一种生产转印油墨用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种生产转印油墨用搅拌机。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在油墨生产加工过程中需要用到搅拌机对油墨进行搅拌，但现有技术下的搅拌机大多为一个罐体，将油墨的主要成分和辅助成分放入罐内，然后通过电机带动搅拌轴进行搅拌，这种方式，容易出现搅拌死角，造成搅拌不均匀，并且物料容易粘附到罐壁上，清洗费时费力。

例如，中国专利申请号为：cn211800281u中提供的一种油墨生产用搅拌装置，其基本描述为：该实用新型将主要成分和辅助成分通过密封盖上的进料口进入内筒内，内筒及搅拌轴一起旋转且旋向相反，内筒壁上的多个搅拌杆及搅拌轴上的搅拌叶对物料进行充分搅拌，使物料搅拌的比较均匀，不留死角，并且物料不容易粘附到内筒壁上；但该实用新型缺少对罐体底部的搅拌机构，油墨容易堆积在罐体的底部，影响对油墨的搅拌效果。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种生产转印油墨用搅拌机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产转印油墨用搅拌机，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产转印油墨用搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐外表面的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌罐下表面的中部连通有排料阀，所述搅拌罐外表面的顶部固定连接有限位架，所述限位架外表面的底部套接有滑动块，所述滑动块外表面的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧面固定连接有盖板，所述盖板上表面的前后两侧均固定连接有l形板，所述l形板左侧的内壁与右侧的内壁的外侧均设置有连接柱，所述搅拌罐外表面的前后两侧均固定连接有安装板，所述安装板内侧面的外侧转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆外表面的中部套接有安装套，所述安装套外表面的顶部固定连接有连板，所述连板外侧面的顶部与连接柱外表面的中部转动连接，所述盖板下表面的中部转动连接有传动轴，所述传动轴外表面的中部套接有传动齿轮，所述传动轴外表面的底部固定连接有搅拌框，所述搅拌框内侧面的中部固定连接有搅拌杆，所述盖板下表面的中部转动连接有套筒，所述套筒内壁的中部固定连接有齿轮圈，所述传动齿轮与齿轮圈啮合，所述套筒外表面的底部固定连接有刮板，所述套筒外表面的底部固定连接有搅拌扇叶，所述套筒外表面的顶部套接有限位框，所述盖板上表面的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过盖板的上表面并与传动轴的顶端固定连接，位于右侧的安装板右侧面的外侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过位于右侧的安装板的右侧面并与曲柄摇杆的右端固定连接。

优选的，所述支撑腿的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶，防滑垫片的下表面设置有防滑纹路。

优选的，所述滑动块外侧面的中部开设有通槽，通槽的内径与限位架的外径相适配。

优选的，所述搅拌罐上表面的中部固定连接有定位环，盖板下表面的外侧开设有定位槽。

优选的，所述盖板的内部开设有限位槽，限位槽的宽度与限位框的宽度相适配。

优选的，所述搅拌扇叶的数量为二十四组，二十四组搅拌扇叶呈圆形设置于套筒外表面的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产转印油墨用搅拌机，具备以下有益效果：

1、该生产转印油墨用搅拌机，通过第一驱动电机的输出端旋转带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮和搅拌框转动，搅拌框带动搅拌杆转动，搅拌框和搅拌杆对搅拌罐底部的油墨进行搅拌，传动齿轮通过齿轮圈带动套筒转动，套筒带动刮板和搅拌扇叶转动，刮板对搅拌罐内壁上的油墨进行去除，搅拌扇叶对搅拌罐内部的油墨进行搅拌，实现了对搅拌罐内部油墨的均匀搅拌，降低了油墨堆积在搅拌罐底部现象出现的概率，增强了对油墨的搅拌效果。

2、该生产转印油墨用搅拌机，通过第二驱动电机的输出端旋转带动曲柄摇杆转动，使得曲柄摇杆通过安装套和连板带动l形板进行升降，l形板带动盖板进行升降，盖板带动搅拌框、搅拌杆和搅拌扇叶进行升降，实现了对搅拌罐内部油墨的均匀搅拌，加快了对搅拌罐内部油墨的搅拌速度，增强了对搅拌罐内部油墨的搅拌效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑腿；3、限位架；4、滑动块；5、盖板；6、l形板；7、曲柄摇杆；8、安装套；9、连板；10、传动轴；11、传动齿轮；12、搅拌框；13、搅拌杆；14、套筒；15、齿轮圈；16、刮板；17、搅拌扇叶；18、限位框；19、第一驱动电机；20、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产转印油墨用搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1外表面的底部固定连接有支撑腿2，搅拌罐1下表面的中部连通有排料阀，搅拌罐1外表面的顶部固定连接有限位架3，限位架3外表面的底部套接有滑动块4，滑动块4外表面的内侧固定连接有连接板，连接板的内侧面固定连接有盖板5，盖板5上表面的前后两侧均固定连接有l形板6，l形板6左侧的内壁与右侧的内壁的外侧均设置有连接柱，搅拌罐1外表面的前后两侧均固定连接有安装板，安装板内侧面的外侧转动连接有曲柄摇杆7，曲柄摇杆7外表面的中部套接有安装套8，安装套8外表面的顶部固定连接有连板9，连板9外侧面的顶部与连接柱外表面的中部转动连接，盖板5下表面的中部转动连接有传动轴10，传动轴10外表面的中部套接有传动齿轮11，传动轴10外表面的底部固定连接有搅拌框12，搅拌框12内侧面的中部固定连接有搅拌杆13，盖板5下表面的中部转动连接有套筒14，套筒14内壁的中部固定连接有齿轮圈15，传动齿轮11与齿轮圈15啮合，套筒14外表面的底部固定连接有刮板16，套筒14外表面的底部固定连接有搅拌扇叶17，套筒14外表面的顶部套接有限位框18，盖板5上表面的中部设置有第一驱动电机19，通过第一驱动电机19的输出端旋转带动传动轴10转动，使得传动轴10带动传动齿轮11和搅拌框12转动，搅拌框12带动搅拌杆13转动，搅拌框12和搅拌杆13对搅拌罐1底部的油墨进行搅拌，传动齿轮11通过齿轮圈15带动套筒14转动，套筒14带动刮板16和搅拌扇叶17转动，刮板16对搅拌罐1内壁上的油墨进行去除，搅拌扇叶17对搅拌罐1内部的油墨进行搅拌，实现了对搅拌罐1内部油墨的均匀搅拌，降低了油墨堆积在搅拌罐1底部现象出现的概率，增强了对油墨的搅拌效果，第一驱动电机19的输出端穿过盖板5的上表面并与传动轴10的顶端固定连接，位于右侧的安装板右侧面的外侧设置有第二驱动电机20，第一驱动电机19与第二驱动电机20的型号均为y80m1-2，通过第二驱动电机20的输出端旋转带动曲柄摇杆7转动，使得曲柄摇杆7通过安装套8和连板9带动l形板6进行升降，l形板6带动盖板5进行升降，盖板5带动搅拌框12、搅拌杆13和搅拌扇叶17进行升降，实现了对搅拌罐1内部油墨的均匀搅拌，加快了对搅拌罐1内部油墨的搅拌速度，增强了对搅拌罐1内部油墨的搅拌效果，提高了工作效率，第二驱动电机20的输出端穿过位于右侧的安装板的右侧面并与曲柄摇杆7的右端固定连接。

本实用新型为了保证搅拌机工作时的稳定性，因此在支撑腿2的下表面设置有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶，防滑垫片的下表面设置有防滑纹路，防滑垫片增大了地面与支撑腿2之间的摩擦力，增强了支撑腿2的抓地力，保证了搅拌机工作时的稳定性。

本实用新型为了保证盖板5升降时的稳定性，因此在滑动块4外侧面的中部开设有通槽，通槽的内径与限位架3的外径相适配，在盖板5进行升降时，滑动块4通过通槽沿着限位架3进行滑动，滑动块4对盖板5进行限位，保证了盖板5升降时的稳定性。

本实用新型为了实现对搅拌罐1与盖板5之间的定位，因此在搅拌罐1上表面的中部固定连接有定位环，盖板5下表面的外侧开设有定位槽，将搅拌罐1与盖板5扣合时，定位环插入到定位槽的内部，实现了对搅拌罐1与盖板5之间的定位。

本实用新型为了保证套筒14转动时的稳定性，因此在盖板5的内部开设有限位槽，限位槽的宽度与限位框18的宽度相适配，在套筒14进行转动时，限位框18在限位槽的内部进行移动，限位框18对套筒14进行限位，保证了套筒14转动时的稳定性。

本实用新型为了实现对搅拌罐1内部油墨的快速搅拌，因此设置搅拌扇叶17的数量为二十四组，二十四组搅拌扇叶17呈圆形设置于套筒14外表面的底部，多组搅拌扇叶17同时对搅拌罐1内部的油墨进行搅拌，加快了对搅拌罐1内部油墨的搅拌速度，实现了对搅拌罐1内部油墨的快速搅拌。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，使用者将需要进行搅拌加工的油墨及辅料倒入到搅拌罐1的内部，倒入后，启动第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出端旋转带动传动轴10转动，传动轴10带动传动齿轮11和搅拌框12转动，搅拌框12带动搅拌杆13转动，搅拌框12和搅拌杆13对搅拌罐1底部的油墨进行搅拌，传动齿轮11通过齿轮圈15带动套筒14转动，套筒14带动刮板16和搅拌扇叶17转动，刮板16对搅拌罐1内壁上的油墨进行去除，搅拌扇叶17对搅拌罐1内部的油墨进行搅拌，搅拌过程中，启动第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端旋转带动曲柄摇杆7转动，曲柄摇杆7通过安装套8和连板9带动l形板6进行升降，l形板6带动盖板5进行升降，盖板5带动搅拌框12、搅拌杆13和搅拌扇叶17进行升降，实现了对搅拌罐1内部油墨的均匀搅拌。

综上所述，该生产转印油墨用搅拌机，通过第一驱动电机19的输出端旋转带动传动轴10转动，使得传动轴10带动传动齿轮11和搅拌框12转动，搅拌框12带动搅拌杆13转动，搅拌框12和搅拌杆13对搅拌罐1底部的油墨进行搅拌，传动齿轮11通过齿轮圈15带动套筒14转动，套筒14带动刮板16和搅拌扇叶17转动，刮板16对搅拌罐1内壁上的油墨进行去除，搅拌扇叶17对搅拌罐1内部的油墨进行搅拌，实现了对搅拌罐1内部油墨的均匀搅拌，降低了油墨堆积在搅拌罐1底部现象出现的概率，增强了对油墨的搅拌效果。

该生产转印油墨用搅拌机，通过第二驱动电机20的输出端旋转带动曲柄摇杆7转动，使得曲柄摇杆7通过安装套8和连板9带动l形板6进行升降，l形板6带动盖板5进行升降，盖板5带动搅拌框12、搅拌杆13和搅拌扇叶17进行升降，实现了对搅拌罐1内部油墨的均匀搅拌，加快了对搅拌罐1内部油墨的搅拌速度，增强了对搅拌罐1内部油墨的搅拌效果，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。