生产硅藻土净水剂用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水剂领域，具体而言，涉及生产硅藻土净水剂用混合装置。


背景技术：

2.净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂，具有净水效果好，净水速度快，ph弱酸性，无机，安全性高，不产生二次污染，属绿色环保产品，硅藻土净水剂是一种净水效果好的净水剂，生产硅藻土净水剂时需要用混合装置来对原料进行混合，而现有的生产硅藻土净水剂用混合装置混合效果不理想，由于硅藻土净水剂需要多种原料进行混合，由于质量不同，原料会产生分层现象，使原料混合不均匀，并且装置只能得到某一种粒径的硅藻土净水剂，不能根据需求得到不同粒径大小的硅藻土净水剂。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了生产硅藻土净水剂用混合装置，旨在改善混合效果不理想的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.本实用新型提供生产硅藻土净水剂用混合装置，包括造粒机构、搅拌机构和筛分机构。
6.所述造粒机构包括混合箱、成型组件和分隔组件，所述分隔组件包括隔板、导料板、导料管和第一电磁阀，所述成型组件连接于所述混合箱上，所述隔板安装于所述混合箱内壁，所述导料板连接于所述隔板一侧，所述导料管一端与所述隔板连通，所述第一电磁阀安装于所述导料管内壁，所述搅拌机构包括第一支架、第二电机、混合组件、螺旋杆和第一圆锥齿轮，所述混合组件包括第二圆锥齿轮、第一转杆、皮带、第二转杆和搅拌杆，所述第一支架连接于所述混合箱一侧，所述第二电机安装于所述第一支架一侧，所述第一圆锥齿轮连接于所述第二电机的输出轴，所述第二圆锥齿轮设置为两个对称分布，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮，所述第一转杆安装于所述第二圆锥齿轮一侧，所述第二转杆通过所述皮带与所述第一转杆传动连接，所述第二转杆贯穿延伸至所述混合箱内部，所述搅拌杆安装于所述第二转杆周侧，所述螺旋杆连接于所述第一圆锥齿轮一侧，所述螺旋杆贯穿延伸至所述混合箱内部，所述筛分机构包括第三电机、驱动杆、拉带、筛分箱、筛网、第二弹簧、伸缩管、第二电磁阀和滑杆，所述第三电机安装于所述混合箱内壁，所述驱动杆连接于所述第三电机的输出轴，所述驱动杆通过所述拉带与所述筛分箱传动连接，所述滑杆安装于所述筛分箱一侧，所述滑杆与所述混合箱内壁滑动连接，所述筛网安装于所述筛分箱内壁，所述筛网设置为三个等距倾斜放置，三个所述筛网的孔径从上到下依次减小，所述伸缩管设置为四个，四个所述伸缩管与所述筛分箱连通，所述第二电磁阀安装于所述伸缩管内部，四个所述伸缩管贯穿延伸至所述混合箱外部，所述第二弹簧两端与所述筛分箱和所述混合箱内壁连接。
7.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述驱动杆为偏心轴结
构，所述筛分箱能够于所述混合箱内移动。
8.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述混合箱内壁开设有滑槽，所述滑杆滑动连接于所述滑槽。
9.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述成型组件包括第一电机、第一对压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二对压辊、第一弹簧和刮板，所述第一电机连接于所述混合箱一侧，所述混合箱内表面开设有第三通孔，所述第一电机的输出轴滑动贯穿于所述第三通孔，所述第一电机的输出轴延伸至混合箱内，所述第一对压辊安装于所述第一电机的输出轴，所述第一齿轮连接于所述第一对压辊外表面，所述第二齿轮啮合连接于所述第一齿轮，所述第二齿轮安装于所述第二对压辊外表面，所述第二对压辊两端转动连接于所述混合箱内壁，所述第一对压辊一端转动连接于所述混合箱内壁，所述第一弹簧两端与所述混合箱内壁和所述刮板连接，所述第一对压辊和所述第二对压辊外表面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽设置为十八个等距分布，所述刮板与所述第一凹槽和所述第二凹槽相贴合。
10.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述搅拌机构还包括第二支架，所述第二支架连接于所述混合箱两侧，所述第二支架的形状为凹型。
11.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述第二支架内表面开设有第四通孔，所述第四通孔与所述第二转杆间隙配合。
12.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述混合箱一侧开设有进料口，所述进料口位于所述搅拌杆上方。
13.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述混合箱内表面开设有第一通孔，所述螺旋杆滑动贯穿于所述第一通孔。
14.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述混合箱内表面开设有第二通孔，所述第二转杆与所述第二通孔间隙配合。
15.在本实用新型的生产硅藻土净水剂用混合装置实施例中，所述第一支架的形状为凹型，所述混合箱内表面开设有第五通孔，所述第一转杆能够于所述第五通孔内转动。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的生产硅藻土净水剂用混合装置，使用时，人们通过进料口将硅藻土净水剂原料投进混合箱内，打开第二电机，第二电机会带动第一圆锥齿轮和螺旋杆转动，第一圆锥齿轮会通过第二圆锥齿轮带动第一转杆转动，第一转杆会通过皮带带动第二转杆和搅拌杆转动，螺旋杆会将混合箱底部的原料运输到混合箱上方，使原料不易因重量而产生分层，搅拌杆对原料进行搅拌混合，使原料混合均匀，原料混合均匀后打开第一电磁阀，原料会顺着导料管进入到第一对压辊和第二对压辊之间，打开第一电机，第一电机会带动第一对压辊转动，第一对压辊会通过第一齿轮和第二齿轮带动第二对压辊相向转动，通过第一凹槽和第二凹槽对原料进行破碎和造粒，形成不同直径的硅藻土净水剂颗粒，然后掉落到筛分箱内，打开第三电机，第三电机会带动驱动杆转动，驱动杆会通过拉带带动筛分箱向左移动，第二弹簧会带动筛分箱向右移动，可使筛分箱不停的做左右往复运动，带动筛网发生振动，三个筛网对硅藻土净水剂颗粒进行筛选，使大于筛网孔径的硅藻土净水剂颗粒留在相应的筛网上，最后通过伸缩管和第二电磁阀进行收集，从而达到了混合效果好的目的，可将下层较重的硅藻土净水剂原料运输到上方，与上方较轻的硅藻土净水剂原料进行充分混合，使混合效果好，并设置多个筛选装置，
对硅藻土净水剂颗粒进行多级筛选，可根据需求得到不同粒径大小的硅藻土净水剂，根据需求调整粒径目数，更进一步的符合后期需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的生产硅藻土净水剂用混合装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的造粒机构第一视角结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的造粒机构第二视角结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的成型组件结构示意图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的分隔组件结构示意图；
23.图6为本实用新型实施方式提供的搅拌机构结构示意图；
24.图7为本实用新型实施方式提供的混合组件结构示意图；
25.图8为本实用新型实施方式提供的筛分机构结构示意图。
26.图中：10
‑
造粒机构；110
‑
混合箱；120
‑
成型组件；121
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第一电机；122
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第一对压辊；123
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第一齿轮；124
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第二齿轮；125
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第二对压辊；126
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第一弹簧；127
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刮板；128
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第一凹槽；129
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第二凹槽；130
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分隔组件；131
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隔板；132
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导料板；133
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导料管；134
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第一电磁阀；140
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进料口；150
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第一通孔；160
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第二通孔；170
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滑槽；180
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第三通孔；20
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搅拌机构；210
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第一支架；220
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第二电机；230
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混合组件；231
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第二圆锥齿轮；232
‑
第一转杆；233
‑
皮带；234
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第二转杆；235
‑
搅拌杆；240
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螺旋杆；250
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第二支架；260
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第四通孔；270
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第五通孔；280
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第一圆锥齿轮；30
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筛分机构；310
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第三电机；320
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驱动杆；330
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拉带；340
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筛分箱；350
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筛网；360
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第二弹簧；370
‑
伸缩管；380
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第二电磁阀；390
‑
滑杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.请参阅图1，本实用新型提供生产硅藻土净水剂用混合装置，包括造粒机构10、搅拌机构20和筛分机构30。
36.其中，搅拌机构20和筛分机构30均固定连接在造粒机构10内部，搅拌机构20位于筛分机构30上方，造粒机构10用于对硅藻土净水剂原料进行破碎和造粒，搅拌机构20用于对硅藻土净水剂原料进行搅拌混合，使原料混合均匀，筛分机构30用于对硅藻土净水剂颗粒进行筛选，得到不同直径大小的颗粒。
37.请参阅图1、2、3、5，造粒机构10包括混合箱110、成型组件120和分隔组件130，分隔组件130包括隔板131、导料板132、导料管133和第一电磁阀134，成型组件120连接于混合箱110上，具体的，成型组件120通过焊接固定连接于混合箱110上，隔板131安装于混合箱110内壁，具体的，隔板131通过焊接固定安装于混合箱110内壁，导料板132连接于隔板131一侧，具体的，导料板132通过焊接固定连接于隔板131一侧，导料管133一端与隔板131连通，第一电磁阀134安装于导料管133内壁，具体的，第一电磁阀134通过焊接固定安装于导料管133内壁，导料板132便于使隔板131上的原料通过导料管133进入到导料板132下方，第一电磁阀134用于控制原料是否通过。
38.请参阅图1、2、6、7，搅拌机构20包括第一支架210、第二电机220、混合组件230、螺旋杆240和第一圆锥齿轮280，混合组件230包括第二圆锥齿轮231、第一转杆232、皮带233、第二转杆234和搅拌杆235，第一支架210连接于混合箱110一侧，具体的，第一支架210通过焊接固定连接于混合箱110一侧，第二电机220安装于第一支架210一侧，具体的，第二电机220通过螺钉固定安装于第一支架210一侧，第一圆锥齿轮280连接于第二电机220的输出轴，具体的，第一圆锥齿轮280通过焊接固定连接于第二电机220的输出轴，第二圆锥齿轮
231设置为两个对称分布，第二圆锥齿轮231啮合连接于第一圆锥齿轮280，第一转杆232安装于第二圆锥齿轮231一侧，具体的，第一转杆232通过焊接固定安装于第二圆锥齿轮231一侧，第二转杆234通过皮带233与第一转杆232传动连接，第二转杆234贯穿延伸至混合箱110内部，搅拌杆235安装于第二转杆234周侧，具体的，搅拌杆235通过焊接固定安装于第二转杆234周侧，螺旋杆240连接于第一圆锥齿轮280一侧，具体的，螺旋杆240通过焊接固定连接于第一圆锥齿轮280一侧，螺旋杆240贯穿延伸至混合箱110内部，第二电机220用于带动螺旋杆240转动，螺旋杆240通过第一圆锥齿轮280和第二圆锥齿轮231带动第一转杆232转动，然后通过皮带233带动第二转杆234和搅拌杆235转动，第二转杆234和搅拌杆235对原料进行搅拌混合，螺旋杆240用于使下层较重的原料运输到上层，与上层较轻的物料充分混合，使原料混合效果好。
39.在一些具体的实施方案中，搅拌机构20还包括第二支架250，第二支架250连接于混合箱110两侧，具体的，第二支架250通过焊接固定连接于混合箱110两侧，第二支架250的形状为凹型，第二支架250内表面开设有第四通孔260，第四通孔260与第二转杆234间隙配合，混合箱110一侧开设有进料口140，进料口140位于搅拌杆235上方，混合箱110内表面开设有第一通孔150，螺旋杆240滑动贯穿于第一通孔150，混合箱110内表面开设有第二通孔160，第二转杆234与第二通孔160间隙配合，第一支架210的形状为凹型，混合箱110内表面开设有第五通孔270，第一转杆232能够于第五通孔270内转动，第二支架250和第四通孔260用于使第二转杆234转动时处于水平状态，提高第二转杆234转动时的稳定性。
40.请参阅图1、2、8，筛分机构30包括第三电机310、驱动杆320、拉带330、筛分箱340、筛网350、第二弹簧360、伸缩管370、第二电磁阀380和滑杆390，第三电机310安装于混合箱110内壁，具体的，第三电机310通过螺钉固定安装于混合箱110内壁，驱动杆320连接于第三电机310的输出轴，具体的，驱动杆320通过焊接固定连接于第三电机310的输出轴，驱动杆320通过拉带330与筛分箱340传动连接，滑杆390安装于筛分箱340一侧，具体的，滑杆390通过焊接固定安装于筛分箱340一侧，滑杆390与混合箱110内壁滑动连接，筛网350安装于筛分箱340内壁，具体的，筛网350通过焊接固定安装于筛分箱340内壁，筛网350设置为三个等距倾斜放置，三个筛网350的孔径从上到下依次减小，伸缩管370设置为四个，四个伸缩管370与筛分箱340连通，第二电磁阀380安装于伸缩管370内部，具体的，第二电磁阀380通过焊接固定安装于伸缩管370内部，四个伸缩管370贯穿延伸至混合箱110外部，第二弹簧360两端与筛分箱340和混合箱110内壁连接，具体的，第二弹簧360两端与筛分箱340和混合箱110内壁通过焊接固定连接，第三电机310用于带动驱动杆320转动，当驱动杆320的凸起部分转动到左侧时，驱动杆320会通过拉带330带动筛分箱340向左移动，当驱动杆320的凸起部分转动到右侧时，第二弹簧360的弹力会带动筛分箱340向右移动，通过驱动杆320、拉带330和第二弹簧360的作用，可使筛分箱340做左右移动的往复运动，从而带动筛网350进行振动，对筛网350上的颗粒进行筛分，得到不同直径大小的颗粒，滑杆390用于减少筛分箱340与混合箱110内壁之间的摩擦力，便于筛分箱340移动，伸缩管370和第二电磁阀380便于对不同直径大小的硅藻土净水剂颗粒进行收集。
41.在一些具体的实施方案中，驱动杆320为偏心轴结构，筛分箱340能够于混合箱110内移动，混合箱110内壁开设有滑槽170，滑杆390滑动连接于滑槽170。
42.请参阅图2、3、4，成型组件120包括第一电机121、第一对压辊122、第一齿轮123、第
二齿轮124、第二对压辊125、第一弹簧126和刮板127，第一电机121连接于混合箱110一侧，具体的，第一电机121通过螺钉固定连接于混合箱110一侧，混合箱110内表面开设有第三通孔180，第一电机121的输出轴滑动贯穿于第三通孔180，第一电机121的输出轴延伸至混合箱110内，第一对压辊122安装于第一电机121的输出轴，具体的，第一对压辊122通过焊接固定安装于第一电机121的输出轴，第一齿轮123连接于第一对压辊122外表面，具体的，第一齿轮123通过焊接固定连接于第一对压辊122外表面，第二齿轮124啮合连接于第一齿轮123，第二齿轮124安装于第二对压辊125外表面，具体的，第二齿轮124通过焊接固定安装于第二对压辊125外表面，第二对压辊125两端转动连接于混合箱110内壁，具体的，第二对压辊125两端通过轴承转动连接于混合箱110内壁，第一对压辊122一端转动连接于混合箱110内壁，具体的，第一对压辊122一端通过轴承转动连接于混合箱110内壁，第一弹簧126两端与混合箱110内壁和刮板127连接，具体的，第一弹簧126两端与混合箱110内壁和刮板127通过焊接固定连接，第一对压辊122和第二对压辊125外表面分别开设有第一凹槽128和第二凹槽129，第一凹槽128和第二凹槽129设置为十八个等距分布，刮板127与第一凹槽128和第二凹槽129相贴合，第一电机121用于带动第一对压辊122转动，第一对压辊122通过第一齿轮123和第二齿轮124带动第二对压辊125转动，第一对压辊122和第二对压辊125相对转动，对硅藻土净水剂原料进行破碎和造粒，通过第一凹槽128和第二凹槽129形成不同大小的颗粒，第一弹簧126和刮板127用于对第一凹槽128和第二凹槽129进行刮除，使硅藻土净水剂原料不易残留在第一凹槽128和第二凹槽129内。
43.该生产硅藻土净水剂用混合装置的工作原理：使用时，人们通过进料口140将硅藻土净水剂原料投进混合箱110内，打开第二电机220，第二电机220会带动第一圆锥齿轮280和螺旋杆240转动，第一圆锥齿轮280会通过第二圆锥齿轮231带动第一转杆232转动，第一转杆232会通过皮带233带动第二转杆234和搅拌杆235转动，螺旋杆240会将混合箱110底部的原料运输到混合箱110上方，使原料不易因重量而产生分层，搅拌杆235对原料进行搅拌混合，使原料混合均匀，原料混合均匀后打开第一电磁阀134，原料会顺着导料管133进入到第一对压辊122和第二对压辊125之间，打开第一电机121，第一电机121会带动第一对压辊122转动，第一对压辊122会通过第一齿轮123和第二齿轮124带动第二对压辊125相向转动，通过第一凹槽128和第二凹槽129对原料进行破碎和造粒，形成不同直径的硅藻土净水剂颗粒，然后掉落到筛分箱340内，打开第三电机310，第三电机310会带动驱动杆320转动，驱动杆320会通过拉带330带动筛分箱340向左移动，第二弹簧360会带动筛分箱340向右移动，可使筛分箱340不停的做左右往复运动，带动筛网350发生振动，三个筛网350对硅藻土净水剂颗粒进行筛选，使大于筛网350孔径的硅藻土净水剂颗粒留在相应的筛网350上，最后通过伸缩管370和第二电磁阀380进行收集，从而达到了混合效果好的目的，可将下层较重的硅藻土净水剂原料运输到上方，与上方较轻的硅藻土净水剂原料进行充分混合，使混合效果好，并设置多个筛选装置，对硅藻土净水剂颗粒进行多级筛选，可根据需求得到不同粒径大小的硅藻土净水剂，根据需求调整粒径目数，更进一步的符合后期需求。
44.需要说明的是，第一电机121、第一电磁阀134、第二电机220、第三电机310和第二电磁阀380具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.第一电机121、第一电磁阀134、第二电机220、第三电机310和第二电磁阀380的供
电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。