一种风力发电机用扇叶镀膜装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜装置，具体为一种风力发电机用扇叶镀膜装置，属于风力发电机技术领域。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。

风力发电机的扇叶在生产加工时，为了增加扇叶的耐腐蚀性，通常会在扇叶的外表进行镀膜，现今在对扇叶的外表进行镀膜时，通常是人工使用镀膜辊进行镀膜，现今的镀膜辊与把手为一体连接，但是，当镀膜辊在长时间使用后，由于镀膜辊表面的刷毛达到其使用寿命，需要丢弃，这时需要将整个镀膜辊一同丢弃，大大增加了镀膜辊的使用成本，为此，我们设计一种风力发电机用扇叶镀膜装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风力发电机用扇叶镀膜装置，解决了一旦镀膜辊表面的刷毛达到其使用寿命需要丢弃时，要将整个镀膜辊丢弃的问题，使得把手可循环利用，从而节约了镀膜辊的更换成本，本装置操作简单便捷，实用性强，满足使用者的需求。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种风力发电机用扇叶镀膜装置，包括镀膜辊，所述镀膜辊的任意一端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧壁固定套接有限位板，所述转动轴远离镀膜辊的一端活动套接有连接板，所述连接板与转动轴相对处开设有通槽，所述转动轴穿过通槽并延伸，所述转动轴的延伸端卡接有固定板，所述固定板与转动轴相对应处开设有连接槽，所述转动轴适配卡接在连接槽的槽内，所述转动轴远离镀膜辊的一端开设有螺纹凹槽，所述连接槽的槽内活动套接有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接在螺纹凹槽的槽内，所述连接板的侧壁固定连接有连接块，所述连接块远离连接板的一侧固定连接有把手。

优选的，所述限位板、连接板和固定板均设为长度和宽度相等的矩形板。

优选的，所述限位板与连接板相对的一侧四角处均固定连接有限位杆，所述连接板与四组限位杆相对处均开设有通孔，四组所述限位杆分别穿过四组通孔并延伸。

优选的，所述固定板与四组限位杆相对处均开设有卡槽，四组所述限位杆的延伸端分别适配卡接在四组卡槽的槽内。

优选的，所述连接槽设为“t”形，所述紧固螺栓的尾端直径大于连接槽的延伸端槽径。

优选的，所述连接块设为矩形，所述连接块远离连接板的一端固定连接有螺纹杆，所述把手与螺纹杆相对应处开设有螺纹孔槽，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔槽的槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过镀膜辊、限位板、连接板、固定板、紧固螺栓、连接块和把手的设置，镀膜辊通过转动轴以及限位板和连接板卡接，在固定板和紧固螺栓的配合下，实现了镀膜辊与连接板的固定，解决了一旦镀膜辊表面的刷毛达到其使用寿命需要丢弃时，要将整个镀膜辊丢弃的问题，使得把手可循环利用，从而节约了镀膜辊的更换成本，本装置操作简单便捷，实用性强，满足使用者的需求；

2、本实用新型中，当使用者需要大量携带本装置时，可拧动把手，使得螺纹杆从把手靠近螺纹杆一端的螺纹孔槽内脱离出来，从而节约了本装置的运输空间，便于使用者大量运输本装置，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位板、连接板和固定板结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图；

图4为本实用新型转动轴、限位板、连接板和固定板连接结构剖视图。

图中：1、镀膜辊，11、转动轴，12、螺纹凹槽，2、限位板，21、限位杆，3、连接板，31、通槽，32、通孔，4、固定板，41、连接槽，42、卡槽，5、紧固螺栓，6、连接块，61、螺纹杆，7、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种风力发电机用扇叶镀膜装置，包括镀膜辊1，镀膜辊1的任意一端固定连接有转动轴11，转动轴11的侧壁固定套接有限位板2，转动轴11远离镀膜辊1的一端活动套接有连接板3，连接板3与转动轴11相对处开设有通槽31，转动轴11穿过通槽31并延伸，转动轴11的延伸端卡接有固定板4，限位板2、连接板3和固定板4均设为长度和宽度相等的矩形板，固定板4与转动轴11相对应处开设有连接槽41，转动轴11适配卡接在连接槽41的槽内，转动轴11远离镀膜辊1的一端开设有螺纹凹槽12，连接槽41的槽内活动套接有紧固螺栓5，紧固螺栓5螺纹连接在螺纹凹槽12的槽内，连接板3的侧壁固定连接有连接块6，连接块6远离连接板3的一侧固定连接有把手7，通过镀膜辊1、限位板2、连接板3、固定板4、紧固螺栓5、连接块6和把手7的设置，镀膜辊1通过转动轴11以及限位板2和连接板3卡接，在固定板4和紧固螺栓5的配合下，实现了镀膜辊1与连接板3的固定，解决了一旦镀膜辊1表面的刷毛达到其使用寿命需要丢弃时，要将整个镀膜辊1丢弃的问题，使得把手7可循环利用，从而节约了镀膜辊1的更换成本，本装置操作简单便捷，实用性强，满足使用者的需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板2与连接板3相对的一侧四角处均固定连接有限位杆21，连接板3与四组限位杆21相对处均开设有通孔32，四组限位杆21分别穿过四组通孔32并延伸，固定板4与四组限位杆21相对处均开设有卡槽42，四组限位杆21的延伸端分别适配卡接在四组卡槽42的槽内，增加了装置的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接槽41设为“t”形，紧固螺栓5的尾端直径大于连接槽41的延伸端槽径，使得紧固螺栓5可稳定的将限位板2、连接板3和固定板4紧密的连接在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接块6设为矩形，连接块6远离连接板3的一端固定连接有螺纹杆61，把手7与螺纹杆61相对应处开设有螺纹孔槽，螺纹杆61螺纹连接在螺纹孔槽的槽内，当使用者需要大量携带本装置时，可拧动把手7，使得螺纹杆61从把手7靠近螺纹杆61一端的螺纹孔槽内脱离出来，从而节约了本装置的运输空间，便于使用者大量运输本装置，满足使用者的需求。

本实用新型在使用时，当镀膜辊1需要进行更换时，拧动紧固螺栓5，使得紧固螺栓5从螺纹凹槽12的槽内脱离，向外拉动固定板4，使得固定板4上的四组卡槽42与四组限位杆21脱离，连接槽41与转动轴11脱离，继续向外拉动连接板3，使得连接板3上的四组通孔32与四组限位杆21脱离，通槽31与转动轴11脱离，实现了镀膜辊1与连接板3的脱离，从而便于使用者更换镀膜辊1，当镀膜辊1更换完毕后，反向操作上述步骤进行安装即可。

进一步的，当使用者需要大量携带本装置时，可拧动把手7，使得螺纹杆61从把手7靠近螺纹杆61一端的螺纹孔槽内脱离出来，从而节约了本装置的运输空间，便于使用者大量运输本装置。

对于本领域技术人员而言，通过镀膜辊1、限位板2、连接板3、固定板4、紧固螺栓5、连接块6和把手7的设置，镀膜辊1通过转动轴11以及限位板2和连接板3卡接，在固定板4和紧固螺栓5的配合下，实现了镀膜辊1与连接板3的固定，解决了一旦镀膜辊1表面的刷毛达到其使用寿命需要丢弃时，要将整个镀膜辊1丢弃的问题，使得把手7可循环利用，从而节约了镀膜辊1的更换成本，本装置操作简单便捷，实用性强，满足使用者的需求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。