一种纳米涂层的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于喷涂技术领域，具体是指一种纳米涂层的喷涂装置。


背景技术：

2.在对纳米涂层钢管进行内部喷涂时，往往将较长的喷涂头插入于钢管内进行喷涂，通常喷涂头固定于喷涂台面，其长度一般为固定式，且喷涂装置需要手持续推动加工台旋转或是手持喷头进行绕圈式喷涂，纳米涂料容易喷至手上，影响工人的操作。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可自动推进旋转钢管进行内壁喷涂的纳米涂层的喷涂装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种纳米涂层的喷涂装置，包括支架、纳米涂层喷涂机、管道支撑件、外撑卡紧件、侧板、旋转驱动件和位移调整件，所述纳米涂层喷涂机设于支架顶壁，所述管道支撑件设于支架顶壁，所述外撑卡紧件设于支架顶壁，所述侧板设于支架顶壁，所述旋转驱动件设于支架顶壁，所述位移调整件设于支架上，所述纳米涂层喷涂机、管道支撑件、外撑卡紧件、侧板、旋转驱动件和位移调整件依次排布于支架上，将钢管置于管道支撑件上，同时外撑卡紧件置于钢管内部，旋转驱动件驱动外撑卡紧件带动钢管旋转，同时位移调整件通过推动外撑卡紧件发生位移使钢管在管道支撑件上旋转滑动，纳米涂层喷涂机对其内部进行喷涂；所述管道支撑件包括支座、弧形弯板和支撑旋辊，所述支座设于支架顶壁上，所述弧形弯板外侧底壁设于支座上，所述弧形弯板内侧设有弧形槽，所述支撑旋辊两端旋转设于弧形槽两侧壁。
5.进一步地，所述外撑卡紧件包括支撑板、轴套、转轴、伸缩杆、供电组件和电磁铁，所述支撑板设于支架顶壁，所述支撑板为t型结构设置，所述轴套嵌于支撑板侧壁，所述转轴旋转设于轴套内，所述伸缩杆端部设于转轴外壁且以转轴中心线为轴等角距设有多组，所述供电组件设于转轴外壁上，所述电磁铁侧壁设于伸缩杆远离转轴的端部，所述电磁铁与供电组件电连接，所述电磁铁为弧形结构设置，通过供电组件给电磁铁通电，电磁铁产生磁性吸引钢管内壁，同时带动伸缩杆伸出固定卡紧钢管。
6.进一步地，所述旋转驱动件包括伺服电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机设于支撑板上，所述伺服电机输出端旋转贯穿支撑板设置，所述驱动齿轮的轴连接于伺服电机输出端，所述从动齿轮套设于转轴上且啮合于驱动齿轮设置，伺服电机通过驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动外撑卡紧件旋转。
7.进一步地，所述位移调整件包括滑槽、滑块和液压机，所述液压机固定端设于侧板侧壁，所述液压机输出端滑动贯穿侧板且连接于支撑板侧壁设置，所述滑槽设于支架顶壁，所述滑块设于支撑板底端且滑动设于滑槽内，液压机工作，推动支撑板底端的滑块在滑槽内滑动，支撑板滑动带动旋转驱动件和外撑卡紧件在水平方向上发生位移。
8.进一步地，所述纳米涂层喷涂机设有出料管和喷头，所述出料管设于纳米涂层喷
涂机侧壁，所述喷头设于出料管远离纳米涂层喷涂机的端部。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种纳米涂层的喷涂装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过将钢管置于管道支撑件上，同时外撑卡紧件的电磁铁通电后于钢管内壁相吸撑紧，旋转驱动件驱动外撑卡紧件带动钢管旋转，同时位移调整件通过推动外撑卡紧件发生位移使钢管在管道支撑件上旋转滑动，纳米涂层喷涂机的喷头对其内部进行喷涂。
附图说明
10.图1为本实用新型一种纳米涂层的喷涂装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种纳米涂层的喷涂装置的管道支撑件的结构示意图；
12.图3为本实用新型一种纳米涂层的喷涂装置的外撑卡紧件的结构示意图。
13.其中，1、支架，2、纳米涂层喷涂机，3、管道支撑件，4、外撑卡紧件，5、侧板，6、旋转驱动件，7、位移调整件，8、支座，9、弧形弯板，10、支撑旋辊，11、弧形槽，12、支撑板，13、轴套，14、转轴，15、伸缩杆，16、供电组件，17、电磁铁，18、伺服电机，19、驱动齿轮，20、从动齿轮，21、滑槽， 22、滑块，23、液压机，24、出料管，25、喷头。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1
‑
3所述，本实用新型一种纳米涂层的喷涂装置，包括支架1、纳米涂层喷涂机2、管道支撑件3、外撑卡紧件4、侧板5、旋转驱动件6和位移调整件7，所述纳米涂层喷涂机2设于支架1顶壁，所述管道支撑件3设于支架1顶壁，所述外撑卡紧件4设于支架1顶壁，所述侧板5设于支架1顶壁，所述旋转驱动件6设于支架1顶壁，所述位移调整件7设于支架1上，所述纳米涂层喷涂机2、管道支撑件3、外撑卡紧件4、侧板5、旋转驱动件6和位移调整件7 依次排布于支架1上；所述管道支撑件3包括支座8、弧形弯板9和支撑旋辊 10，所述支座8设于支架1顶壁上，所述弧形弯板9外侧底壁设于支座8上，所述弧形弯板9内侧设有弧形槽11，所述支撑旋辊10两端旋转设于弧形槽11 两侧壁。
17.所述外撑卡紧件4包括支撑板12、轴套13、转轴14、伸缩杆15、供电组件16和电磁铁17，所述支撑板12设于支架1顶壁，所述支撑板12为t型结构设置，所述轴套13嵌于支撑板12侧壁，所述转轴14旋转设于轴套13内，所述伸缩杆15端部设于转轴14外壁且以转轴14中心线为轴等角距设有多组，所述供电组件16设于转轴14外壁上，所述电磁铁17侧壁设于伸缩
杆15远离转轴14的端部，所述电磁铁17与供电组件16电连接，所述电磁铁17为弧形结构设置。
18.所述旋转驱动件6包括伺服电机18、驱动齿轮19和从动齿轮20，所述伺服电机18设于支撑板12上，所述伺服电机18输出端旋转贯穿支撑板12设置，所述驱动齿轮19的轴连接于伺服电机18输出端，所述从动齿轮20套设于转轴 14上且啮合于驱动齿轮19设置。
19.所述位移调整件7包括滑槽21、滑块22和液压机23，所述液压机23固定端设于侧板5侧壁，所述液压机23输出端滑动贯穿侧板5且连接于支撑板12 侧壁设置，所述滑槽21设于支架1顶壁，所述滑块22设于支撑板12底端且滑动设于滑槽21内。
20.所述纳米涂层喷涂机2设有出料管24和喷头25，所述出料管24设于纳米涂层喷涂机2侧壁，所述喷头25设于出料管24远离纳米涂层喷涂机2的端部。
21.具体使用时，通过将钢管置于管道支撑件3的支撑旋辊10上，钢管尾端罩入外撑卡紧件4，此时供电组件16给电磁铁17通电，则电磁铁17产生磁性吸住钢管内壁且带动伸缩杆15伸出撑紧钢管，启动伺服电机18，驱动齿轮19带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20旋转带动转轴14旋转，转轴14通过电磁铁 17吸住钢管内壁使钢管旋转，钢管旋转带动支撑旋辊10旋转，支撑旋辊10旋转可降低旋转阻力，同时启动液压机23伸缩推动支撑板12底端的滑块22在滑槽21内滑动，支撑板12通过转轴14推动钢管在支撑旋辊10上旋转滑动，从而实现钢管旋转移动使纳米涂层喷涂机2的喷头25对其内部进行喷涂。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。