜头前主筒2放置于工作区7，并通过搬运模组8将工作区7内整套的镜头前主筒2搬运至下料区6，以实现对镜头前主筒2的自动化操作，同时符合大规模镜头生产需求。
37.综上所述，通过设置搬运模组8和机械手14能够有效实现自动上料及下料的功能，同时通过支撑件与注油件和刮油件相配合，以实现将累积过多的阻尼脂刮平，防止多余的阻尼脂在安装过程中发生“露白”，影响镜头质量，提升工作效率，进而防止人工参与对镜头质量一致性造成影响。
38.参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
39.一种用于镜头前主筒2的涂油设备，所述涂油设备设置于安装柜9内，包括支撑件、电机、注油件和刮油件；
40.所述支撑件设置于安装柜9内的桌面11上，所述支撑件的上端支撑镜头前主筒2；
41.所述电机设置于安装柜9内，所述电机的输出端10连接支撑件的下端；
42.所述注油件设置于支撑件在水平方向上的一侧，所述注油件包括注油头101，所述注油头101朝向支撑件并抵靠支撑件的上端设置；
43.所述刮油件设置于支撑件在水平方向相对于注油件的另一侧，所述刮油件包括刮板4，所述刮板4朝向支撑件并抵靠支撑件的上端设置；
44.其中，所述支撑件包括涂油轮3和连接柱12，所述涂油轮3设置于连接柱12的上端，所述连接柱12的下端与电机的输出端10连接；
45.其中，所述涂油设备还包括通孔，所述通孔设置于安装柜9内的桌面11上，所述电机的输出端10朝向通孔并沿通孔的轴向向上延伸；
46.其中，所述注油件还包括注油筒1和供油泵13，所述注油筒1设置于安装柜9内的桌面11上，所述注油筒1与注油头101相连通，所述供油泵13设置于安装柜9外部，所述供油泵13与注油筒1相连通；
47.其中，还包括上料区5、下料区6、工作区7和搬运模组8，所述上料区5、下料区6和工作区7分别设置于安装柜9内的桌面11上，所述搬运模组8设置于上料区5、下料区6和工作区
7之间；
48.其中，还包括机械手14，所述机械手14设置于工作区7和支撑件之间；
49.其中，所述机械手14为scara机械手14。
50.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。